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喷雾干燥装置及干燥系统

阅读:1发布:2021-10-11

专利汇可以提供喷雾干燥装置及干燥系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 申请 提供一种减 水 剂 喷雾干燥 装置,包括筒体、喷雾机构、第一出料口、至少一个第一进 风 通道以及至少一个第二进风通道。筒体形成有干燥腔和位于干燥腔下方的收集仓。喷雾机构的部分位于干燥腔内。第一出料口与收集仓连通。第一进风通道配置为从第一进风通道进入干燥腔的第一气体呈倾斜向下的方向。第二进风通道位于第一进风通道的下方。第二进风通道配置为从第二进风通道进入干燥腔的第一气体呈倾斜向上的方向。待干燥 减水剂 在干燥腔内呈曲线状的运动路径,使得待干燥减水剂与第一气体充分 接触 ,以便待干燥减水剂在干燥腔内能快速、高效、充分脱水成为已干燥减水剂。本申请还提供一种干燥系统,包括上述减水剂喷雾干燥装置。,下面是喷雾干燥装置及干燥系统专利的具体信息内容。

1.一种减喷雾干燥装置,其特征在于,包括:
筒体,形成有干燥腔和位于所述干燥腔下方的收集仓,所述干燥腔与所述收集仓连通,所述干燥腔用于容纳待干燥减水剂,所述收集仓用于收集已干燥减水剂;
喷雾机构,所述喷雾机构的部分位于所述干燥腔内,所述喷雾机构用于将所述待干燥减水剂呈雾状进入所述干燥腔;
第一出料口,形成于所述筒体上,所述第一出料口与所述收集仓连通,用于将所述收集仓内的所述已干燥减水剂排出;
至少一个第一进通道,所述第一进风通道与所述干燥腔连通,所述第一进风通道配置为从所述第一进风通道进入所述干燥腔的第一气体呈倾斜向下的方向;以及至少一个第二进风通道,所述第二进风通道位于所述第一进风通道的下方,与所述干燥腔连通,所述第二进风通道配置为从所述第二进风通道进入所述干燥腔的第一气体呈倾斜向上的方向。
2.根据权利要求1所述的减水剂喷雾干燥装置,其特征在于,所述第一进风通道为多个,多个所述第一进风通道沿所述筒体的周向间隔均匀分布;
和/或,所述第二进风通道为多个,多个所述第二进风通道沿所述筒体的周向间隔均匀分布;
和/或,所述喷雾机构位于所述第一进风通道远离所述第二进风通道的一侧。
3.根据权利要求1所述的减水剂喷雾干燥装置,其特征在于,所述减水剂喷雾干燥装置包括第一进风管,所述第一进风管的一端与所述筒体的外壁连接,所述第一进风通道形成于所述第一进风管内,
所述第一进风管沿所述第一进风通道内气流流动方向倾斜向下设置,或所述减水剂喷雾干燥装置包括位于所述第一进风管内的至少一个第一导流板,所述第一导流板配置为沿所述第一进风通道内气流流动方向倾斜向下设置。
4.根据权利要求3所述的减水剂喷雾干燥装置,其特征在于,所述减水剂喷雾干燥装置包括第二进风管,所述第二进风管的一端与所述筒体的外壁连接,所述第二进风通道形成于所述第二进风管内,
所述第二进风管沿所述第二进风通道内气流流动方向倾斜向上设置,或所述减水剂喷雾干燥装置包括位于所述第二进风管内的至少一个第二导流板,所述第二导流板配置为沿所述第二进风通道内气流流动方向倾斜向上设置。
5.根据权利要求4所述的减水剂喷雾干燥装置,其特征在于,所述筒体包括呈圆柱状的圆柱体和呈圆锥状的圆锥体,所述干燥腔形成于所述圆柱体内,所述收集仓形成于所述圆锥体内。
6.根据权利要求5所述的减水剂喷雾干燥装置,其特征在于,所述圆柱体的高度为H,所述第一进风管的入口距离所述圆柱体底面的距离为A,所述第二进风管的入口距离所述圆柱体底面的距离为B,其中,A/H≥3/4,B/H≤1/4。
7.根据权利要求1所述的减水剂喷雾干燥装置,其特征在于,所述减水剂喷雾干燥装置包括设置于所述干燥腔的内壁上的防粘层,所述防粘层用于防止所述待干燥减水剂和/或所述已干燥减水剂粘壁。
8.根据权利要求1 7任意一项所述的减水剂喷雾干燥装置,其特征在于,所述减水剂喷~
雾干燥装置包括:
清洁机构,所述清洁机构位于所述干燥腔内,配置为向所述干燥腔的内壁喷射第二气体和/或液体;以及
驱动机构,与所述清洁机构连接,所述驱动机构能够带动所述清洁机构沿所述减水剂喷雾干燥装置的上下方向运动。
9.根据权利要求8所述的减水剂喷雾干燥装置,其特征在于,所述清洁机构包括:
清洁头,形成有多个出气孔、多个出液孔和避空区,所述出气孔和所述出液孔均朝向所述干燥腔的内壁,所述避空区贯穿所述清洁头上下相对的两个端面;
支撑件,形成有第一气流通道和与所述第一气流通道隔离的第一液流通道,所述支撑件的部分位于所述避空区内,所述驱动机构与所述支撑件连接;以及
至少一个连接件,所述连接件的一端连接所述支撑件,所述连接件的另一端连接所述清洁头,所述连接件形成有第二气流通道和与所述第二气流通道隔离的第二液流通道,所述第一气流通道、所述第二气流通道和所述出气孔依次连通以供第二气体流通,所述第一液流通道、所述第二液流通道和所述出液孔依次连通以供液体流通。
10.一种干燥系统,其特征在于,所述干燥系统包括:
加热器,用于加热第一气体;
权利要求1 9任意一项所述的减水剂喷雾干燥装置,所述加热器分别与所述第一进风~
通道和所述第二进风通道连通,所述加热器提供的第一气体分别通过所述第一进风通道和所述第二进风通道进入所述干燥腔;
分离器,形成有依次连通的分离腔、第一进料口、第二出料口和排气口,所述第一进料口与所述第一出料口连通,所述已干燥减水剂经过所述分离腔分离后从所述第二出料口排出;以及
抽风机,与所述排气口连通,用于将所述分离腔内的废气排出所述分离腔。
11.根据权利要求10所述的干燥系统,其特征在于,所述第一进风口通道内的第一气体的流动速度大于所述第二进风通道内的第一气体的流动速度。

说明书全文

喷雾干燥装置及干燥系统

技术领域

[0001] 本申请涉及喷雾干燥技术领域,尤其涉及一种减水剂喷雾干燥装置及干燥系统。

背景技术

[0002] 现有的用于减水剂的喷雾干燥器,在喷雾干燥器顶部向喷雾干燥器内导入热空气,同时将待干燥减水剂通过喷雾机构呈雾状从喷雾干燥器顶部进入喷雾干燥器内,待干燥减水剂与热空气接触脱水后成为已干燥减水剂,热空气成为含水空气,含水空气和已干燥减水剂从喷雾干燥器底部排出。现有的喷雾干燥器在顶部设置一个热空气的进气口,由于待干燥减水剂也从喷雾干燥器顶部进入喷雾干燥器内,待干燥减水剂在热空气的作用下迅速下落,干燥时间过短。发明内容
[0003] 有鉴于此,本申请实施例期望提供一种减水剂喷雾干燥装置及干燥系统,能够避免增加减水剂喷雾干燥装置高度,使得热空气和待干燥减水剂接触时间延长,以使热空气和待干燥减水剂充分接触脱水。为实现上述有益效果,本申请实施例的技术方案是这样实现的:本申请实施例一方面提供一种减水剂喷雾干燥装置,包括:
筒体,形成有干燥腔和位于所述干燥腔下方的收集仓,所述干燥腔与所述收集仓连通,所述干燥腔用于容纳待干燥减水剂,所述收集仓用于收集已干燥减水剂;
喷雾机构,所述喷雾机构的部分位于所述干燥腔内,所述喷雾机构用于将所述待干燥减水剂呈雾状进入所述干燥腔;
第一出料口,形成于所述筒体上,所述第一出料口与所述收集仓连通,用于将所述收集仓内的所述已干燥减水剂排出;
至少一个第一进通道,所述第一进风通道与所述干燥腔连通,所述第一进风通道配置为从所述第一进风通道进入所述干燥腔的第一气体呈倾斜向下的方向;以及
至少一个第二进风通道,所述第二进风通道位于所述第一进风通道的下方,与所述干燥腔连通,所述第二进风通道配置为从所述第二进风通道进入所述干燥腔的第一气体呈倾斜向上的方向。
[0004] 进一步地,所述第一进风通道为多个,多个所述第一进风通道沿所述筒体的周向间隔均匀分布;和/或,所述第二进风通道为多个,多个所述第二进风通道沿所述筒体的周向间隔均匀分布;
和/或,所述喷雾机构位于所述第一进风通道远离所述第二进风通道的一侧。
[0005] 进一步地,所述减水剂喷雾干燥装置包括第一进风管,所述第一进风管的一端与所述筒体的外壁连接,所述第一进风通道形成于所述第一进风管内,所述第一进风管沿所述第一进风通道内气流流动方向倾斜向下设置,或所述减水剂喷雾干燥装置包括位于所述第一进风管内的至少一个第一导流板,所述第一导流板配置为沿所述第一进风通道内气流流动方向倾斜向下设置。
[0006] 进一步地,所述减水剂喷雾干燥装置包括第二进风管,所述第二进风管的一端与所述筒体的外壁连接,所述第二进风通道形成于所述第二进风管内,所述第二进风管沿所述第二进风通道内气流流动方向倾斜向上设置,或所述减水剂喷雾干燥装置包括位于所述第二进风管内的至少一个第二导流板,所述第二导流板配置为沿所述第二进风通道内气流流动方向倾斜向上设置。
[0007] 进一步地,所述筒体包括呈圆柱状的圆柱体和呈圆锥状的圆锥体,所述干燥腔形成于所述圆柱体内,所述收集仓形成于所述圆锥体内。
[0008] 进一步地,所述圆柱体的高度为H,所述第一进风管的入口距离所述圆柱体底面的距离为A,所述第二进风管的入口距离所述圆柱体底面的距离为B,其中,A/H≥3/4,B/H≤1/4。
[0009] 进一步地,所述减水剂喷雾干燥装置包括设置于所述干燥腔的内壁上的防粘层,所述防粘层用于防止所述待干燥减水剂和/或所述已干燥减水剂粘壁。
[0010] 进一步地,所述减水剂喷雾干燥装置包括:清洁机构,所述清洁机构位于所述干燥腔内,配置为向所述干燥腔的内壁喷射第二气体和/或液体;以及
驱动机构,与所述清洁机构连接,所述驱动机构能够带动所述清洁机构沿所述减水剂喷雾干燥装置的上下方向运动。
[0011] 进一步地,所述清洁机构包括:清洁头,形成有多个出气孔、多个出液孔和避空区,所述出气孔和所述出液孔均朝向所述干燥腔的内壁,所述避空区贯穿所述清洁头上下相对的两个端面;
支撑件,形成有第一气流通道和与所述第一气流通道隔离的第一液流通道,所述支撑件的部分位于所述避空区内,所述驱动机构与所述支撑件连接;以及
至少一个连接件,所述连接件的一端连接所述支撑件,所述连接件的另一端连接所述清洁头,所述连接件形成有第二气流通道和与所述第二气流通道隔离的第二液流通道,所述第一气流通道、所述第二气流通道和所述出气孔依次连通以供第二气体流通,所述第一液流通道、所述第二液流通道和所述出液孔依次连通以供液体流通。
[0012] 本申请实施例另一方面提供一种干燥系统,所述干燥系统包括:加热器,用于加热第一气体;
上述任意一项所述的减水剂喷雾干燥装置,所述加热器分别与所述第一进风通道和所述第二进风通道连通,所述加热器提供的第一气体分别通过所述第一进风通道和所述第二进风通道进入所述干燥腔;
分离器,形成有依次连通的分离腔、第一进料口、第二出料口和排气口,所述第一进料口与所述第一出料口连通,所述已干燥减水剂经过所述分离腔分离后从所述第二出料口排出;以及
抽风机,与所述排气口连通,用于将所述分离腔内的废气排出所述分离腔。
[0013] 进一步地,所述第一进风口通道内的第一气体的流动速度大于所述第二进风通道内的第一气体的流动速度。
[0014] 本申请实施例提供的减水剂喷雾干燥装置,第一进风通道向干燥腔提供呈倾斜向下的方向流动的第一气体,第二进风通道向干燥腔提供呈倾斜向上的方向流动的第一气体。待干燥减水剂在第一进风通道提供的第一气体的作用下,待干燥减水剂脱水的同时向下运动,待干燥减水剂在第二进风通道提供的第一气体的作用下,待干燥减水剂脱水的同时向上运动,如此,待干燥减水剂在干燥腔内呈曲线状的运动路径,由此增加待干燥减水剂在干燥腔内的运动路径,不仅使得待干燥减水剂与第一气体接触时间增长,还可以使待干燥减水剂与第一气体接触次数增加。这样设计,使得待干燥减水剂与第一气体充分接触,以便待干燥减水剂在干燥腔内能快速、高效、充分脱水成为已干燥减水剂。通过多个不同流向的第一气体的共同作用,避免已干燥减水剂结,使得已干燥减水剂含水量更低、纯度更高、损耗更少。本申请实施例还提供一种干燥系统,包括上述减水剂喷雾干燥装置,具有与上述减水剂喷雾干燥装置相同的有益效果。附图说明
[0015] 图1为本申请实施例提供的一种减水剂喷雾干燥装置的结构示意图;图2为图1中减水剂喷雾干燥装置的局部剖视图;
图3为本申请实施例提供的一种清洁机构的主视图;
图4为图3中清洁机构的C-C方向的剖视图;
图5为图3中清洁机构的D-D方向的剖视图;
图6为图3中清洁机构的俯视图;
图7为本申请实施例中一种干燥系统的结构示意图。
[0016] 附图标记说明干燥系统1000;减水剂喷雾干燥装置100;第一进风通道100a;第二进风通道100b;筒体
110;干燥腔110a;收集仓110b;喷雾机构120;喷嘴121;第一出料口130;清洁机构160; 清洁头161;出气孔161a;出液孔161b;避空区161c;第三气流通道161d;第三液流通道161e;支撑件162;第一气流通道162a;第一液流通道162b;连接件163;第二气流通道163a;第二液流通道163b;支腿170;分离器200;第一进料口200a;第二出料口200b;排气口200c;抽风机300。

具体实施方式

[0017] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合,具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明,不应视为对本申请的不当限制。
[0018] 在本申请的描述中“上”、“下”、“顶”、“底”方位或位置关系为减水剂喷雾干燥装置正常使用时的方位或位置关系,例如图1中的方位或位置关系。需要理解的是,这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
[0019] 请参见图1和图2,本申请实施例一方面提供一种减水剂喷雾干燥装置,减水剂喷雾干燥装置100包括筒体110、喷雾机构120、第一出料口130、至少一个第一进风通道100a以及至少一个第二进风通道100b。筒体110形成有干燥腔110a和位于干燥腔110a下方的收集仓110b。干燥腔110a与收集仓110b连通。干燥腔110a用于容纳待干燥减水剂。收集仓110b用于收集已干燥减水剂。喷雾机构120的部分位于干燥腔110a内。喷雾机构120用于将待干燥减水剂呈雾状进入干燥腔110a。第一出料口130形成于筒体110上。第一出料口130与收集仓110b连通。第一出料口130用于将收集仓110b内的已干燥减水剂排出。第一进风通道100a与干燥腔110a连通。第一进风通道100a配置为从第一进风通道100a进入干燥腔110a的第一气体呈倾斜向下的方向。第二进风通道100b位于第一进风通道100a的下方。第二进风通道
100b与干燥腔110a连通。第二进风通道100b配置为从第二进风通道100b进入干燥腔110a的第一气体呈倾斜向上的方向。
[0020] 具体的,喷雾机构120的喷嘴121位于干燥腔110a内,喷嘴121包括但不限于旋转式雾化喷嘴、压式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴。
[0021] 本申请实施例提供的减水剂喷雾干燥装置100,待干燥减水剂通过喷雾机构120呈雾状进入干燥腔110a,待干燥减水剂呈雾状用于增加待干燥减水剂的表面积,以便增加待干燥减水剂与第一气体的接触面积。第一进风通道100a向干燥腔110a提供呈倾斜向下的方向流动的第一气体,第二进风通道100b向干燥腔110a提供呈倾斜向上的方向流动的第一气体。待干燥减水剂在第一进风通道100a提供的第一气体的作用下,待干燥减水剂脱水的同时向下运动,待干燥减水剂在第二进风通道100b提供的第一气体的作用下,待干燥减水剂脱水的同时向上运动,如此,待干燥减水剂在干燥腔110a内呈曲线状的运动路径,由此增加待干燥减水剂在干燥腔110a内的运动路径,不仅使得待干燥减水剂与第一气体接触时间增长,还可以使待干燥减水剂与第一气体接触次数增加。这样设计,使得待干燥减水剂与第一气体充分接触,以便待干燥减水剂在干燥腔110a内能快速、高效、充分脱水成为已干燥减水剂。通过多个不同流向的第一气体的共同作用,避免已干燥减水剂结块,使得已干燥减水剂含水量更低、纯度更高、损耗更少。已干燥减水剂进入位于干燥腔110下方的收集仓110b,再从与收集仓110b连通的第一出料口130排出。
[0022] 干燥相同体积的待干燥减水剂,相较于现有技术中的喷雾干燥器,本申请实施例提供的减水剂喷雾干燥装置100通过使待干燥减水剂在干燥腔110a内呈曲线状的运动路径,待干燥减水剂与第一气体接触时间增长,还可以使待干燥减水剂与第一气体接触次数增加,由此,干燥腔110a的高度相对较小,也就是说,筒体110的体积相对较小,减水剂喷雾干燥装置100的占地面积相对较小。
[0023] 需要说明的是,待干燥减水剂可以为液态混合物,例如溶液、浑浊液、悬浊液或乳浊液等。待干燥减水剂呈雾状是指待干燥减水剂呈粒径小于预设值的液滴状。预设值可以为10μm(微米)。已干燥减水剂为待干燥减水剂脱水后的产物。已干燥减水剂可以为粉末状或颗粒状固态混合物。
[0024] 可以理解的是,待干燥减水剂在第一气体的作用下成为已干燥减水剂的过程中,通常不改变待干燥减水剂的化学组成,也就是说,通常待干燥减水剂和第一气体不发生化学反应。
[0025] 在一实施例中,请参见图1和图2,第一进风通道100a为多个,多个第一进风通道100a沿筒体110的周向间隔均匀分布。现有技术中为避免待干燥减水剂和/或已干燥减水剂粘壁,通常将喷雾干燥器的直径做的较大,如此,增加了喷雾干燥器的体积。本申请实施例中,第一进风通道100a的第一气体从远离干燥腔110a的内壁的方向流向干燥腔110a的中心区域,避免过多的第一气体和待干燥减水剂在靠近干燥腔110a的内壁区域接触,同时,还能将已干燥减水剂随同第一进风通道100a的第一气体远离干燥腔110a的内壁,可以避免待干燥减水剂和/或已干燥减水剂附着在干燥腔110a的内壁上。如此,相较于现有技术中的用于减水剂的喷雾干燥器,本申请实施例提供的减水剂喷雾干燥装置,干燥腔110a的直径可以相对较小。多个第一进风通道100a间隔均匀分布,例如,2个、3个、4个,可以使得多个第一进风通道100a的第一气体在干燥腔110a内均匀分布,便于第一进风通道100a的第一气体与待干燥减水剂充分接触。
[0026] 具体的,第一进风通道100a的第一气体从远离干燥腔110a的内壁的方向向干燥腔110a的轴线方向流动。如此,使得待干燥减水剂和/或已干燥减水剂向干燥腔110a的轴线方向靠近。进一步避免待干燥减水剂和/或已干燥减水剂粘壁。
[0027] 在一实施例中,请参见图1和图2,第二进风通道100b为多个,多个第二进风通道100b沿筒体110的周向间隔均匀分布。现有技术中为避免待干燥减水剂和/或已干燥减水剂粘壁,通常将喷雾干燥器的直径做的较大,如此,增加了喷雾干燥器的体积。本申请实施例中,第二进风通道100b的第一气体从远离干燥腔110a的内壁的方向流向干燥腔110a的中心区域,避免过多的第一气体和待干燥减水剂在靠近干燥腔110a的内壁区域接触,同时,还能将已干燥减水剂随同第二进风通道100b的第一气体远离干燥腔110a的内壁,可以避免待干燥减水剂和/或已干燥减水剂附着在干燥腔110a的内壁上。如此,相较于现有技术中的喷雾干燥器,本申请实施例提供的减水剂喷雾干燥装置,干燥腔110a的直径可以相对较小。多个第二进风通道100b间隔均匀分布,例如,2个、3个、4个,可以使得多个第二进风通道100b的第一气体在干燥腔110a内均匀分布,便于第二进风通道100b的第一气体与待干燥减水剂充分接触。
[0028] 具体的,第二进风通道100b的第一气体从远离干燥腔110a的内壁的方向向干燥腔110a的轴线方向流动。如此,使得待干燥减水剂和/或已干燥减水剂向干燥腔110a的轴线方向靠近。进一步避免待干燥减水剂和/或已干燥减水剂粘壁。
[0029] 在一实施例中,请参见图1和图2,喷雾机构120位于第一进风通道100a远离第二进风通道100b的一侧。如此设计,喷雾机构120提供的呈雾状的待干燥减水剂进入干燥腔110a内,先接触第一进风通道100a提供的呈倾斜向下方向的第一气体,待干燥减水剂在第一进风通道100a的第一气体的作用下向下运动,再在第二进风通道100b提供的呈倾斜向上方向的第一气体的作用下向上运动,待干燥减水剂与第一气体充分接触,待干燥减水剂脱水成为已干燥减水剂,已干燥减水剂在第一进风通道100a的第一气体和重力作用下进入收集仓110b。雾状的待干燥减水剂从位于第一进风通道100a远离第二进风通道100b的一侧进入干燥腔110a,使得待干燥减水剂能够与第一气体接触时间更长,在第一进风通道100a的第一气体和第二进风通道100b的第一气体的共同作用下,使得待干燥减水剂在干燥腔110a内有较长的运动路径,待干燥减水剂与第一气体充分接触,能够进一步减小干燥腔110a的体积,也就是说,可以进一步减小减水剂喷雾干燥装置100的体积。
[0030] 进一步地,喷雾机构120的喷嘴121可以为多个,多个喷嘴121配置为向干燥腔110a提供均匀分布的雾状的待干燥减水剂。具体的,多个喷嘴121可以沿干燥腔110a的周向均匀分布。
[0031] 在一实施例中,请参见图1和图2,减水剂喷雾干燥装置100包括第一进风管(图未示出),第一进风管的一端与筒体110的外壁连接,第一进风通道100a形成于第一进风管内。第一进风管沿第一进风通道100a内气流流动方向倾斜向下设置。如此,使得从第一进风通道100a进入干燥腔110a的第一气体呈倾斜向下方向。
[0032] 在另一未示出的实施例中,减水剂喷雾干燥装置100包括位于第一进风管内的至少一个第一导流板(图未示出),第一导流板配置为沿第一进风通道100a内气流流动方向倾斜向下设置。如此,通过第一导流板使得从第一进风通道100a进入干燥腔110a的第一气体呈倾斜向下方向。
[0033] 需要说明的是,第一导流板可以为一个,也可以为多个,例如2个、3个或4个等。
[0034] 在一实施例中,请参见图1和图2,减水剂喷雾干燥装置100包括第二进风管(图未示出),第二进风管的一端与筒体110的外壁连接,第二进风通道100b形成于第二进风管内。第二进风管沿第二进风通道100b内气流流动方向倾斜向上设置。如此,使得从第二进风通道100b进入干燥腔110a的第一气体呈倾斜向上方向。
[0035] 在另一未示出实施例中,减水剂喷雾干燥装置100包括位于第二进风管的至少一个第二导流板(图未示出),第二导流板配置为沿第二进风通道100b内气流流动方向倾斜向上设置。如此,通过第二导流板使得从第二进风通道100b进入干燥腔110a的第一气体呈倾斜向上方向。
[0036] 需要说明的是,第二导流板可以为一个,也可以为多个,例如2个、3个或4个等。
[0037] 可以理解的是,第一进风管可以为多个,多个第一进风管沿筒体的周向间隔均匀分布。如此,以使多个第一进风通道100a沿筒体110的周向间隔均匀分布。第二进风管可以为多个,多个第二进风管沿筒体的周向间隔均匀分布。如此,以使多个第二进风通道100b沿筒体110的周向间隔均匀分布。
[0038] 在一实施例中,请参见图1和图2,筒体110包括呈圆柱状的圆柱体和呈圆锥状的圆锥体,干燥腔110a形成于圆柱体内,收集仓110b形成于圆锥体内。如此,干燥腔110a为圆柱状,避免干燥腔110a存在边导致待干燥减水剂和/或已干燥减水剂在边角处积留。收集仓110b为圆锥状,便于利用重力汇集已干燥减水剂。
[0039] 在一实施例中,请参见图1,圆柱体的高度为H,第一进风管的入口距离圆柱体底面的距离为A,第二进风管的入口距离圆柱体底面的距离为B,其中,A/H≥3/4,B/H≤1/4。第一进风管的入口是指第一进风管与圆柱体的连接处,其入口中心位置距离圆柱体底面的距离A不小于3/4H,第二进风管的入口是指第二进风管与圆柱体的连接处,其入口中心位置距离圆柱体底面的距离B不大于1/4H,如此,使得整个干燥腔110a均能够充满第一气体。
[0040] 在一实施例中,请参见图1,减水剂喷雾干燥装置100包括设置于干燥腔110a的内壁上的防粘层(图未示出),防粘层用于防止待干燥减水剂和/或已干燥减水剂粘壁。待干燥减水剂和/或已干燥减水剂粘壁会导致具体的,防粘层包括但不限于聚四氟乙烯。
[0041] 在一实施例中,请参见图2,减水剂喷雾干燥装置100包括清洁机构160以及驱动机构(图未示出)。清洁机构160位于干燥腔110a内。清洁机构160配置为向干燥腔110a的内壁喷射第二气体和/或液体。驱动机构与清洁机构160连接。驱动机构能够带动清洁机构160沿减水剂喷雾干燥装置100的上下方向运动。根据清洁需求,清洁机构160可以向干燥腔110a的内壁喷射第二气体,清洁机构160也可以向干燥腔110a的内壁喷射液体,清洁机构160还可以向干燥腔110a的内壁同时喷射第二气体和液体。驱动机构带动清洁机构160沿减水剂喷雾干燥装置100的上下方向运动,以便充分清洁干燥腔110a的内壁。清洁机构160清洁干燥腔110a的内壁可以是在干燥腔110a工作过程中清洁,即,在干燥腔110a内干燥待干燥减水剂的过程中,清洁机构160向干燥腔110a的内壁喷射第二气体,避免待干燥减水剂和/或已干燥减水剂粘黏在干燥腔110a的内壁上。也可以是在干燥腔110a工作完结后清洁,此时,清洁机构160可以向干燥腔110a的内壁喷射第二气体和/或液体,将可能粘黏在干燥腔110a的内壁上的待干燥减水剂和/或已干燥减水剂清理干净。
[0042] 需要说明的是,清洁机构160喷射第二气体是指第二气体可以以一定速度朝干燥腔110a的内壁运动。清洁机构160喷射液体是指液体可以以一定速度朝干燥腔110a的内壁运动。上述一定速度可以根据实际操作需求进行设定和控制。
[0043] 进一步地,清洁机构160可以从干燥腔110a内取出。如此,不仅可以避免清洁机构160干涉干燥腔110a内待干燥减水剂在第一气体作用下脱水。还便于清洁、检修清洁机构
160。
[0044] 在一实施例中,请参见图3 图6,清洁机构160包括清洁头161、支撑件162以及至少~一个连接件163。清洁头161形成有多个出气孔161a、多个出液孔161b和避空区161c。出气孔
161a和出液孔161b均朝向干燥腔110a的内壁。避空区161c贯穿清洁头161上下相对的两个端面。支撑件162形成有第一气流通道162a和与第一气流通道162a隔离的第一液流通道
162b。支撑件162的部分位于避空区161c内。驱动机构与支撑件162连接。连接件163的一端连接支撑件162,连接件163的另一端连接清洁头161。连接件163形成有第二气流通道163a和与第二气流通道163a隔离的第二液流通道163b。第一气流通道162a\第二气流通道163a和出气孔161a依次连通以供第二气体流通。第一液流通道162b、第二液流通道163b和出液孔161b依次连通以供液体流通。
[0045] 第二气体从第一气流通道162a经过第二气流通道163a再从出气孔161a向干燥腔110a的内壁喷射。液体从第一液流通道162b经过第二液流通道163b再从出液孔161b向干燥腔110a的内壁喷射。避空区161c贯穿清洁头161上下相对的两个端面,也就是说,避空区
161c空置,如此便于待干燥减水剂、已干燥减水剂和第一气体穿过清洁头161,避免清洁头
161干涉待干燥减水剂、已干燥减水剂和第一气体的运动。
[0046] 进一步地,清洁头161形成有第三气流通道161d,第三气流通道161d沿清洁头161的周向延伸,第一气流通道162a、第二气流通道163a、第三气流通道161d和出气孔161a依次连通。通过设置第三气流通道161d,便于连通第二气流通道163a和出气孔161a,简化制造工艺。
[0047] 进一步地,清洁头161形成有与第三气流通道161d隔离的第三液流通道161e,第三液流通道161e沿清洁头161的周向延伸,第一液流通道162b、第二液流通道163b、第三液流通道161e和出液孔161b依次连通。通过设置第三液流通道161e,便于连通第二液流通道163b和出液孔161b,简化制造工艺。
[0048] 在一实施例中,请参见图1,减水剂喷雾干燥装置100包括支腿170,支腿的一端与筒体110底面连接。支腿170用于支撑减水剂喷雾干燥装置100。
[0049] 在一实施例中,请参见图3 图6,支撑件162包括支撑体和位于支撑体内的第一管~道和第二管道,第一气流通道162a形成于第一管道内,第一液流通道162b形成于所述第二管道内。如此,便于检修第一管道和第二管道。支撑件可以为硬质管,第一管道和第二管道均可以为软管,如此,便于通过支撑件162保护第一管道和第二管道,第一管道和第二管道为软管,不仅便于减轻清洁机构160的重量,还便于连通外界进气管路和第二气流通道
163a、第二液流通道163b。
[0050] 需要说明的是,硬质管是指在一定受力情况下保持结构形状的管件,例如金属管、陶瓷管等。软管是指能够发生弹性形变的管件。例如PVC管。
[0051] 请参见图7,本申请实施例另一方面提供一种干燥系统,干燥系统1000包括加热器(图未示出)、上述任一实施例提供的减水剂喷雾干燥装置100、分离器200以及抽风机300。加热器用于加热第一气体。加热器分别与第一进风通道100a和第二进风通道100b连通。第一气体分别通过第一进风通道100a和第二进风通道100b进入干燥腔110a。分离器200形成有依次连通的分离腔(图未示出)、第一进料口200a、第二出料口200b和排气口200c。第一进料口200a与第一出料口130连通,已干燥减水剂经过分离腔分离后从第二出料口200b排出。
抽风机300与排气口200c连通。抽风机300用于将分离腔内的废气排出分离腔。
[0052] 进一步地,第一进风通道100a内的第一气体的运动速度大于第二进风通道100b内的第一气体的运动速度。如此,便于已干燥减水剂沿减水剂喷雾干燥装置100的向下运动进入收集仓110b内,已干燥减水剂和废气通过第一出料口130和第一进料口200b从减水剂喷雾干燥装置100进入分离腔200a,废气通过抽风机300从分离器200排出,已干燥减水剂通过第二出料口200c排出分离器200。
[0053] 可以理解的是,第一气体和第二气体可以为同一气体,例如,第一气体和第二气体均为空气,也可以为不同气体。示例性的,第一气体为空气,空气由加热器加热至一定温度,例如60℃、70℃或90℃等,具有一定温度的空气进入干燥腔110a,使得待干燥减水剂的水分快速蒸发脱水成为已干燥减水剂,具有一定温度的空气温度降低、湿度增大,转换为含水空气,含水空气作为废气由抽风机300排出。
[0054] 本申请实施例提供的减水剂喷雾干燥装置100和干燥系统1000不仅可以用于减水剂的生产,还可以用于其他液态混合物的干燥。
[0055] 本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
[0056] 以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
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