技术领域
[0001] 本
发明涉及塑料件加工的技术领域，具体公开了一种注塑飞边检测装置。
背景技术
[0002] 飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合
位置上，如动模和定模的分型面等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台
锁模
力失效造成的。一般来讲，由于各种因素的影响，塑件基本都会产生飞边。因此，在塑件的后续加工过程中，必须对飞边进行去除，以保证塑件的
质量和美观。
[0003]
申请号为201711346629.1的中国发明
专利公开了一种椅子塑料配件飞边的全自动修整装置，该装置包括
机架，机架上设有夹装机构，夹装机构的向对面设有修整机构，修整机构包括转动盘，转动盘的一半边缘设有打磨层，另一半边缘设有从动齿，从动齿
啮合有主动
齿条，主动齿条的底部设有滑条，滑条配合有具有滑槽的底座，主动齿条的端部连接有摇杆，摇杆连接有
曲柄，曲柄连接有
电机。该装置利用电机带动曲柄、摇杆动作，使得主动齿条在滑槽内往返移动，从而使得转动盘往返转动，对夹持机构上塑料配件的飞边进行修整。但是，上述发明专利存在的问题是：塑料配件被夹持机构夹持而不能发生移动，因此转动盘上的打磨层只能对塑料配件的局部进行修整，而塑料配件其余部位上的飞边需要人工调整塑料配件的位置后才能进行修整，造成塑料配件的飞边修整效率低。
发明内容
[0004] 本发明意在提供一种注塑飞边检测装置，以解决
现有技术中塑料配件的飞边处理效率低的问题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案为：注塑飞边检测装置，包括机架，机架上安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转板，转板上安装有
气缸，气缸的输出端同轴固定连接有竖轴，所述竖轴包括内轴和外轴，外轴内壁的竖直方向上开设有滑槽，滑槽的顶壁上安装有用于控制电机工作的
开关，内轴外壁上固定连接有滑
块，滑块与所述滑槽滑动连接；所述内轴远离气缸的一端固定连接有横板，横板上滑动连接有两个用于夹持注塑件内壁的夹持片，两个夹持片之间固定连接有第一
弹簧；所述气缸与横板之间设有检测环，所述检测环固定连接在机架上，检测环与注塑件同轴，检测环的内径大于注塑件的外径，检测环内壁固定连接有打磨层，所述打磨层的厚度与注塑件的外径之和等于检测环的内径；检测环朝向横板的一侧固定连接有用于
切除飞边的刀具，刀具贴合注塑件外壁设置。
[0006] 本基础方案的工作原理在于：利用夹持片将注塑件稳定夹持，启动气缸，气缸带动注塑件向气缸方向移动。注塑件移动的过程中，当注塑件的外周壁上存在飞边时，飞边将与检测环相抵，此时内轴受到阻力，由于内轴与外轴滑动连接，于是内轴与外轴发生相对移动，最终内轴的滑块按压位于滑槽顶壁上的开关，使得电机开始工作，电机带动转板转动，于是，转板上的气缸、固定连接在气缸的输出端上的竖轴以及注塑件发生转动，注塑件外周壁上的飞边在转动过程中被刀具切除，完成对飞边的处理。此时，由于飞边被切除，因此内轴不再受到阻力，于是内轴在重力的作用下向气缸方向滑动，内轴的滑块不再按压开关，于是电机停止工作，实现对电机的自动化控制，减少人工操作。过程中，注塑件的外周壁与检测环内壁上的打磨层
接触，打磨层能够对注塑件外周壁上飞边被切除的部分进行打磨，实现对注塑件飞边的切除和打磨。
[0007] 本基础方案的有益效果在于：
[0008] 1、本基础方案中，利用检测环能够检测出注塑件外周壁上是否存在飞边，当注塑件外周壁上存在飞边时，飞边与检测环相抵，使得内轴受到阻力，进而使得内轴与外轴发生相对滑动，内轴的滑块按压电机的开关，使得电机工作，从而实现注塑件的转动，使得注塑件的飞边在转动过程中被刀具切除。而飞边被切除后，内轴在重力作用下滑动不再按压电机的开关，使得电机停止工作，从而实现对电机的自动化控制，减少人工操作，避免电机持续性工作，节约
能源。
[0009] 2、并且，本装置利用检测环检测注塑件外周壁上的飞边，能够将注塑件外周壁上的飞边全部切除，相较于现有技术而言，不需要人工改变注塑件的位置，提高了对注塑件飞边的处理效率。
[0010] 3、本基础方案中，在检测环内壁上固定连接着打磨层，能够对注塑件上飞边被切除的部分进行打磨，减少后续对注塑件的打磨工作。
[0011] 4、本基础方案中，两个夹持片滑动连接在横板上，且两个夹持片之间固定连接着第一弹簧，使得两个夹持片的相对位置能够发生改变，以此实现对相同外径、不同内径的注塑件的夹持功能，增大本装置的适用范围。
[0012] 进一步，所述电机旁安装有缸体，缸体内滑动连接有
活塞，活塞将缸体分隔为独立的左腔室和右腔室，右腔室连通有进气管和出气管，进气管上安装有将外界空气导入右腔室的第一单向
阀，出气管上安装有将空气导出右腔室的第二
单向阀，出气管远离缸体的一端连接有
涡流管，涡
流管的热
风端连接有第一风管，涡流管的冷风端连接有第二风管，第二风管的出风口位于注塑件内，所述检测环内开设有环形空腔，环形空腔开设有若干出风孔，出风孔朝向刀具设置，所述第一风管远离涡流管的一端连接至环形空腔；所述活塞固定连接有
活塞杆，活塞与右腔室
侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述电机的输出端同轴固定连接有第一
齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接有用于推动活塞杆的
凸轮。
[0013] 在电机转动的过程中，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，且凸轮与第二齿轮同轴固定连接，因此，凸轮发生转动，转动中的凸轮对活塞杆施加间歇性的推力，使得活塞在凸轮和第二弹簧的作用下发生往复滑动，右腔室的体积不断发生改变，于是右腔室不断将外界的空气通过进气管吸入右腔室内，然后将空气通过出气管压入涡流管内。于是，涡流管的热风端产生热风，涡流管的冷风端产生冷风，热风经第一风管进入环形空腔内，进入环形空腔内的热风经出风孔对刀具和飞边进行加热，飞边加热后
软化，使得刀具更为容易地切除飞边，而冷风进入注塑件内部，对注塑件的周壁进行降温，避免注塑件的周壁因受热发生形变。
[0014] 进一步，所述滑槽的底壁上放置有
缓冲层。
[0015] 内轴在重力作用下向气缸方向滑动复位时，缓冲层能够有效减少内轴的滑块与外轴的滑槽底壁之间的撞击力，延长其使用寿命。
[0016] 进一步，所述缓冲层为海绵层。
[0017] 海绵层具有足够的弹性能够保护内轴的滑块，并且海绵的成本低。
[0018] 进一步，所述夹持片的截面呈弧形，弧形的凹面朝向横板的
中轴线轴。
[0019] 相较于截面为直条状的夹持片，选用截面为弧形的夹持片能够增加夹持片与注塑件内壁的接触面积，进而提高夹持的
稳定性。
[0020] 进一步，所述夹持片靠近注塑件内壁的一侧固定连接有
橡胶层。
[0021] 橡胶层能够增大夹持片与注塑件内壁之间的
摩擦系数，进而提高夹持片夹持注塑件的稳定性。
附图说明
[0022] 图1为本发明
实施例中注塑飞边检测装置的结构示意图；
[0023] 图2为图1中竖轴的局部纵截面剖面示意图。
具体实施方式
[0024] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]
说明书附图中的附图标记包括：电机1、转板2、气缸3、竖轴4、内轴5、外轴6、滑块7、滑槽8、开关9、海绵层10、横板11、夹持片12、第一弹簧13、检测环14、刀具15、环形空腔16、出风孔17、缸体18、活塞19、左腔室20、右腔室21、进气管22、出气管23、第一单向阀24、第二单向阀25、涡流管26、第一风管27、第二风管28、活塞杆29、第二弹簧30、第一齿轮31、第二齿轮32、凸轮33、塑料管件34。
[0026] 实施例基本如图1所示，注塑飞边检测装置，包括机架，机架上安装有电机1，电机1的输出端固定连接有转板2，转板2上安装有气缸3，气缸3的输出端同轴固定连接有竖轴4。结合图2所示，竖轴4包括内轴5和外轴6，外轴6与气缸3的输出端固定连接，外轴6内壁的竖直方向上开设有滑槽8，滑槽8的顶壁上安装有用于控制电机1工作的开关9，滑槽8底壁上放置有海绵层10。内轴5外壁上固定连接有滑块7，滑块7与所述滑槽8滑动连接。
[0027] 内轴5的上端固定连接有横板11，横板11上滑动连接有两个用于夹持注塑件内壁的夹持片12，两个夹持片12之间固定连接有第一弹簧13。夹持片12的横截面呈弧形，弧形的凹面相对设置，夹持片12靠近注塑件的一侧固定连接有橡胶层。
[0028] 气缸3与横板11之间设有检测环14，检测环14固定连接在机架上，检测环14与注塑件同轴，检测环14的内径比注塑件的外径大0.8～1.0mm。检测环14内壁固定连接有打磨层，打磨层的厚度与注塑件的外径之和等于检测环14的内径。检测环14的上侧固定连接有用于切除飞边的刀具15，刀具15贴合注塑件外壁设置。检测环14内开设有环形空腔16，环形空腔16开设有若干出风孔17，出风孔17朝向刀具15设置。
[0029] 电机1的右旁安装有缸体18，缸体18内滑动连接有活塞19，活塞19将缸体18分隔为独立的左腔室20和右腔室21，右腔室21连通有进气管22和出气管23，进气管22上安装有将外界空气导入右腔室21的第一单向阀24，出气管23上安装有将空气导出右腔室21的第二单向阀25。出气管23的左端连接有涡流管26，涡流管26的热风端连接有第一风管27，涡流管26的冷风端连接有第二风管28，第二风管28的出风口位于注塑件内，第一风管27的上端连接至环形空腔16。
[0030] 活塞19的左侧固定连接有活塞杆29，活塞19的右侧与右腔室21的右侧壁之间固定连接有第二弹簧30，电机1的输出端同轴固定连接有第一齿轮31，第一齿轮31啮合有第二齿轮32，第二齿轮32同轴固定连接有用于推动活塞杆29的凸轮33。
[0031] 本实施例中的注塑件具体指塑料管件34。具体工作时，首先对夹持片12施加压力，使得两个夹持片12相向滑动，再将塑料管件34套在夹持片12外部，释放夹持片12，使得夹持片12对塑料管件34的内壁施加向外的夹持力，进而实现对塑料管件34的稳定夹持。其次启动气缸3，气缸3拉动竖轴4、横板11、夹持片12以及塑料管件34向下移动，塑料管件34在向下移动的过程中，如果塑料管件34的外周壁上存在飞边，那么，飞边势必会与检测环14相抵，如果塑料管件34外周壁不存在飞边，那么，塑料管件34则会顺利通过检测环14，而内轴5不会受到阻力，内轴5与外轴6之间不会发生相对滑动。
[0032] 当塑料管件34外周壁上的飞边与检测环14相抵时，内轴5受到阻力，由于内轴5与外轴6滑动连接，因此，内轴5与外轴6发生相对滑动，外轴6继续向下移动，而内轴5静止不动。过程中，内轴5的滑块7逐渐靠近外轴6滑槽8顶壁上的开关9，最终滑块7按压开关9，电机1开始工作。电机1带动转板2转动，于是气缸3、横板11、夹持片12和塑料管件34均发生转动，塑料管件34外周壁上的飞边在转动过程中被刀具15切除。
[0033] 电机1转动过程中，由于第一齿轮31与第二齿轮32相互啮合，且凸轮33与第二齿轮32同轴固定连接，因此，凸轮33发生转动，转动的凸轮33对活塞杆29施加间歇性的向右的推力，使得活塞19在凸轮33和第二弹簧30的作用下发生左右往复滑动，从而使得右腔室21的体积不断发生变化，右腔室21不断将外界的空气通过进气管22吸入进入右腔室21内，然后将空气通过出气管23压入涡流管26内。涡流管26上端产生的热风经第一风管27进入检测环
14的环形空腔16内，再经出风孔17对刀具15和飞边进行加热，使得飞边受热软化，进而使得加热后的刀具15能够更为容易地切除飞边。同时，经第二风管28进入塑料管件34内部的冷
风能够对塑料管件34进行冷却，避免塑料管件34的周壁因受热而发生形变。
[0034] 当塑料管件34周壁上的飞边被切除后，内轴5不再受到阻力，在重力作用下，内轴5向下移动，内轴5的滑块7沿滑槽8向下滑动，此时海绵层10能够有效缓冲滑块7与滑槽8底壁之间的撞击力。于是滑块7不再按压开关9，电机1停止工作，缸体18停止工作，而塑料管件34在气缸3的作用下继续向下移动。由于检测环14的内壁上固定连接着打磨层，而打磨层的厚度与塑料管件34的外径之和等于检测环14的内径，因此，塑料管件34的外周壁能够与打磨层接触，塑料管件34外周壁上飞边被切除的部分能够被打磨层所打磨，提高塑料管件34外周壁上飞边被切除部分的光滑度。
[0035] 当整个塑料管件34通过检测环14后，关闭气缸3，将塑料管件34取下即可。
[0036] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
