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谷物烘干装置

阅读：230发布：2021-04-11

专利汇可以提供谷物烘干装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种谷物烘干装置，包括烘干塔、送风装置、加热装置以及与出风管，所述出风管上开设有多个出风孔，述烘干塔内部位于入料口下方设置有若干个上下交错设置的集中滚落板和扩散滚落板，所述集中滚落板为连接于烘干塔侧壁并向下缩小的锥形体，所述集中滚落板中部有供出风管穿过并用于落料的第一落料孔，所述扩散滚落板为连接于出风管上并向下扩大的锥形体，所述扩散滚落板与烘干塔之间有落料间隙；本实用新型通过往复的集中和扩散滚落使得谷物充分翻炒融合，使得谷物之间的潮气分散均匀，避免潮气集中而导致的烘干不均匀现象，通过谷物之间的碰撞使得粘接在一起的谷物分散开来，提高了烘干效果。，下面是谷物烘干装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种谷物烘干装置，其特征在于：包括烘干塔、为烘干塔内部供风的送风装置、用于加热风流的加热装置以及与烘干塔同轴设置并用于承接送风装置风流的出风管，所述出风管上开设有多个出风孔，所述烘干塔顶部和底部分别设置有入料口和出料口，所述烘干塔内部位于入料口下方设置有若干个上下交错设置的集中滚落板和扩散滚落板，所述集中滚落板为连接于烘干塔侧壁并向下缩小的锥形体，所述集中滚落板中部有供出风管穿过并用于落料的第一落料孔，所述扩散滚落板为连接于出风管上并向下扩大的锥形体，所述扩散滚落板与烘干塔之间有落料间隙。
2.根据权利要求1所述的谷物烘干装置，其特征在于：所述烘干塔设置有用于承接送风装置风流的供风盒，所述供风盒中设置有用于驱动出风管转动的驱动装置，所述驱动装置与出风管底部驱动配合连接，位于供风盒内的出风管部分其周面设置有多个进风槽。
3.根据权利要求2所述的谷物烘干装置，其特征在于：所述烘干塔内设置有将烘干塔内部分为上下两个空间的隔层，所述集中滚落板和扩散滚落板位于隔层上方，所述供风盒和驱动装置位于隔层下方，所述隔层上开有与其上方的集中滚落板或扩散滚落板配合使用的第二落料孔，所述出风管穿过隔层与隔层转动配合。
4.根据权利要求2所述的谷物烘干装置，其特征在于：所述供风盒内设置有若干个隔热层，所述供风盒用于承接送风装置风流的进风口以及驱动装置分置于隔热层上下两侧。
5.根据权利要求2所述的谷物烘干装置，其特征在于：所述出风管内腔底部填充有隔热材料。
6.根据权利要求2所述的谷物烘干装置，其特征在于：所述进风槽沿轴向设置有多组，每组进风槽沿出风管外周面中心对称分布。
7.根据权利要求1所述的谷物烘干装置，其特征在于：所述烘干塔的入料口处设置有向下扩大的锥形导向帽，所述出风管顶部为与锥形导向帽底部相适配的锥形状封闭端。
8.根据权利要求6所述的谷物烘干装置，其特征在于：所述进风槽为沿出风管轴向开设的通槽。
9.根据权利要求2所述的谷物烘干装置，其特征在于：所述送风装置为设置于烘干塔外的风机，所述加热装置包括通过风管与风机出风端贯通的加热盒以及设置于加热盒中的加热电阻丝，所述加热盒通过风管与供风盒内腔贯通。
10.根据权利要求1所述的谷物烘干装置，其特征在于：所述烘干塔底部为呈向下缩小的锥形体，所述出料口设置于烘干塔底部中心处。

说明书全文

谷物烘干装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于农机技术领域，涉及一种谷物烘干装置总成。

背景技术

[0002] 谷物烘干装置是针对小麦、玉米、稻谷、豆类等抢收颗粒粮食作物进行烘干，适应不谷物烘干装置同地点的烘干作业，设计了大小不同规格，多风道大风量，无须土建，适应大中小型企业，进谷物烘干装置入千家万户，高水分粮食一次入机循环烘干到安全水分的新技术新工艺，如今的粮食烘干谷物烘干装置机，烘干不彻底，导致粮食腐烂、发霉、和发芽，造成了粮食的浪费，浪费了农民的劳动成果，谷物烘干装置给人们带来了经济损失，给人们的生活带来了不便；因此，我们需要一种农业用谷物烘干装置。实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型提供一种谷物烘干装置，提高烘干效果。

[0004] 本实用新型的谷物烘干装置，包括烘干塔、为烘干塔内部供风的送风装置、用于加热风流的加热装置以及与烘干塔同轴设置并用于承接送风装置风流的出风管，所述出风管上开设有多个出风孔，所述烘干塔顶部和底部分别设置有入料口和出料口，所述烘干塔内部位于入料口下方设置有若干个上下交错设置的集中滚落板和扩散滚落板，所述集中滚落板为连接于烘干塔侧壁并向下缩小的锥形体，所述集中滚落板中部有供出风管穿过并用于落料的第一落料孔，所述扩散滚落板为连接于出风管上并向下扩大的锥形体，所述扩散滚落板与烘干塔之间有落料间隙。

[0005] 进一步，所述烘干塔设置有用于承接送风装置风流的供风盒，所述供风盒中设置有用于驱动出风管转动的驱动装置，所述驱动装置与出风管底部驱动配合连接，位于供风盒内的出风管部分其周面设置有多个进风槽。

[0006] 进一步，所述烘干塔内设置有将烘干塔内部分为上下两个空间的隔层，所述集中滚落板和扩散滚落板位于隔层上方，所述供风盒和驱动装置位于隔层下方，所述隔层上开有与其上方的集中滚落板或扩散滚落板配合使用的第二落料孔，所述出风管穿过隔层与隔层转动配合。

[0007] 进一步，所述供风盒内设置有若干个隔热层，所述供风盒用于承接送风装置风流的进风口以及驱动装置分置于隔热层上下两侧。

[0008] 进一步，所述出风管内腔底部填充有隔热材料。

[0009] 进一步，所述进风槽沿轴向设置有多组，每组进风槽沿出风管外周面中心对称分布。

[0010] 进一步，所述烘干塔的入料口处设置有向下扩大的锥形导向帽，所述出风管顶部为与锥形导向帽底部相适配的锥形状封闭端。

[0011] 进一步，所述进风槽为沿出风管轴向开设的通槽。

[0012] 进一步，所述送风装置为设置于烘干塔外的风机，所述加热装置包括通过风管与风机出风端贯通的加热盒以及设置于加热盒中的加热电阻丝，所述加热盒通过风管与供风盒内腔贯通。

[0013] 进一步，所述烘干塔底部为呈向下缩小的锥形体，所述出料口设置于烘干塔底部中心处。

[0014] 本实用新型的有益效果：

[0015] 本实用新型通过往复的集中和扩散滚落使得谷物充分翻炒融合，谷物之间的潮气分散均匀，避免潮气集中而导致的烘干不均匀现象，通过谷物之间的碰撞使得粘接在一起的谷物分散开来，提高了烘干效果；

[0016] 本实用新型出风管转动使得出风孔周向转动，风流具有一定的切角，提高了风流的烘干效果，通过出风管的转动使得出风均匀，可全方位的对散落在集中滚落板和扩散滚落板上方的谷物进行烘干操作，对谷物进行均匀的烘干操作，避免某个区域热量集中而导致谷物过干甚至发生烧焦现象，扩散滚落板随同出风管转动使得位于其上方的谷物在竖向和切向方向滚动，提高了谷物的翻转效率，同时使得谷物在滚落板上周向均匀分布，提高烘干效果。附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

[0018] 图1为谷物烘干装置结构示意图；

具体实施方式

[0019] 图1为谷物烘干装置结构示意图；

[0020] 本实施例中上、下方向以图1为准，实际产品与图1的方向相同；

[0021] 如图所示：本实施例谷物烘干装置，包括烘干塔1、为烘干塔内部供风的送风装置、用于加热风流的加热装置以及与烘干塔同轴设置并用于承接送风装置风流的出风管2，所述出风管上开设有多个出风孔2a，所述烘干塔顶部和底部分别设置有入料口3和出料口4，所述烘干塔内部位于入料口下方设置有若干个上下交错设置的集中滚落板5和扩散滚落板6，所述集中滚落板为连接于烘干塔侧壁并向下缩小的锥形体，所述集中滚落板中部有供出风管穿过并用于落料的第一落料孔7，所述扩散滚落板为连接于出风管上并向下扩大的锥形体，所述扩散滚落板与烘干塔之间有落料间隙8；加热的风流流入出风管中通过出风孔吹出，出风孔均布于出风管管壁上使得风流均匀周向吹出，集中滚落板5和扩散滚落板6设置为锥形薄壁状结构，集中滚落板5和扩散滚落板6各设置有两个，当然也可设置为其他数量，此处不再赘述；四个滚落板最上方为集中滚落板5，谷物从入料口进入烘干塔内落至集中滚落板上向中心集中流动经过第一落料孔落至下方的扩散滚落板上并从中心向四周流动经过落料间隙落至下方的集中滚落板上继续进行下一个滚落行程，通过往复的集中和扩散滚落使得谷物充分翻炒融合，使得谷物之间的潮气分散均匀，避免潮气集中而导致的烘干不均匀现象，通过谷物之间的碰撞使得粘接在一起的谷物分散开来，提高了烘干效果。

[0022] 本实施例中，所述烘干塔1设置有用于承接送风装置风流的供风盒9，所述供风盒中设置有用于驱动出风管转动的驱动装置10，所述驱动装置与出风管2 底部驱动配合连接，位于供风盒内的出风管2部分其周面设置有多个进风槽2b；出风孔配合集中滚落板和扩散滚落板使用，出风孔斜向下开设，保证风流可吹至集中滚落板和扩散滚落板上表面，驱动装置选用电机，当然也可以选用燃气机等其他动力设备，此处不再赘述，电机通过联轴器与出风管2底部传动配合，出风管转动使得出风孔周向转动风流具有一定的切角，提高了风流的烘干效果，通过出风管的转动使得出风均匀，可全方位的对散落在集中滚落板和扩散滚落板上方的谷物进行烘干操作，对谷物进行均匀的烘干操作，避免某个区域热量集中而导致谷物过干甚至发生烧焦现象，扩散滚落板随同出风管转动使得位于其上方的谷物在竖向和切向方向滚动，提高了谷物的翻转效率，同时使得谷物在滚落板上周向均匀分布，提高烘干效果。

[0023] 本实施例中，所述烘干塔1内设置有将烘干塔内部分为上下两个空间的隔层 11，所述集中滚落板和扩散滚落板位于隔层上方，所述供风盒和驱动装置位于隔层下方，所述隔层上开有与其上方的集中滚落板或扩散滚落板配合使用的第二落料孔12，所述出风管穿过隔层与隔层转动配合；上层空间为烘干区域，下层空间用于承接烘干后的谷物，通过隔层避免下层空间过热，避免驱动装置发生过热现象，隔层位于最下方的扩散滚落板下方，第二落料孔周向分布于隔层上且位于落料间隙下方，方便烘干后的谷物落至下层空间，隔层与出风管之间设置轴承，通过轴承以及联轴器形成对出风管两个点的支撑，提高出风管的稳定性。

[0024] 本实施例中，所述供风盒9内设置有若干个隔热层13，所述供风盒用于承接送风装置风流的进风口以及驱动装置分置于隔热层上下两侧；隔热层采用橡胶板并上下设置有两个，两个橡胶板之间形成了隔热空间，当然可增加橡胶板的数量以提高隔热效果，风管与供风盒进风口连通，供风盒进风口位于橡胶板的上方，通过橡胶板将上方的热风流的热量隔绝，避免热量传导至下方的驱动装置侧，为增加驱动装置的散热效果，可为驱动装置设置独立的风冷或水冷散热装置，此处不再赘述。

[0025] 本实施例中，所述出风管2内腔底部填充有隔热材料14；隔热材料为柱状的橡胶柱，当然也可以采用棉絮或其他材质的隔热材料，通过橡胶柱避免热风与出风管底部直接接触，防止热量传导致联轴器侧导致电机过热。

[0026] 本实施例中，所述进风槽沿轴向设置有多组，每组进风槽沿出风管外周面中心对称分布；出风管上下设置有三组进风槽，此结构的进风槽可保证风流快速均匀的进入至出风管内，进风槽可依据进风量、位于供风盒内的进风管长度以及进风槽的长度等因素调节进风槽的组别数量，此处不再赘述。

[0027] 本实施例中，所述烘干塔的入料口3处设置有向下扩大的锥形导向帽15，所述出风管顶部为与锥形导向帽底部相适配的锥形状封闭端；导向帽通过向外辐射的若干根连接杆与烘干塔入料口处的内壁固定连接，通过导向帽使得谷物以及杂质在从入料口落入烘干塔内时周向均匀分散，提高烘干效果，同时风流从入料口吹出，可将谷物中的杂物吹至烘干塔外。

[0028] 本实施例中，所述进风槽为沿出风管轴向开设的通槽；通过此结构在保证进风量的同时也可保证出风管的结构强度和扭转刚度。

[0029] 本实施例中，所述送风装置为设置于烘干塔外的风机16，所述加热装置包括通过风管与风机出风端贯通的加热盒17以及设置于加热盒中的加热电阻丝 18，所述加热盒通过风管与供风盒内腔贯通；风机以及加热电阻丝与外部的电源电联，此连接结构属于现有技术，具体不在赘述。

[0030] 本实施例中，所述烘干塔底部为呈向下缩小的锥形体，所述出料口设置于烘干塔底部中心处；通过此结构方便谷物的落料，避免谷物在烘干塔底部堆积。

[0031] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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