技术领域
[0001] 本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效过滤有机蒸汽的吸附装置。
背景技术
[0002] 目前，有机废气对大气造成的污染非常严重，由于有机蒸汽具有刺激性气味（部分含有毒性）、易燃易爆的特性，有机蒸汽在排放之前必须有配套的吸附装置；吸附装置常用的方法有化学
试剂吸附法、催化燃烧法等。
[0003] 现有
申请号为CN200720039347.2的中国
专利提供了一种高效有机蒸汽吸附装置，其包括筒体，筒体上端设置有物料进口，筒体下端设置有物料出口，筒体内腔设置有若干用于吸附有机蒸汽的
滤芯；将有机蒸汽从物料进口处通入，通过滤芯吸附有机蒸汽中不宜直接排入大气的有害成分，再从物料出口将基本无害的有机蒸汽排出，从而完成对有机蒸汽的吸附。
[0004] 但是，上述吸附装置采用滤芯过滤有机蒸汽中的有害物质，在效果上具有局限性，滤芯内腔设置的吸附材料会在吸附有害物质后达到饱和状态，进而影响吸附装置的过滤效果，降低吸附装置对有机蒸汽中有害物质的过滤效率，故有待改善。实用新型内容
[0005] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效过滤有机蒸汽的吸附装置，其具有提高吸附装置过滤有机蒸汽效率的优势。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007] 一种高效过滤有机蒸汽的吸附装置，包括筒体，筒体外
侧壁分别设置有进气口和出气口，所述筒体内侧壁设置有过滤件，所述过滤件包括底撑板和位于底撑板表面的滤芯管；所述筒体顶部设置有
净化过滤件的脱附装置。
[0008] 通过采用上述技术方案，滤芯管通过表面大量呈蜂窝状的微孔，极大地吸附了有机蒸汽中的有害物质，有效提高了吸附装置的过滤效率；脱附装置释放低压蒸汽以脱附滤芯管吸附的有害物质，使滤芯管恢复活性，从而有效保障了滤芯管的吸附效果，进一步提高了吸附装置对有机蒸汽的过滤效率。
[0009] 进一步地，所述底撑板表面沿其厚度方向贯穿设置有渗透孔，所述渗透孔内侧壁设置有渗透网。
[0010] 通过采用上述技术方案，渗透网便于低压蒸汽携带脱附的有害气体从底撑板表面向下渗透，减少有害气体在底撑板表面的
停留时间，进一步提高了吸附装置对有机蒸汽中有害物质的过滤效率。
[0011] 进一步地，所述底撑板底部设置有收纳盆，所述收纳盆底部设置有卸料管。
[0012] 通过采用上述技术方案，收纳盆便于收纳低压蒸汽所脱附滤芯管内部的有害物质，卸料管便于收纳盆内部汇聚的有害物质排出筒体，减少了有害物质长时间停留在筒体内腔，进一步保障了吸附装置对有机蒸汽中有害物质的过滤效率。
[0013] 进一步地，所述底撑板表面设置有温感器，所述筒体外侧壁设置有与温感器连接的警铃。
[0014] 通过采用上述技术方案，警铃与温感器通过电线连接，当温感器发现滤芯管
温度达到易与有机蒸汽发生易燃、爆炸的温度时，温感器通过电线发送电
信号使警铃发出警报，提醒工作人员关闭吸附装置，以减少安全事故的发生。
[0015] 进一步地，所述筒体内侧壁设置有
电机风扇。
[0016] 通过采用上述技术方案，电机风扇提高通向滤芯管方向的空气流速，使有机蒸汽与滤芯管快速结合，进一步提高了吸附装置对有机蒸汽的过滤效率。
[0017] 进一步地，所述底撑板表面设置有滤网片。
[0018] 通过采用上述技术方案，滤网片可吸附部分醇醚类、芳香
烃类有害物质，进一步提高了吸附装置对有机蒸汽的过滤效率。
[0019] 进一步地，所述底撑板表面沿其厚度方向贯穿设置有通孔，所述通孔内侧壁设置有
液化螺旋管，所述通孔顶端设置有冷凝装置。
[0020] 通过采用上述技术方案，冷凝装置便于对筒体内腔释放冷介质，使有机蒸汽快速液化；液化螺旋管便于液化的有机蒸汽快速向下排出，减少通留在筒体内的时间，进一步保障了吸附装置的过滤效率。
[0021] 进一步地，所述液化螺旋管底部设置有中转箱，所述中转箱外侧壁设置有加热组件，所述中转箱一端设置有与出气口相通的通管，所述中转箱底部设置有排污管。
[0022] 通过采用上述技术方案，加热组件通过提高中转箱
箱体温度至一定程度，使冷介质与有机蒸汽中无害成分快速
气化为气体，并通过通管从出气口排出；有害成分形成的液体始终达不到气化温度，最终通过排污管从中转箱内腔排出，从而进一步提高了吸附装置对有机蒸汽中有害物质的过滤效率。
[0023] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0024] 1、设置滤芯管，通过其表面大量呈蜂窝状的微孔，极大地吸附了有机蒸汽中的有害物质，有效提高了吸附装置的过滤效率；设置脱附装置释放低压蒸汽，以脱附滤芯管吸附的有害物质，使滤芯管恢复活性，从而有效保障了滤芯管的吸附效果，进一步提高了吸附装置对有机蒸汽的过滤效率；
[0025] 2、设置渗透网便于排除低压蒸汽脱附的有害物质，设置带有卸料管的收纳盆减少有害物质在筒体内腔的停留时间；设置带有警铃的温感器以减少安全事故的发生，设置电机风扇提高过滤效率；设置滤网片进一步提高过滤效果，设置冷凝装置液化有机蒸汽，设置液化螺旋管便于其排除；设置带有加热组件的中转箱以便气液交换，进一步提高了吸附装置的过滤效率。
附图说明
[0026] 图1为
实施例中一种高效过滤有机蒸汽的吸附装置的结构示意图；
[0027] 图2为实施例中用于体现筒体内腔各部件
位置关系的结构示意图；
[0028] 图3为实施例中用于体现电机风扇的示意图；
[0029] 图4为实施例中用于体现警铃的示意图；
[0030] 图5为实施例中用于体现收纳盆和卸料管位置关系的示意图
[0031] 图6为实施例中用于体现底撑板的示意图。
[0032] 图中：1、筒体；2、进气口；201、出气口；3、过滤件；301、底撑板；302、滤芯管；303、渗透网；304、收纳盆；305、卸料管；306、脱附装置；307、渗透孔；4、电机风扇；5、温感器；501、警铃；6、滤网片；7、通孔；701、冷凝装置；8、液化螺旋管；801、中转箱；802、加热组件；803、通管；804、排污管。
具体实施方式
[0033] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034] 实施例：
[0035] 一种高效过滤有机蒸汽的吸附装置，参照图1，包括筒体1，筒体1外侧壁一端设置有进气口2，进气口2便于有机蒸汽通入筒体1内腔；筒体1远离进气口2方向的外侧壁设置有出气口201，出气口201便于过滤后的有机蒸汽排出筒体1。
[0036] 参照图1和图2，筒体1于进气口2方向的内侧壁设置有过滤件3，过滤件3包括底撑板301和若干立设于底撑板301上表面的滤芯管302；底撑板301是横截面为圆形的
水平
钢板，其端壁
焊接在筒体1内侧壁，以
支撑滤芯管302过滤有机蒸汽中的有害物质。
[0037] 参照图1和图2，滤芯管302是由再生
活性炭积聚而成的一种圆柱体，其设置方向与底撑板301相垂直；有机蒸汽从进气口2通入筒体1内腔，滤芯管302通过表面大量呈蜂窝状的微孔，以1比700的
比表面积，极大地吸附了有机蒸汽中的有害物质，有效提高了吸附装置的过滤效率。
[0038] 参照图1和图2，筒体1顶部沿筒体1轴向方向贯穿设置有一个工程孔（图中未标出），工程孔远离筒体1方向，通过管道连接设置有脱附装置306，脱附装置306是一种低压高温
锅炉；当滤芯管302长时间使用后，其吸附的有害物质填充满蜂窝状吸附口，使滤芯管302的吸附能
力趋于饱和状态、过滤效率因此大大降低；脱附装置306释放低压蒸汽以脱附滤芯管302吸附的有害物质，使滤芯管302恢复活性，从而有效保障了滤芯管302的吸附效果，进一步提高了吸附装置对有机蒸汽的过滤效率。
[0039] 参照图2和图3，底撑板301表面沿其厚度方向贯穿设置有渗透孔307，渗透孔307呈矩形，所有滤芯管302均位于渗透孔307上方；渗透孔307内侧壁设置有渗透网303，渗透网303端壁与渗透孔307内侧壁电焊连接，渗透网303对滤芯管302提供支撑作用的同时，便于低压蒸汽携带脱附的有害气体从底撑板301表面向下渗透，减少了有害气体在底撑板301表面的停留时间，进一步提高了吸附装置对有机蒸汽中有害物质的过滤效率。
[0040] 参照图2和图3，底撑板301底部设置有一个收纳盆304，收纳盆304顶部与底撑板301下表面电焊连接，渗透孔307位于收纳盆304上方，以便于低压蒸汽脱附滤芯管302内部的有害物质通过渗透孔307直接落入收纳盆304内腔；收纳盆304底部设置有卸料管305，卸料管305一端与收纳盆304底壁贯穿相通，另一端与筒体1底壁贯穿相通，以便于收纳盆304内部汇聚的有害物质排出筒体1，减少了有害物质长时间停留在筒体1内腔，进一步保障了吸附装置对有机蒸汽中有害物质的过滤效率。
[0041] 参照图1、图2和图3，底撑板301表面设置有温感器5，温感器5位于滤芯管302远离进气口2方向的外侧壁，温感器5内置锂
电池，以便时刻监测温感器5的温度；筒体1外侧壁设置有警铃501，警铃501与温感器5通过电线连接，当温感器5发现滤芯管302温度达到易与有机蒸汽发生易燃、爆炸的温度时，温感器5通过电线发送
电信号使警铃501发出警报，提醒工作人员关闭吸附装置，以减少安全事故的发生。
[0042] 参照图1和图3，筒体1于进气口2方向的内侧壁通过螺钉固定有两台电机风扇4，两台电机风扇4均朝向滤芯管302方向设置，以提高通向滤芯管302方向的空气流速，使有机蒸汽与滤芯管302快速结合，进一步提高了吸附装置对有机蒸汽的过滤效率。
[0043] 参照图2，底撑板301上表面设置有滤网片6，滤网片6位于温感器5远离滤芯管302方向的一端，其设置方向与底撑板301相垂直；滤网片6由
碳棒制成，其表面镂空以便于有机蒸汽快速通过，同时可吸附部分醇醚类有害物质；滤网片6远离过滤件3方向一端粘附有一张不透明油膜（图中未标出），以进一步吸附有机蒸汽中的芳香烃类物质，从而提高了吸附装置对有机蒸汽的过滤效率。
[0044] 参照图1和图2，筒体1顶端沿筒体1轴向方向贯穿设置有工程孔（图中未标出），工程孔远离筒体1方向设置有冷凝装置701，冷凝装置701是一台制冷机，以便对筒体1内腔释放冷介质，使有机蒸汽快速液化；底撑板301上表面沿其厚度方向贯穿设置有通孔7，通孔7内侧壁设置有液化螺旋管8，以便于液化的有机蒸汽快速向下排出。
[0045] 参照图1和图2，液化螺旋管8远离通孔7方向的一端设置有中转箱801，中转箱801由导热性极佳的
铜制成，以集中储存液化的有机蒸汽；中转箱801一端设置有加热组件802，中转箱801远离加热组件802方向的外侧壁，沿中转箱801长度方向焊接有与出气口201相通的通管803，中转箱801底壁设置有与筒体1底壁相通的排污管804；加热组件802通过提高中转箱801箱体温度至一定程度，使冷介质与有机蒸汽液化的液体升温；而冷介质与有机蒸汽中无害成分所需气化热较低，易快速气化为气体，并通过通管803从出气口201排出，有害成分形成的液体始终达不到气化温度，最终通过排污管804从中转箱801内腔排出；吸附装置通过
降维稀释、气液转化，使有机蒸汽中的有害物质被有效分离，进而提高了吸附装置对有机蒸汽中有害物质的过滤效率。
[0046] 工作原理如下：
[0047] 滤芯管302通过其表面大量呈蜂窝状的微孔，极大地吸附了有机蒸汽中的有害物质，有效提高了吸附装置的过滤效率；脱附装置306释放低压蒸汽，以脱附滤芯管302吸附的有害物质，使滤芯管302恢复活性，从而有效保障了滤芯管302的吸附效果，进一步提高了吸附装置对有机蒸汽的过滤效率；
[0048] 渗透网303便于排除低压蒸汽脱附的有害物质，带有卸料管305的收纳盆304减少有害物质在筒体1内腔的停留时间；带有警铃501的温感器5以减少安全事故的发生，电机风扇4进一步提高了吸附装置的过滤效率；滤网片6对有机蒸汽再度过滤，以提高过滤效率，冷凝装置701液化有机蒸汽，液化螺旋管8便于其进一步转化；带有加热组件802的中转箱801以便气液交换，使有机蒸汽中的有害物质被有效分离，进而提高了吸附装置对有机蒸汽中有害物质的过滤效率。
[0049] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
