技术领域
[0001] 本实用新型涉及
破碎机机械技术领域,具体地说,涉及一种破碎机转子及其锤盘。
背景技术
[0002] 破碎机广泛应用于矿山、
冶炼、建材、公路、
铁路、
水利和化学工业等众多领域。
现有技术中的锤式破碎机转子一般包括
主轴、设置于主轴上的锤盘和设置在相邻锤盘之间的锤头,破碎机工作时,
电机带动主轴作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料,直至物料被破碎。
[0003] 破碎机转子作为破碎机的核心部件,其受
力状况非常恶劣,尤其是锤盘及锤头,锤头绕锤轴转动,锤头的端面与锤盘的端面发生摩擦,长期使用会使锤盘
变形损坏,造成破碎机转子损坏,影响生产效率。实用新型内容
[0004] 针对现有技术中存在的锤头与锤盘之间摩擦导致锤盘变形损坏的
缺陷,本实用新型提供了一种破碎机转子及其锤盘。其能够实现减小锤盘与锤头之间的摩擦、延长锤盘的使用寿命和方便更换耐磨环的优点。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006] 一种破碎机转子锤盘,锤盘的端面上沿着锤盘的圆周方向均匀设有多个锤轴孔,锤盘的两端面上沿着锤轴孔的圆周方向设有相对的且呈圆环状的两个共用一个底壁的凹槽,凹槽的底壁上设有连通两个凹槽的通孔;凹槽内均设有可沿着凹槽的高度方向活动且呈圆环状的
挡板,挡板之间连接有穿过通孔设置的
弹簧,挡板上连接有伸出凹槽的耐磨环;锤盘包括端面锤盘和中间锤盘,端面锤盘的锤轴孔处设有锤轴端盖。
[0007] 通过本实用新型的锤轴孔的设置,使得锤轴得到了安装;通过凹槽、耐磨环的设置,使得耐磨环伸出凹槽与锤头相贴合,从而减少锤头与锤盘之间的摩擦,使锤盘能够得到保护;通过通孔,挡板和弹簧的设置,使耐磨环与锤头摩擦变短时,弹簧提供弹力推动耐磨环伸出凹槽与锤头相贴合进而使耐磨环自动补偿摩擦损耗的部分,其中通孔和挡板的设置,使得弹簧能够位于通孔内的同时,挡板能够对弹簧进行限位,放置弹簧脱离通孔内;本实用新型通过以上的技术方案,使得破碎机转子具有锤盘与锤头之间的摩擦减小,延长锤盘的使用寿命的优点。
[0008] 作为优选,凹槽的
侧壁上设有相对设置的且自凹槽顶端面向下延伸的第一滑槽,凹槽的侧壁上沿着凹槽高度方向还设有相对的第二滑槽,第一滑槽和第二滑槽的底部之间通过第三滑槽相连通;耐磨环的侧面上且位于耐磨环的底部处设有与第一滑槽和第二滑槽相配合的凸起。本实用新型中,通过第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和凸起的设置,使得凸起能够在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内滑动,从而使耐磨环能够在凹槽内上下活动的同时耐磨环能够得到限位,防止耐磨环脱离凹槽,其中第一凹槽和第三滑槽的设置,使得耐磨环的拆卸更换更加的方便。
[0009] 作为优选,第一滑槽顶端的开口处设有密封
块。
[0010] 本实用新型中,通过密封块的设置,使得密封块能够对第一凹槽进行密封进而防止破碎
矿石时碎石进入第一滑槽内堵塞第一滑槽,从而影响耐磨环在第一滑槽和第二滑槽内的活动。
[0011] 作为优选,锤盘的中部设有方形孔。
[0012] 本实用新型中,通过方形孔的设置,使得主轴与锤盘之间不会发生相对滑动,从而使主轴转动带动锤盘转动的效果更佳。
[0013] 本实用新型还提供了一种破碎机转子,包括主轴,包括上述任一所述的一种破碎机转子锤盘,锤盘通过键固定在主轴上,锤轴孔内穿过锤轴孔连接有锤轴,锤头可绕锤轴旋转设置且与耐磨环相贴合;锤轴端盖与锤轴的端部之间通过
螺栓连接,端面锤盘与主轴的表面之间
焊接连接;主轴上且位于端面锤盘的外侧设有
轴承,轴承外设有轴承座,主轴的端部处还设有带轮。
[0014] 通过本实用新型中的轴承和轴承座的设置,使得主轴得到
支撑的同时,方便主轴的转动;通过大带轮的设置,使得大带轮转
动能够带动主轴转动,从而带动破碎机转子的转动,实现对矿石的破碎。
附图说明
[0015] 图1为
实施例1中的一种具有锤盘的破碎机转子的示意图;
[0016] 图2为实施例1中的锤盘的结构示意图;
[0017] 图3为实施例1中的锤盘的部分结构示意图;
[0018] 图4为实施例1中的凹槽的部分结构示意图;
[0019] 图5为实施例1中的耐磨环的结构示意图;
[0020] 图6为图1中A的放大示意图;
[0021] 附图中各数字标号所指代的部位名称如下:100、主轴;101、锤盘;101a、端面锤盘;101b、中间锤盘;102、锤轴;103、锤头;104、键;105、轴承;106、轴承座;107、带轮;108、压注油杯;211、锤轴孔;212、方形孔;311、凹槽;312、通孔;321、挡板;322、弹簧;331、耐磨环;
411、第一滑槽;412、第二滑槽;413、第三滑槽;414、密封块;511、凸起;611、锤轴端盖;612、螺栓。
具体实施方式
[0022] 为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是,实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
[0023] 实施例1
[0024] 如图2-5所示,本实施例提供了一种破碎机转子锤盘,锤盘101的端面上沿着锤盘101的圆周方向均匀设有多个锤轴孔211,锤盘101的两端面上沿着锤轴孔211的圆周方向设有相对的且呈圆环状的两个共用一个底壁的凹槽311,凹槽311的底壁上设有连通两个凹槽
311的通孔312;凹槽311内均设有可沿着凹槽311的高度方向活动且呈圆环状的挡板321,挡板321之间连接有穿过通孔312设置的弹簧322,挡板321上连接有伸出凹槽311的耐磨环
331;锤盘101包括端面锤盘101a和中间锤盘101b,端面锤盘101a的锤轴孔211处设有锤轴端盖611。
[0025] 通过本实施例中的锤轴孔211的设置,使得锤轴102得到了安装;通过凹槽311、耐磨环331的设置,使得耐磨环331伸出凹槽311与锤头103相贴合,从而减少锤头103与锤盘101之间的摩擦,使锤盘101能够得到保护;通过通孔312,挡板321和弹簧322的设置,使耐磨环331与锤头103摩擦变短时,弹簧322提供弹力推动耐磨环331伸出凹槽311与锤头103相贴合进而使耐磨环331自动补偿摩擦损耗的部分,其中通孔312和挡板321的设置,使得弹簧
322能够位于通孔312内的同时,挡板321能够对弹簧322进行限位,放置弹簧322脱离通孔
312内;本实用新型通过以上的技术方案,使得破碎机转子具有锤盘101与锤头103之间的摩擦减小,延长锤盘101的使用寿命的优点。
[0026] 本实施例中,凹槽311的侧壁上设有相对设置的且自凹槽311顶端面向下延伸的第一滑槽411,凹槽311的侧壁上沿着凹槽311高度方向还设有相对的第二滑槽412,第一滑槽411和第二滑槽412的底部之间通过第三滑槽413相连通;耐磨环331的侧面上且位于耐磨环
331的底部处设有与第一滑槽411和第二滑槽412相配合的凸起511。
[0027] 通过本实施例中的第一滑槽411、第二滑槽412、第三滑槽413和凸起511的设置,使得凸起511能够在第一滑槽411、第二滑槽412和第三滑槽413内滑动,从而使耐磨环331能够在凹槽311内上下活动的同时耐磨环331能够得到限位,防止耐磨环331脱离凹槽311,其中第一凹槽411和第三滑槽413的设置,使得耐磨环331的拆卸更换更加的方便。
[0028] 本实施例中,第一滑槽411顶端的开口处设有密封块414。
[0029] 通过本实施例中的密封块414的设置,使得密封块414能够对第一凹槽411进行密封进而防止破碎矿石时碎石进入第一滑槽411内堵塞第一滑槽411,从而影响耐磨环331在第一滑槽411和第二滑槽412内的活动。
[0030] 本实施例中,锤盘101的中部设有方形孔212。
[0031] 通过本实施例中的方形孔212的设置,使得主轴100与锤盘101之间不会发生相对滑动,从而使主轴100转动带动锤盘101转动的效果更佳。
[0032] 实施例2
[0033] 如图1-6所示,本实施例提供了一种破碎机转子,包括主轴100,包括实施例1中所述的一种破碎机转子锤盘,锤盘101通过键104固定在主轴100上,锤轴孔211内穿过锤轴孔211连接有锤轴102,锤头103可绕锤轴102旋转设置且与耐磨环331相贴合;锤轴端盖611与锤轴102的端部之间通过螺栓612连接,端面锤盘101a与主轴100的表面之间焊接连接;主轴
100上且位于端面锤盘101a的外侧设有轴承105,轴承105外设有轴承座106,主轴100的端部处还设有带轮107。
[0034] 通过本实施例中的轴承105和轴承座106的设置,使得主轴100得到支撑的同时,方便主轴100的转动;通过大带轮107的设置,使得大带轮107转动能够带动主轴100转动,从而带动破碎机转子的转动,实现对矿石的破碎。
[0035] 本实施例的一种破碎机转子在具体使用时,首先,把耐磨环331的凸起511与第一滑槽411相对应后滑入第一滑槽411底部,接着沿着第三滑槽413滑动滑入第二滑槽412内,使耐磨环331得到限位;再接着将锤头103安装在锤盘101之间后把破碎机转子安装于破碎机内,电机带动大带轮107转动从而带动破碎机转子转动,使锤头103对进入破碎机内的矿石进行破碎;当需要更换耐磨块331时,使耐磨块331滑到第二滑槽412的底部后沿着第三滑槽413滑入第一滑槽411内后沿着第一滑槽411滑出即可。
[0036] 总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型
申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。