技术领域
[0001] 本
发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种双层砂盘及其制备工艺。
背景技术
[0002] 砂盘属于打磨设备技术领域，一般用于打磨和
抛光工件，但现有的砂盘只设置有一层
砂布，因此不能同时对打磨工件进行粗抛、细磨，因为只设置有一层砂布，传统砂盘打磨还存在固体废料产生过多、砂盘本身强度过低、使用寿命短、工作效率低的
缺陷。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种双层砂盘及其制备工艺，从而制造一种可以同时进行粗抛、细磨、砂盘本身强度高、使用寿命长、工作效率高、固体废料产生少的双层砂盘。
[0004] 本发明的技术方案是构造一种双层砂盘，从上之下依次设置有第一砂布层、玻纤网
片层和第二砂布层，所述第一砂布层与玻纤网片层之间，玻纤网片层与砂布层之间设置有涂胶层，所述第一砂布层和第二砂布层砂布，所述玻纤网片层为玻纤，所述涂胶层为环
氧树胶。
[0005] 优选地，所述第一砂布层和第二砂布层为跋型。
[0006] 优选地，所述第一砂布层和第二砂布层为平型。
[0007] 本发明还提供一种双层砂盘的制备工艺，包括一下步骤：
[0008] 1)裁料：使用大型纵切机将大卷砂布卷进行切片裁料；
[0009] 2)
冲压：使用冲片机对切割下来的砂布进行冲压定型，冲压成第一砂布层和第二砂布层；
[0010] 3)粘接定型：使用环氧树胶依次将第一砂布层、玻纤网片层和第二砂布层粘接成双层砂盘；
[0011] 4)压紧：使用与双层砂盘配套的模具压紧粘接后的双层砂盘；
[0012] 5)烘干：将压紧后的双层砂盘放入烘箱内进行烘干，烘干环氧树胶；
[0013] 6)
包装：再对烘干后的双层砂盘进行包装。
[0014] 优选地，步骤5)中所述的烘箱为电热式热
风循环干燥炉。
[0015] 优选地，步骤5)烘干使用
温度为110～130℃，时间为5～7h。
[0016] 本发明有益效果：
[0017] 本双层砂盘采用双层砂布夹网片的
迭代方式同步消耗打磨，打磨过程为斜立式打磨，第一层砂布
磨料消耗结束以后，第二层砂布磨料显露出来，粗抛细磨一次完成，中间的网片结构使得本产品强度也有所增加，为打磨过程中的安全可操作性提供了保障，打磨效率高，强度高安全性能好，粗刨细磨一次成型，前后
叠加打磨后产生的固体废料相对传统型更少。本双层砂盘设置成跋型为工件边缘棱
角和曲面成型打磨提供了较好的打磨解决方案，还能能够充分发挥砂布上砂砾的磨削能
力，大大延长了砂布的使用寿命，双层砂盘设置成跋型既能切也能磨，因此能快速去除较大焊渣在打磨锋利边缘部位是时候也能够较大的优化和减少磨料的浪费，使磨料充分的与工件面
接触参与磨削，本双层砂盘还能设置成平型，用于满足客户多种用途打磨需求。寿命的延长以及砂砾磨削能力的充分发挥也减少了使用者在使用过程中更换打磨片的次数和提升了磨削的持久性，从而提高了工作效率。
附图说明
[0018] 图1是本双层砂盘的示意图
[0019] 图2是本双层砂盘的拆分图。
[0021] 附图序号说明：
[0022] 1-第一砂布层，2-玻纤网片层，3-第二砂布层，4-涂胶层。
具体实施方式
[0023] 为了便于理解本发明，下面将参照附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选
实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[0024] 需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0025] 除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例1：
[0028] 一种双层砂盘，从上之下依次设置有第一砂布层1、玻纤网片层2和第二砂布层3，所述第一砂布层1与玻纤网片层2之间，玻纤网片层2与砂布层之间设置有涂胶层4，所述第一砂布层1和第二砂布层3砂布，所述玻纤网片层2为玻纤，所述涂胶层4为环氧树胶。
[0029] 本双层砂盘采用双层砂布夹网片的迭代方式同步消耗打磨，打磨过程为斜立式打磨，第一层砂布层1磨料消耗结束以后，第二层砂布层3磨料显露出来，粗抛细磨一次完成，中间的网片与加强筋的结构使得本产品强度也有所增加，为打磨过程中的安全可操作性提供了保障，打磨效率高，强度高安全性能好，粗刨细磨一次成型，前后叠加打磨后产生的固体废料相对传统型更少。
[0030] 实施例2：
[0031] 在实施例1的
基础上，所述第一砂布层1和第二砂布层3为跋型。因为第一砂布层1和第二砂布层3为跋型，因此可以将本双层砂盘设置成跋型，跋型双层砂盘能够充分发挥砂布上砂砾的磨削能力，大大延长了砂布的使用寿命，双层砂盘设置成跋型既能切也能磨，因此能快速去除较大焊渣在打磨锋利边缘部位是时候也能够较大的优化和减少磨料的浪费，使磨料充分的与工件面接触参与磨削。
[0032] 实施例3：
[0033] 在实施例1的基础上，所述第一砂布层1和第二砂布层3为平型。本实施例为实施例2的替代实施例，用于满足客户多种用途打磨需求。
[0034] 实施例4：
[0035] 一种双层砂盘的制备工艺，包括一下步骤：
[0036] 1)裁料：使用大型纵切机将大卷砂布卷进行切片裁料；
[0037] 2)冲压：使用冲片机对切割下来的砂布进行冲压定型，冲压成第一砂布层和第二砂布层；
[0038] 3)粘接定型：使用环氧树胶依次将第一砂布层、玻纤网片层和第二砂布层粘接成双层砂盘；
[0039] 4)压紧：使用与双层砂盘配套的模具压紧粘接后的双层砂盘；
[0040] 5)烘干：将压紧后的双层砂盘放入烘箱内进行烘干，烘干环氧树胶；
[0041] 6)包装：再对烘干后的双层砂盘进行包装。
[0042] 步骤5)中所述的烘箱为电热式热风循环干燥炉。
[0043] 步骤5)烘干使用温度为110℃，时间为5h。
[0044] 本实施例为双层砂盘具体的制备工艺步骤。
[0045] 实施例5：
[0046] 一种双层砂盘的制备工艺，包括一下步骤：
[0047] 1)裁料：使用大型纵切机将大卷砂布卷进行切片裁料；
[0048] 2)冲压：使用冲片机对切割下来的砂布进行冲压定型，冲压成第一砂布层和第二砂布层；
[0049] 3)粘接定型：使用环氧树胶依次将第一砂布层、玻纤网片层和第二砂布层粘接成双层砂盘；
[0050] 4)压紧：使用与双层砂盘配套的模具压紧粘接后的双层砂盘；
[0051] 5)烘干：将压紧后的双层砂盘放入烘箱内进行烘干，烘干环氧树胶；
[0052] 6)包装：再对烘干后的双层砂盘进行包装。
[0053] 步骤5)中所述的烘箱为电热式热风循环干燥炉。
[0054] 步骤5)烘干使用温度为120℃，时间为6h。
[0055] 本实施例为双层砂盘具体的制备工艺步骤。
