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一种油气回收处理装置

阅读：730发布：2023-02-06

专利汇可以提供一种油气回收处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型实施例公开了一种油气回收处理装置，包括依次连接的气液分离罐、压缩机和液化器，所述气液分离罐和油品储罐相连用于初步分液，所述压缩机的入口和所述气液分离罐的出口相连用于将油气增压后送入液化器，所述液化器内设置有翅片式换热器；所述翅片式换热器包括由若干根U型管首尾连接形成的换热管，所述换热管的平直段滑动安装有翅片组件，所述换热管的一端固定连接有端盖，所述端盖与翅片组件之间连接有用于驱动翅片组件往复运动的驱动件；本实用新型将翅片组件滑动安装在换热管上，并利用驱动件驱动翅片组件沿换热管左右移动，使附着在翅片组件表面的液化油滴落下来，从而提高翅片的换热效果。，下面是一种油气回收处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种油气回收处理装置，包括依次连接的气液分离罐(1)、压缩机(2)和液化器(3)，其特征在于，所述气液分离罐(1)和油品储罐相连用于初步分液，所述压缩机(2)的入口和所述气液分离罐(1)的出口相连用于将油气增压后送入液化器(3)，所述液化器(3)内设置有翅片式换热器；
所述翅片式换热器包括由若干根U型管首尾连接形成的换热管(4)，所述换热管(4)的平直段滑动安装有翅片组件(5)，所述换热管(4)的一端固定连接有端盖(6)，所述端盖(6)与翅片组件(5)之间连接有驱动带动翅片组件(5)往复运动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种油气回收处理装置，其特征在于，所述翅片组件(5)包括等距离平行排列的若干个翅片(501)，所述翅片(501)上开设有用于套设在换热管(4)外部的圆孔(502)，若干个所述翅片(501)之间通过阵列在圆孔(502)内的滑条(503)连接，所述换热管(4)的外壁开设有与滑条(503)相匹配的滑槽(401)。
3.根据权利要求2所述的一种油气回收处理装置，其特征在于，所述翅片(501)的截面为直角梯形状，相邻的两个翅片(501)之间形成换热风道(504)。
4.根据权利要求1所述的一种油气回收处理装置，其特征在于，所述驱动件包括固定连接在端盖(6)上的伸缩推杆(7)，所述伸缩推杆(7)的伸缩端和翅片组件(5)相接触，所述翅片组件(5)和端盖(6)之间连接有推拉弹簧(8)。

说明书全文

一种油气回收处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型实施例涉及节能环保技术领域，具体涉及一种油气回收处理装置。

背景技术

[0002] 汽油等轻质油品在生产、存储、运输销售或使用过程中，由于受到温度、气压、油品储罐内汽液相体积变化及其他因素的影响会有一部分油气挥发直接逸入大气而造成油气损耗，不仅会造成环境污染，而且带来经济损失，遇到雷雨天还会存在安全隐患。近年来，随着人们环保意识的逐渐增强、国家和企业对环境污染问题日益重视，减少油品储罐区气体污染物的排放，是保护环境和提高企业经济效益的一种重要手段。

[0003] 当前工业生产中对油气进行回收的主要技术方法包括吸收法、吸附法、冷凝法等方法，其中冷凝法在使用时需要利用换热器将油气与换热管内部的冷媒进行热交换从而实现油气的低温液化，因此换热器的性能尤为重要，现有的换热器包括换热管和翅片，翅片固定在换热管上，部分液化的油气容易附着在翅片的表面从而影响翅片的换热效果。实用新型内容

[0004] 为此，本实用新型实施例提供一种油气回收处理装置，以解决现有技术中由于液化的油气附着在翅片的表面而影响翅片换热效果的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

[0006] 根据本实用新型实施例的第一方面，一种油气回收处理装置，包括依次连接的气液分离罐、压缩机和液化器，所述气液分离罐和油品储罐相连用于初步分液，所述压缩机的入口和所述气液分离罐的出口相连用于将油气增压后送入液化器，所述液化器内设置有翅片式换热器；

[0007] 所述翅片式换热器包括由若干根U型管首尾连接形成的换热管，所述换热管的平直段滑动安装有翅片组件，所述换热管的一端固定连接有端盖，所述端盖与翅片组件之间连接有用于驱动翅片组件往复运动的驱动件。

[0008] 进一步地，所述翅片组件包括等距离平行排列的若干个翅片，所述翅片上开设有用于套设在换热管外部的圆孔，若干个所述翅片之间通过阵列在圆孔内的滑条连接，所述换热管的外壁开设有与滑条相匹配的滑槽。

[0009] 进一步地，所述翅片的截面为直角梯形状，相邻的两个翅片之间形成换热风道。

[0010] 进一步地，所述驱动件包括固定连接在端盖上的伸缩推杆，所述伸缩推杆的伸缩端和翅片组件相接触，所述翅片组件和端盖之间连接有推拉弹簧。

[0011] 本实用新型实施例具有如下优点：

[0012] 本实用新型将翅片组件滑动安装在换热管上，并利用驱动件驱动翅片组件沿换热管左右移动，通过翅片组件的来回移动使附着在翅片组件表面的液化油滴落下来，从而提高翅片的换热效果，另外，来回移动的翅片组件延长了油气在翅片组件之间的换热时间，进一步提高了换热效果。附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

[0014] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

[0015] 图1为本实用新型提供的油气回收处理装置一种具体实施方式的整体结构示意图；

[0016] 图2为图1所示油气回收处理装置中翅片式换热器的放大结构示意图；

[0017] 图3为图1所示油气回收处理装置中翅片的正视图；

[0018] 图4为图1所示油气回收处理装置中换热管的截面图。

[0019] 图中：

[0020] 1-气液分离罐；2-压缩机；3-液化器；4-换热管；5-翅片组件；6-端盖；7-伸缩推杆；8-推拉弹簧；

[0021] 401-滑槽；402-凸起；

[0022] 501-翅片；502-圆孔；503-滑条；504-换热风道。

具体实施方式

[0023] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 如图1所示，本实用新型提供了一种油气回收处理装置，包括依次连接的气液分离罐1、压缩机2和液化器3，所述气液分离罐1和油品储罐相连用于初步分液，所述压缩机2的入口和所述气液分离罐1的出口相连用于将油气增压后送入液化器3，所述液化器3内设置有翅片式换热器。

[0025] 本实用新型油气回收装置用于油气回收时，来自油品装车或油品储罐的挥发油气靠本身压力进入气液分离罐1，在气液分离罐1内实现初步的液气分离，液相直接排出气液分离罐1，未凝油气进入压缩机2，油气加压后再进入液化器3进行低温液化，将油气中大部分油气冷凝分离。

[0026] 如图2所示，所述翅片式换热器包括由若干根U型管首尾连接形成的换热管4，所述换热管4的平直段滑动安装有翅片组件5，所述换热管4的一端固定连接有端盖6，所述端盖6与翅片组件5之间连接有用于驱动翅片组件5往复运动的驱动件。

[0027] 所述驱动件包括固定连接在端盖6上的伸缩推杆7，这里的伸缩推杆7可以是液压推杆、电动推杆或者任意一种可以实现伸缩功能的推杆，所述伸缩推杆7的伸缩端和翅片组件5相接触，所述翅片组件5和端盖6之间连接有推拉弹簧8，通过推拉弹簧8的反作用力使移动后的翅片组件5回位，实现翅片组件5的往复运动。

[0028] 上述翅片组件5滑动安装在换热管4上，并利用驱动件驱动翅片组件5沿换热管4左右移动，通过翅片组件5的来回移动借助外力使附着在翅片组件5表面的液化油滴落下来，从而裸露出翅片组件5的换热面，提高翅片组件5的换热效果。

[0029] 如图3和图4所示，这里的翅片组件5包括等距离平行排列的若干个翅片501，所述翅片501上开设有用于套设在换热管4外部的圆孔502，若干个所述翅片501之间通过阵列在圆孔502内的滑条503连接，所述换热管4的外壁开设有与滑条503相匹配的滑槽401，通过滑条503和滑槽401配合实现了翅片501的滑动，同时凹陷的滑槽401的设置增大了翅片501与换热管4的接触面积，即整个换热管4设计成凹凸不平的结构，相比于普通的圆管，增大了热交换的面积。

[0030] 在本实用新型中，进入液化器3内部的油气穿过相邻的翅片501之间的换热风道504与翅片501进行换热，而左右移动的翅片501使油气在沿换热风道504运动时附加了与之原来的运动方向相垂直的外力，从而延长了油气在换热风道504中的换热时间，进一步提高了换热效果。

[0031] 进一步地，所述翅片501的截面为直角梯形状，直角梯形的设计一方面时翅片501的一面形成向下的滑坡有利于附着的液化油的滴落，另一方面相邻的两个翅片501之间的换热风道504变成上大下小的结构，使油气进口大而出口小，也延缓了热交换的时间。

[0032] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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