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一种 蒸发器汽液分离装置

阅读：509发布：2022-10-01

专利汇可以提供一种蒸发器汽液分离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种蒸发器汽液分离装置，其包括：本体；该本体上设置有进汽口和出汽口；腔体；该腔体内部设置有汽液分离网；该汽液分离网与出汽口相连；在该汽液分离网与进汽口之间设置有至少两件折流板；该折流板均倾斜设置，且倾斜角度各不相同。本装置结构新颖，通过在其腔体内固定设置若干个倾斜角度不一的折流板，使得上升的水蒸气在流经折流板的过程中形成紊流且变相加长了汽液分离通道，使其充分地与折流板进行撞击，夹带的雾状液滴不断长大，在重力的作用下在腔体底部进行汇集，进而达到水蒸气汽、液分离的目的。折流板的波浪状设计增加了水蒸气的阻挡面积，在一定程度上使得其析流更加充分。，下面是一种蒸发器汽液分离装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种蒸发器汽液分离装置，其特征在于，包括：
本体；
在所述本体上形成有进汽口和出汽口；
腔体；
在所述腔体内部设置有汽液分离网；
所述汽液分离网与所述出汽口相连；其特征在于：在所述汽液分离网与所述进汽口之间设置有至少两件折流板；所述折流板均为倾斜设置，且倾斜角度各不相同。
2.根据权利要求1所述的蒸发器汽液分离装置，其特征在于，所述折流板固定地设置腔体内。
3.根据权利要求1所述的蒸发器汽液分离装置，其特征在于，所述折流板间隔交错布置。
4.根据权利要求1所述的蒸发器汽液分离装置，其特征在于，所述各折流板在横截面上的投影完全覆盖所述腔体。
5.根据权利要求1所述的蒸发器汽液分离装置，其特征在于，所述汽液分离网与折流板的材质均为不锈钢。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的蒸发器汽液分离装置，其特征在于，所述折流板均呈现波浪状。
7.根据权利要求6所述的蒸发器汽液分离装置，其特征在于，所述折流板上布置有小孔。
8.根据权利要求7所述的蒸发器汽液分离装置，其特征在于，所述小孔以矩阵阵列方式排列。
9.根据权利要求8所述的蒸发器汽液分离装置，其特征在于，所述小孔的直径不大于
3mm。
10.根据权利要求9所述的蒸发器汽液分离装置，其特征在于，所述腔体周边包裹有保温层。

说明书全文

一种蒸发器汽液分离装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及汽液分离领域，特别涉及一种蒸发器汽液分离装置。

背景技术

[0002] 纯蒸汽发生器是目前应用最为广泛的纯蒸汽制备系统的关键设备。纯蒸汽发生器在进行汽液分离时，由于水蒸气在其蒸发室内流速较快，但蒸发室分离高度有限，在水蒸气快速上升过程中部分液体没有充分时间析出，进而导致其析流不充分，其中存在的液体会影响合格水产出率和蒸汽饱和度。市面上已出现的解决蒸发室分离高度不足的设备内部结构复杂，制造成本较高，且功能一般，汽、液分离效果不尽如人意，亟待改进。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的问题在于提供一种蒸发器汽液分离装置，从而解决目前的汽液分离装置结构复杂，功能一般，汽液分离效果不佳等问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种蒸发器汽液分离装置，其包括：本体，该本体上设置有进汽口和出汽口；腔体，该腔体内部设置有汽液分离网；该汽液分离网与出汽口相连；在该汽液分离网与进汽口之间设置有至少两件折流板；该折流板均倾斜设置，且倾斜角度各不相同。

[0005] 本蒸发器汽液分离装置结构新颖，通过在其腔体内固定设置若干个倾斜角度不一的折流板，使得上升的水蒸气在流经折流板的过程中形成紊流且变相加长了汽液分离通道，使其充分地与折流板进行撞击，夹带的雾状液滴不断长大，在重力的作用下在腔体底部进行汇集，进而达到水蒸气汽液分离的目的。

[0006] 作为本实用新型的进一步改进，折流板固定地设置腔体内。

[0007] 经过多次实验并进行相关分析，确定各折流板的最佳倾斜角度并将其固定在腔体上。

[0008] 作为本实用新型的进一步改进，折流板间隔交错布置。

[0009] 这种布置方式，可以使得在汽液分离效果相同的情况下，在腔体内部所需设置的折流板数量最少。

[0010] 作为本实用新型的进一步改进，各折流板在横截面上的投影完全覆盖所述腔体。

[0011] 折流板在横截面上的投影完全覆盖所述腔体，使得水蒸气更加充分的进行分离。

[0012] 作为本实用新型的进一步改进，汽液分离网与折流板的材质均为不锈钢。

[0013] 采用不锈钢材质的汽液分离网和折流板能防止其受到水蒸气的高温腐蚀，提高了设备的使用寿命

[0014] 作为本实用新型的进一步改进，折流板均呈现波浪状。

[0015] 波浪状的折流板增加了阻挡面积，使得水蒸气更加充分的进行分离。

[0016] 作为本实用新型的进一步改进，折流板上布置有小孔。

[0017] 作为本实用新型的进一步改进，小孔以矩阵阵列方式排列。

[0018] 作为本实用新型的进一步改进，小孔的直径不大于3mm。

[0019] 折流板设置有一定数量的小孔，小孔已矩阵阵列方式排列，其破坏了汽液输送产生的冲击力，并降低水蒸气输送流速。

[0020] 作为本实用新型的进一步改进，腔体周边包裹有保温层。

[0021] 在分离装置腔体周边包括的保温层在一定程度上减少了水蒸气在汽液分离过程中的温降，有利于其分离过程更加充分。附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1是本实用新型第一种实施方式中蒸发器汽液分离装置的示意图。

[0024] 图2是本实用新型第二种实施方式中折流板的局部剖面图。

[0025] 1-本体；2-进汽口；3-出汽口；4-腔体；5-汽液分离网；6-折流板；7-保温层。

具体实施方式

[0026] 下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

[0027] 为了达到本实用新型的目的，图1示出了本实用新型第一种实施方式中蒸发器汽液分离装置的示意图。本实用新型涉及了一种蒸发器汽液分离装置，其包括：圆柱形、方形或其他任何合适外形的本体1，该本体1由上、下两部分构成，两者预贴合面设置为螺栓联接的法兰面，为了防止泄露，在上、下两部分之间还设置有密封圈。为了减少了水蒸气在汽液分离过程中的温降，有利于使得水蒸气的分离更加充分，在本体1的外圆周面还包裹有石棉构成的保温层7。另外，在本体1的侧壁上设置有供水蒸气进入的进汽口2，顶部上设置有供水蒸气排出的出汽口3，底部还设置有水蒸气析出液体的出液口(图中未示出)；在汽液分离装置腔体4的内部，靠近其顶部位置安装有不锈钢材质的汽液分离网5；该汽液分离网5与出汽口3相连。通过在汽液分离装置腔体4内固定设置若干个倾斜角度不一的不锈钢材质折流板6，左右侧间隔交错布置，且各折流板6在横截面上的投影完全覆盖所述腔体4，使得上升的水蒸气在流经折流板6的过程中形成紊流且变相加长了汽液分离通道，使水蒸气充分地与折流板6进行撞击，其夹带的雾状液滴不断长大，在重力的作用下在腔体4底部进行汇集，通过出液口排出，进而达到水蒸气汽液分离的目的。为了进一步使得水蒸气的析流更加充分，折流板6设置有一定数量呈矩阵阵列方式排列的小孔，经多次实验验证，当小孔孔径不超过3mm时效果最佳，其破坏了汽液输送产生的冲击力，并在一定程度上降低水蒸气的输送流速。

[0028] 图2示出了第二种实施方式中蒸发器汽液分离装置折流板的局部剖面图，其与第一种实施方式中蒸发器汽液分离装置的区别仅仅在于其腔体4内部的带孔折流板6被折制成波浪状。具体折弯角度及折弯长度等参数需根据具体实际情况实验得出。折流板6波浪状的设计增加了水蒸气阻挡面积。在水蒸气上升过程中，水蒸气中的汽体会折流而过，而液体由于惯性继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上，在重力的作用下使得其向下汇集，使得水蒸气析流更加充分。

[0029] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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