技术领域
[0001] 本
发明涉及酿酒的技术领域，具体公开了一种酿酒原料粉碎装置。
背景技术
[0002] 在酿酒工业中，为了使酿酒的物料在
微生物发酵过程中能够充分发酵，需要对酿酒原料进行粉碎。在
酿造酱香型白酒的过程中，为了保证酒质的纯净，基本不添加辅料，其疏松作用主要依靠酿酒原料的粗细来调节，因此，酿酒原料的粉碎显得尤其重要。传统的用于粉碎酿酒原料的设备并不能保证酿酒原料的粉碎程度，将会影响后续的发酵过程。
[0003] 为此，
申请号为201711042251.6的中国发明
专利公开了一种酿酒原料粉碎装置，粉碎桶和桶盖，所述的粉碎桶底面中心处设有一个垂直于底面的
转轴，所述的转轴上设有粉碎
叶片；所述的粉碎桶的两个对应的侧面各设有一个转轴，所述的转轴上固定有粉碎叶片；所述的粉碎桶的上部设有筛网，所述的筛网下面设有若干碾碎辊。该发明专利通过碾碎辊和粉碎叶片对酿酒原料进行粉碎，以提高对酿酒原料的粉碎程度。但是，该专利存在的问题是：酿酒原料经粉碎桶内中部的碾碎辊碾碎后，将会直接掉落在底面的粉碎叶片上，难以对碾碎后的酿酒原料进行再次粉碎，进而导致酿酒原料的粉碎程度低。
发明内容
[0004] 本发明意在提供一种酿酒原料粉碎装置，以解决
现有技术中的酿酒原料粉碎设备对酿酒原料的粉碎程度低的问题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案为：酿酒原料粉碎装置，包括
电机和粉碎罐，电机的输出端同轴固定连接有转轴，转轴与粉碎罐顶壁转动连接，转轴伸入粉碎罐内设置，所述转轴固定连接有若干第一粉碎刀，第一粉碎刀位于粉碎罐内；所述粉碎罐的
侧壁开设有进料口，进料口处连接有进料管，侧壁竖直滑动连接有
滑板，滑板伸出侧壁设置，滑板开设有通孔，滑板滑动过程中通孔能与进料管完全错开；粉碎罐的内壁固定连接有若干第二粉碎刀，第一粉碎刀与第二粉碎刀平行且交错设置，第一粉碎刀上固定连接有第一刺刀，第一刺刀与第一粉碎刀垂直，第二粉碎刀上固定连接有第二刺刀，第二刺刀与第一刺刀平行且交错设置，所述第一粉碎刀与第二粉碎刀的刀刃与
水平面平行，第一刺刀与第二刺刀的刀刃与粉碎罐的
中轴线轴平行；所述转轴设有
螺纹部，螺纹部
螺纹连接有滑
块，滑块的两端分别与粉碎罐的内壁竖直滑动连接，滑块的下方设有
压板，压板的中心处与转轴间隙配合，压板的两端分别与粉碎罐的内壁竖直滑动连接，压板朝向滑块的一侧与滑块之间固定连接有若干第一
弹簧，所述进料口位于压板的下方。
[0006] 本基础方案的工作原理在于：通过进料管向粉碎罐内输送待粉碎的酿酒原料，当酿酒原料输送完成时，推动滑板，使得滑板上通孔与进料管完全错开，防止酿酒原料进入粉碎罐内。启动电机，电机带动转轴转动，固定连接在转轴上的第一粉碎刀发生转动，第一粉碎刀与固定连接在粉碎罐侧壁上的第二粉碎刀发生相对转动，实现对酿酒原料的横向切割粉碎；同时，第一粉碎刀上的第一刺刀与第二粉碎刀上的第二刺刀发生向对转动，实现对酿酒原料的纵向切割粉碎。在转轴转动的过程中，与转轴的螺纹部螺纹连接的滑块向粉碎罐底壁方向滑动，由于压板与滑块之间固定连接有第一弹簧，因此，第一弹簧发生压缩，压板受到压
力，实现压板对酿酒原料施加压力而使得酿酒原料被
压实，减少酿酒原料在粉碎过程中的移动，进而提高粉碎效果，实现对酿酒原料的高效粉碎。
[0007] 本基础方案的有益效果在于：
[0008] 1、本基础方案中，利用第一粉碎刀和第二粉碎刀实现对酿酒原料的横向切割粉碎，利用第一刺刀和第二刺刀实现对酿酒原料的纵向切割粉碎，从而缩短粉碎时间，提高对酿酒原料的粉碎效率和粉碎程度。并且，粉碎罐侧壁处的酿酒原料能够与粉碎罐中心处的酿酒原料同时被切割粉碎，解决了传统粉碎罐中侧壁处的原料难以粉碎的技术问题。
[0009] 2、本基础方案中，能够利用转轴的转动，使得与转轴的螺纹部螺纹连接的滑块发生滑动，滑块通过第一弹簧向压板施加压力，进而使得压板向酿酒原料施加压力，使得酿酒原料被压实，从而减少酿酒原料在粉碎过程中发生的移动，有利于提高对酿酒原料的粉碎效率。另外，由于酿酒原料在粉碎过程中的粒径不断减小，因此在
质量一定的情况下，酿酒原料的体积不断减小，此时压板能够继续压实酿酒原料，避免酿酒原料在粉碎过程中因受到第一粉碎刀、第二粉碎刀的作用力而发生跳动，使得粉碎效果降低。
[0010] 3、本基础方案中的进料口处的滑板滑动后能够封堵进料管，相较于在进料管上安装控制
阀门而言，前者能够避免进料管内剩余的酿酒原料在压板滑动后，掉落在压板上，从而避免凝就原料的浪费。
[0011] 进一步，所述电机旁安装有缸体，缸体内滑动连接有
活塞，活塞将缸体分隔为独立的左腔室和右腔室，左腔室连通有进气管和出气管，进气管上安装有将气体导入左腔室的第一
单向阀，出气管上安装有将气体导出左腔室的第二单向阀，出气管远离缸体的一端连接有用于储存气体的弹性气囊，弹性气囊连通有出
风管，出风管上安装有气体流量
控制阀，所述活塞固定连接有
活塞杆，活塞靠近右腔室的一侧与右腔室侧壁之间固定连接有第二弹簧；所述转轴同轴固定连接有用于推动活塞杆的
凸轮；所述粉碎罐底壁开设有出料口，出料口处连接有出料管，出料管上安装有阀门，粉碎罐下方安装有
箱体，所述出料管远离粉碎罐的一端与出风管远离弹性气囊的一端均贯穿箱体的侧壁伸入箱体内，出风管的
位置低于出料管的位置，箱体远离出料管和出风管的侧壁开设有出风口。
[0012] 转轴转动的过程中，同轴固定连接在转轴上的凸轮发生转动，转动的凸轮对活塞杆施加间歇性的推力，使得活塞在凸轮和第二弹簧的作用下发生往复滑动，进而使得左腔室的体积不断发生变化，左腔室不断将外界的空气通过进气管吸入左腔室内，接着又不断将左腔室内的空气通过出气管压入弹性气囊内储存。当粉碎罐内的酿酒原料粉碎完成后，打开出料管上的阀门，粉碎罐内的酿酒原料经出料管流向箱体，此时打开出风管上的气体
流量控制阀，弹性气囊内储存的空气经出风管流出并形成气流，对出料管流出的粉碎后的酿酒原料进行吹风，使得质量较轻的物质被吹得离出料管的位置相对于质量较重的物质更远，实现对粉碎后的酿酒原料的筛分。
[0013] 进一步，所述箱体的底壁靠近出料管的一段的截面呈弧形，弧形的凹面朝向箱体的顶壁，底壁的底部开设有漏口，漏口下方安装有用于收集粉碎后酿酒原料的收集桶。
[0014] 粉碎后的酿酒原料中质量较重的物质掉落在截面呈弧形的箱体的底壁上，通过漏口被收集在收集桶内，以待后用。
[0015] 进一步，所述箱体的底壁远离出料管的一段铺设有塑料膜。
[0016] 粉碎后的酿酒原料中质量较轻的物质掉落在塑料膜上，方便收集处理。
[0017] 进一步，所述压板朝向粉碎罐底壁的一侧与粉碎罐底壁上均固定连接有第三刺刀，第三刺刀与第一刺刀平行且交错设置。
[0018] 压板上的第三刺刀能够与第一刺刀发生相对转动，进而对压板下方的酿酒原料进行切割粉碎，同理，粉碎罐底壁上的第三刺刀能够与第一刺刀发生相对转动，进而对粉碎罐底壁上的酿酒原料进行切割粉碎，减少粉碎死
角，提高粉碎效率和效果。
[0019] 进一步，所述滑板伸出侧壁的一端固定连接有
拉环。
[0021] 图1为本发明
实施例中酿酒原料粉碎装置的结构示意图；
[0022] 图2为图1中粉碎罐右侧壁的局部剖面示意图。
具体实施方式
[0023] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0024]
说明书附图中的附图标记包括：电机1、粉碎罐2、转轴3、第一粉碎刀4、第一刺刀5、第二粉碎刀6、第二刺刀7、进料管8、滑板9、拉环10、通孔11、滑块12、压板13、第一弹簧14、第三刺刀15、活塞16、左腔室17、右腔室18、进气管19、出气管20、第一单向阀21、第二单向阀22、弹性气囊23、出风管24、气体流量控制阀25、活塞杆26、第二弹簧27、凸轮28、出料管29、阀门30、箱体31、出风口32、漏口33、收集桶34。
[0025] 实施例基本如图1所示，酿酒原料粉碎装置，包括电机1和粉碎罐2，电机1的输出端同轴固定连接有转轴3，转轴3与粉碎罐2的顶壁转动连接，转轴3伸入粉碎罐2内设置。转轴3固定连接有若干第一粉碎刀4，第一粉碎刀4位于粉碎罐2内，第一粉碎刀4上固定连接有第一刺刀5，第一刺刀5与第一粉碎刀4垂直。粉碎罐2的内壁固定连接有若干第二粉碎刀6，第二粉碎刀6与第一粉碎刀4平行且交错设置，第二粉碎刀6上固定连接有第二刺刀7，第二刺刀7与第一刺刀5平行且交错设置，第一粉碎刀4与第二粉碎刀6的刀刃与水平面平行，第一刺刀5与第二刺刀6的刀刃与粉碎罐2的中轴线轴平行。
[0026] 粉碎罐2的右侧壁开设有进料口，进料口处连接有进料管8，结合图2所示，右侧壁竖直滑动连接有滑板9，滑板9的上端伸出右侧壁设置，滑板9的上固定连接有拉环10。滑板9开设有通孔11，滑板9滑动过程中通孔11能与进料管8完全错开。
[0027] 转轴3设有螺纹部，螺纹部螺纹连接有滑块12，滑块12的左端与粉碎罐2的左侧内壁竖直滑动连接，滑块12的右端与粉碎罐2的右侧内壁竖直滑动连接。滑块12的下方设有压板13，压板13的中心处与转轴3间隙配合，压板13的左端与粉碎罐2的左侧内壁竖直滑动连接，压板13的右端与粉碎罐2的右侧内壁竖直滑动连接，压板13的上侧与滑块12的下侧之间固定连接有四根第一弹簧14，压板13的下侧与粉碎罐2底壁的上侧均固定连接有第三刺刀15，第三刺刀15与第一刺刀5平行且交错设置。进料口位于压板13的下方1～2mm处。
[0028] 电机1的左边固定安装有缸体，缸体内滑动连接有活塞16，活塞16将缸体分隔为独立的左腔室17和右腔室18，左腔室17连通有进气管19和出气管20，进气管19上安装有将气体导入左腔室17的第一单向阀21，出气管20上安装有将气体导出左腔室17的第二单向阀22。出气管20的下端连接有用于储存气体的弹性气囊23，弹性气囊23连通有出风管24，出风管24上安装有气体流量控制阀25。活塞16的右侧固定连接有活塞杆26，活塞16的右侧与右腔室18的右侧壁之间固定连接有第二弹簧27，转轴3同轴固定连接有用于推动活塞杆26的凸轮28。
[0029] 粉碎罐2底壁开设有出料口，出料口处连接有出料管29，出料管29上安装有阀门30。粉碎罐2下方安装有箱体31，出料管29的下端与出风管24的下端均贯穿箱体31的左侧壁并伸入箱体31内，出风管24的位置低于出料管29的位置，箱体31的右侧壁开设有出风口32。
[0030] 箱体31底壁的左段的竖截面呈弧形，弧形凹面朝上，箱体31底壁的底部开设有漏口33，漏口33下方安装有用于收集粉碎后酿酒原料的收集桶34。箱体31底壁的右段(水平部分)铺设有塑料膜。
[0031] 具体工作时，将酿酒原料，具体地指
高粱米通过进料管8输送至粉碎罐2内，高粱米输送完成后，工作人员手握拉环10向上拉起滑板9，使得滑板9上的通孔11与进料管8完全错开，滑板9将进料口封堵，停止进料。
[0032] 启动电机1，电机1带动转轴3转动，固定连接在转轴3上的第一粉碎刀4发生转动，第一粉碎刀4与第二粉碎刀6之间发生相对转动，第一粉碎刀4与第二粉碎刀6之间的相对转动是水平方向上的相对转动，因此能够横向对高粱米进行切割粉碎；同时，第一粉碎刀4上的第一刺刀5与第二刺刀7、第三刺刀15发生竖直方向上的相对转动，因此能够纵向对高粱米进行切割粉碎，以此实现对高粱米的高效粉碎。
[0033] 在粉碎过程中，由于转轴3的螺纹部与滑块12螺纹连接，而滑块12的两端均竖直滑动连接在粉碎罐2的内侧壁上，因此，滑块12向下滑动，第一弹簧14受到压缩进而对压板13施加向下的推力，压板13向下滑动，最终压板13对高粱米施加向下的压力，实现压板13压实高粱米，从而减少高粱米在粉碎过程中的移动，提高对高粱米的粉碎效率和效果。同时，高粱米的粒径在粉碎过程中逐渐减小，在高粱米的质量一定时，高粱米的粒径减小导致高粱米之间的间隙减小，进而使得高粱米的总体积减小，此时，压板13对高粱米施加压力能够避免高粱米在粉碎过程中受力而跳动，使得高粱米被充分粉碎。
[0034] 转轴3转动的过程中，固定连接在转轴3上的凸轮28发生转动，转动的凸轮28对活塞杆26施加间歇性的向左的推力，使得活塞16在凸轮28和第二弹簧27的作用下，实现左右往复滑动，进而使得左腔室17的体积不断变化，于是，左腔室17不断将外界的空气通过进气管19吸入左腔室17内，接着又不断将左腔室17内的空气通过出气管20压入弹性气囊23内储存。
[0035] 当粉碎罐2内的高粱米粉碎完成后，关闭电机1，打开出料管29上的阀门30，粉碎罐2内的高粱米经出料管29流向箱体31。同时打开出风管24上的气体流量控制阀25，弹性气囊
23内储存的空气经出风管24流出并形成从左往右吹的气流，对出料管29流出的粉碎后的高粱米进行吹风，使得质量较轻的米壳被吹落至箱体31底壁上的塑料膜上，而质量较重的米粒吹落在箱体31底壁的左段，并从漏口33落入收集桶34内储存，实现对粉碎后的高粱米的米壳和米粒的筛分。
[0036] 完成筛分后，关闭出风管24上的气体流量控制阀25，将箱体31底壁上的塑料膜通过出风口32收起来，以便对米壳进行处理。
[0037] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
