技术领域
[0001] 本
发明涉及一种生产节能领域，尤其涉及一种智能蒸汽降温系统。
背景技术
[0002] EPS塑料是可发泡聚苯乙烯的简称，又称可发性聚苯乙烯，是由苯乙烯悬浮聚合，再加入发泡剂而制得。白色珠状颗粒，相对
密度1．05。热导率低，吸
水件小。耐冲击振动、
隔热、
隔音、防潮、减振。介电性能优良。溶于丙
酮、
醋酸乙酯、苯、
甲苯、二氯乙烷、氯仿、不溶于
乙醇、正己烷、环己烷、
溶剂汽油等；可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种
树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的
泡沫塑料剂品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专
门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯
烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收
能量的
汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料
块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震
包装以及隔热材料；发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。泡沫塑料产品的性能取决于原料
聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为 11b／ft3的 PS泡沫产品其中 97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的
刚度／重量比以及单位体积成本低等等。泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。
[0003] 在EPS塑料生产的过程中，传统的蒸汽降温系统，不能够精准的控制各冷却箱的降温的
温度，从而使对EPS塑料加工使用的水蒸气温度不达标，从而影响产品的良品率。
[0004] 因此，亟需开发一种新的智能蒸汽降温系统，以解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种智能蒸汽降温系统，以解决如何精确控制各冷却箱的水温以使用汽设备能够循环使用稳定水蒸汽对产品进行加工的问题。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能蒸汽降温系统，其包括：依次设置的用汽设备、一级冷却箱、二级冷却箱、三级冷却箱，控
制模块、与所述
控制模块电性相连且分别设置在一级冷却箱、二级冷却箱、三级冷却箱中的第一温度
传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，且在一级冷却箱的内侧箱顶、二级冷却箱的内侧箱顶、三级冷却箱的内侧箱顶中分别设置有与所述控制模块电性相连的第一变频
风机、第二变频风机、第三变频风机；其中所述用汽设备、一级冷却箱、二级冷却箱与三级冷却箱之间适于通过蒸汽管道连接，所述三级
冷却水箱与高压水
泵通过减压管道连接，所述高压水泵与高温喷头通
过冷凝水管连接，所述高温喷头与用汽设备通过输汽管连接；所述第一温度传感器适于采集一级冷却箱中水温数据，并发送至控制模块，所述控制模块适于根据一级冷却箱中水温数据控制第一变频风机的输出功率，以调节一级冷却箱中水温；所述第二温度传感器适于采集二级冷却箱中水温数据，并发送至控制模块，所述控制模块适于根据二级冷却箱中水温数据控制第二变频风机的输出功率，以调节二级冷却箱中水温；所述第三温度传感器适于采集三级冷却箱中水温数据，并发送至控制模块，所述控制模块适于根据三级冷却箱中水温数据控制第三变频风机的输出功率，以调节三级冷却箱中水温。
[0007] 进一步，所述减压管道的顶部设置有减压
阀，且在所述减压阀的顶端设置有防护
机架。
[0008] 进一步，所述一级冷却箱、二级冷却箱和三级冷却箱所采用结构相同；所述一级冷却箱包括：外壁、内胆和设置在外壁和内胆之间的冷却层；所述冷却层适于对一级冷却箱内液体进行降温。
[0009] 进一步，所述冷却层通过循环风管与冷风风机连通。
[0010] 进一步，所述智能蒸汽降温系统还包括：与所述控制模块电性相连的显示模块；所述显示模块适于显示一级冷却箱、二级冷却箱和三级冷却箱内水温信息。
[0011] 本发明的有益效果是，本发明通过采集各冷却箱内水温，并实时调整相应变频风机的输出功率，能够实现对各冷却箱内水温精确控制的功能，满足生产需求。
附图说明
[0012] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0013] 图1是本发明的智能蒸汽降温系统的原理
框图；图2是本发明的智能蒸汽降温系统的结构图；
图3是本发明的三级冷却箱的结构框图；
图4是本发明的一级冷却箱的结构框图。
[0014] 图中：用汽设备1、一级冷却箱2、二级冷却水箱3、三级冷却水箱4、外壁401、冷却层402、内胆403、蒸汽管道5、高压水泵6、减压管道7、减压阀8、防护机架9、高温喷头10、冷凝水管11、输汽管12、循环风管13、冷风风机14、第一温度传感器15、显示模块16。
具体实施方式
[0015] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016] 实施例1图1是本发明的智能蒸汽降温系统的原理框图；
图2是本发明的智能蒸汽降温系统的结构图。
[0017] 在本实施例中，如图1、图2所示所示，本实施例提供了一种智能蒸汽降温系统，其包括：依次设置的用汽设备1、一级冷却箱2、二级冷却箱3、三级冷却箱4，控制模块、与所述控制模块电性相连且分别设置在一级冷却箱2、二级冷却箱3、三级冷却箱4中的第一温度传感器15、第二温度传感器、第三温度传感器，且在一级冷却箱2的内侧箱顶、二级冷却箱3的内侧箱顶、三级冷却箱4的内侧箱顶中分别设置有与所述控制模块电性相连的第一变频风机、第二变频风机、第三变频风机；其中所述用汽设备1、一级冷却箱2、二级冷却箱3与三级冷却箱4之间适于通过蒸汽管道5连接，所述三级冷却水箱与高压水泵6通过减压管道7连接，所述高压水泵6与高温喷头10通过冷凝水管11连接，所述高温喷头10与用汽设备1通过输汽管12连接；所述第一温度传感器15适于采集一级冷却箱2中水温数据，并发送至控制模块，所述控制模块适于根据一级冷却箱2中水温数据控制第一变频风机的输出功率，以调节一级冷却箱2中水温；所述第二温度传感器适于采集二级冷却箱3中水温数据，并发送至控制模块，所述控制模块适于根据二级冷却箱3中水温数据控制第二变频风机的输出功率，以调节二级冷却箱3中水温；所述第三温度传感器适于采集三级冷却箱4中水温数据，并发送至控制模块，所述控制模块适于根据三级冷却箱4中水温数据控制第三变频风机的输出功率，以调节三级冷却箱4中水温。
[0018] 在本实施例中，控制模块可以采用但不限于是STM32系列
单片机。
[0019] 在本实施例中，第一温度传感器15、第二温度传感器、第三温度传感器可以采用但不限于是HEL-375水温传感器。
[0020] 在本实施例中，第一变频风机、第二变频风机、第三变频风机可以采用但不限于是YF-THF变频风机。
[0021] 在本实施例中，高压水泵6适于控制液体在管道中进行循环流动。
[0022] 在本实施例中，本实施例通过采集各冷却箱内水温，并实时调整相应变频风机的输出功率，能够实现对各冷却箱内水温精确控制的功能，满足生产需求。
[0023] 图3是本发明的三级冷却箱4的结构框图。
[0024] 为了进一步提高减压功能和安全性，如图3所示，所述减压管道7的顶部设置有减压阀8，且在所述减压阀8的顶端设置有防护机架9，以进行泄压保护。
[0025] 图4是本发明的一级冷却箱2的结构框图。
[0026] 为了能够对冷却箱内液体进行降温，如图4所示，所述一级冷却箱2、二级冷却箱3和三级冷却箱4所采用结构相同；所述一级冷却箱2包括：外壁401、内胆403和设置在外壁401和内胆403之间的冷却层402；所述冷却层402适于对一级冷却箱2内液体进行降温。
[0027] 具体的，作为一种可选实施方式，所述冷却层402通过循环风管13与冷风风机14连通，能够提高降温的效率。
[0028] 为了便于直观对各冷却箱内水温观测，所述智能蒸汽降温系统还包括：与所述控制模块电性相连的显示模块16；所述显示模块16适于显示一级冷却箱2、二级冷却箱3和三级冷却箱4内水温信息。
[0029] 在本实施例中，显示模块可以采用但不限于是
液晶屏。
[0030] 具体的，用汽设备1将230摄氏度左右的水蒸气排出后，在通过一级冷却箱2、二级冷却水箱、三级冷却水箱降温，降到100度的冷凝水，再通过高温喷头10使冷凝水高压喷出170度的水蒸汽，喷到用汽设备1内循环使用，其中一级冷却箱2将水温控制在160摄氏度-
180摄氏度，优选为170摄氏度，二级冷却箱3将水温控制在130摄氏度-140摄氏度，优选为
135摄氏度，三级冷却箱4将水温控制在95摄氏度-105摄氏度，优选为100摄氏度。
[0031] 综上所述，本发明通过采集各冷却箱内水温，并实时调整相应变频风机的输出功率，能够实现对各冷却箱内水温精确控制的功能，满足生产需求。
[0032] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及
修改。本项发明的技术性范围并不局限于
说明书上的内容，必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。
