技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种自动化产次氯酸钠溶液的设备，尤其涉及一种次氯酸钠拆盐机、发生器、投加机自动化集成装置，属于
电解技术领域。
背景技术
[0002] 随着净
水技术的快速发展，
水处理工艺也越来越复杂。为了提高水处理生产过程的自动化水平和生产效率以及更大限度降低生产成本，因此对水处理的控制系统也有更高的要求。目前一些经济欠发达地区的
饮用水水处理技术一般采用的继电器控制方法在操作中自动化程度比较低、生产成本大，也不能
可视化监控系统运行，影响生产效率和企业效益，无法满足技术应用的需求。
[0003] 目前
自来水消毒方式主要是以氯消毒为主，其中液氯消毒虽然较为经济，消毒效果明显，但是它所带来的安全问题日益被人们所重视。氯气毒性较大，一旦发生氯气
钢瓶泄露甚至爆炸，将对人民的生命财产造成极大的危害。次氯酸钠现场发生技术以其突破的安全性能逐渐被越来越多的自来水厂所接受，但还是存在危害。
[0004] 有鉴于上述的
缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动化产次氯酸钠溶液的设备，使其更具有产业上的利用价值。实用新型内容
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动化产次氯酸钠溶液的设备。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007] 一种自动化产次氯酸钠溶液的设备，包括拆盐机构、发生器机构和投加机构，所述拆盐机构通过发生器机构与投加机构相连通设置；所述拆盐机构包括浓盐罐、稀盐水调配罐和稀盐水储罐，所述浓盐罐的进料端与拆盐装置的进料端相连通，所述浓盐罐上外接有通过自动
阀控制的进水管，所述浓盐罐的出料端通过虹吸管与虹吸罐相连通，所述虹吸罐的出料端通过浓盐水
提升泵连通至稀盐水调配罐内，所述稀盐水调配罐内还与进水管相连通，所述稀盐水调配罐的出料端通过稀盐水
提升泵与稀盐水储罐相连通；所述发生器机构包括
计量泵、发生器和次氯酸钠生成罐，所述稀盐水储罐的出料端与计量泵的进料端相连通，所述计量泵的出料端与发生器的进料端相连，所述发生器的进水端与进水管相连通，所述发生器的出料端连通至次氯酸钠生成罐内；所述投加机构包括次氯酸钠储罐、次氯酸钠提升泵和投加装置，所述次氯酸钠生成罐的出料端通过次氯酸钠提升泵连通至次氯酸钠储罐内，所述次氯酸钠储罐的出料端与投加装置的进料端相连，所述投加装置的出料端通过投加管连通至进水系统。
[0008] 进一步的，所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备，所述浓盐罐、稀盐水调配罐和稀盐水储罐均外接有排污管。
[0009] 进一步的，所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备，所述发生器、次氯酸钠生成罐和次氯酸钠储罐均外接排污管。
[0010] 进一步的，所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备，所述次氯酸钠生成罐的进料端与
风机相连。
[0011] 进一步的，所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备，所述投加装置的出料端通过回流
电磁阀连通至次氯酸钠储罐内。
[0012] 进一步的，所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备，所述计量泵与发生器之间设置有回流电磁阀。
[0013] 进一步的，所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备，所述计量泵的出料端通过回流电磁阀与稀盐水储罐相连通。
[0014] 进一步的，所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备，所述计量泵设有若干，呈并联设置，且与稀盐水储罐相连通。
[0015] 进一步的，所述的一种自动化产次氯酸钠溶液的设备，所述计量泵的个数与发生器的个数相等，且呈一一连通设置。
[0016] 借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
[0017] 本实用新型通过将拆盐机构、发生机构和投加机构整合为一体，可以大幅简化配盐、电解、投加步骤，减少人工操作的过程，能快速地安装调试好设备，让客户能尽快投入正常生产运营中，可以提高配稀盐水浓度值的精确性。同时调配过程中以及完成后，都可以清楚得出当前盐浓度值。可以与更多的自控程序匹配，简化现场人工操作过程。也为客户节约出最大的时间空间，能够保证客户快速投入无偏差的可靠生产。
[0018] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳
实施例并配合
附图详细说明如后。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020] 图1是本实用新型的连接结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 实施例
[0024] 如图1所示，一种自动化产次氯酸钠溶液的设备，包括拆盐机构1、发生器机构2和投加机构3，所述拆盐机构1通过发生器机构2与投加机构3相连通设置。通过将拆盐机构1、发生器机构2和投加机构3进行整合，使其大幅简化配盐、电解、投加步骤，减少人工操作的过程。
[0025] 本实用新型中针对上述的所述拆盐机构1包括浓盐罐12、稀盐水调配罐15 和稀盐水储罐17，所述浓盐罐12的进料端与拆盐装置11的进料端相连通，所述浓盐罐12上外接有通过自动阀控制的进水管4，所述浓盐罐12的出料端通过虹吸管与虹吸罐13相连通，所述虹吸罐13的出料端通过浓盐水提升泵14连通至稀盐水调配罐15内，所述稀盐水调配罐15内还与进水管4相连通，所述稀盐水调配罐15的出料端通过稀盐水提升泵16与稀盐水储罐17相连通，通过浓盐罐12、稀盐水调配罐15和稀盐水储罐17对拆盐装置11加入的盐进行稀释，使其满足后续的要求。
[0026] 本实用新型中所述发生器机构2包括计量泵21、发生器22和次氯酸钠生成罐3，所述稀盐水储罐17的出料端与计量泵21的进料端相连通，所述计量泵 21的出料端与发生器22的进料端相连，所述发生器22的进水端与进水管4相连通，所述发生器22的出料端连通至次氯酸钠生成罐23内，在进过将盐稀释后通过发生器22将其电解呈次氯酸钠，并存储在次氯酸钠生成罐3内。
[0027] 本实用新型中所述投加机构3包括次氯酸钠储罐32、次氯酸钠提升泵31和投加装置33，所述次氯酸钠生成罐23的出料端通过次氯酸钠提升泵31连通至次氯酸钠储罐32内，所述次氯酸钠储罐32的出料端与投加装置33的进料端相连，所述投加装置33的出料端通过投加管6连通至进水系统。在投加机构3中完成对进水系统的投加。
[0028] 本实用新型中所述浓盐罐12、稀盐水调配罐15、稀盐水储罐17、所述发生器22、次氯酸钠生成罐23和次氯酸钠储罐32均外接有排污管5，通过排污管5 可以对上述的浓盐罐12、稀盐水调配罐15、稀盐水储罐17、所述发生器22、次氯酸钠生成罐23和次氯酸钠储罐32在清洗后将其污水或者其他的杂质进行排出，使浓盐罐12、稀盐水调配罐15、稀盐水储罐
17、所述发生器22、次氯酸钠生成罐23和次氯酸钠储罐32内始终干净，确保了无杂质的存在。
[0029] 本实用新型中所述次氯酸钠生成罐23的进料端与风机相连，负责降低氢气氯气浓度，以达到安全生产需求。
[0030] 本实用新型中所述投加装置33的出料端通过回流电磁阀7连通至次氯酸钠储罐32内，所述计量泵21与发生器22之间设置有回流电磁阀7，所述计量泵21的出料端通过回流电磁阀7与稀盐水储罐17相连通，通过回流电磁阀7能防止液体回流，确保其精确性。
[0031] 本实用新型中所述计量泵21设有若干，呈并联设置，且与稀盐水储罐17 相连通，所述计量泵21的个数与发生器22的个数相等，且呈一一连通设置。通过若干的计量泵和发生器可以提高其产出的次氯酸钠，有效提高其工作效率。
[0032] 本实用新型通过将拆盐机构、发生机构和投加机构整合为一体，可以大幅简化配盐、电解、投加步骤，减少人工操作的过程，能快速地安装调试好设备，让客户能尽快投入正常生产运营中去，可以提高配稀盐水浓度值的精确性。同时调配过程中以及完成后，都可以清楚得出当前盐浓度值。可以与更多的自控程序匹配，简化现场人工操作过程。也为客户节约出最大的时间空间，能够保证客户快速投入无偏差的可靠生产。
[0033] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
