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用于润滑油脂制备的板框压滤机

阅读:94发布:2023-02-05

专利汇可以提供用于润滑油脂制备的板框压滤机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了用于 润滑油 脂制备的板框 压滤机 ,包括滤箱、第一 液压缸 、第二液压缸、储液箱,左侧 立板 和压右侧立板之间设置有滑动轨,滑动轨上设置有 滑轮 ,滑轮安装在 转轴 上,储液箱的前侧设置有储料箱,储料箱两侧设置有挡料板,储料箱的一侧设置有前侧立板,前侧立板上设置有第二液压缸,第二液压缸上安装有第二伸缩杆。本实用新型第二液压缸和刮料板的设置解决了传统压滤机存在的经过一段时间工作后,滤渣难以处理易堵塞滤网的难题,使压滤机的过滤效果更好的同时极大的减轻了工人的劳动强度,同时滑轮的设置相比传统压滤机的滑槽设置,滤箱所受的 摩擦 力 要小的多,减轻了设备零件的磨损发热有利于机器长时间工作。,下面是用于润滑油脂制备的板框压滤机专利的具体信息内容。

1.用于润滑油脂制备的板框压滤机,其特征在于:包括滤箱、第一液压缸、第二液压缸、储液箱,所述储液箱前表面设置有排液管,所述排液管上设置有排液,所述储液箱的上方设置有滤板,所述滤板的上表面两侧设置有滑槽,所述滤板的上方设置有刮料板,所述刮料板的上方设置有所述滤箱,所述滤箱的上表面设置有把手,所述滤箱的一侧设置有压紧板,所述滤箱的另一侧设置有固定板,所述固定板的一侧设置有左侧立板,所述压紧板的另一侧设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆安装在所述第一液压缸上,所述第一液压缸设置在右侧立板上,所述固定板所述右侧立板之间设置有限位杆,所述左侧立板和所述压右侧立板之间设置有滑动轨,所述滑动轨上设置有滑轮,所述滑轮安装在转轴上,所述储液箱的前侧设置有储料箱,所述储料箱两侧设置有挡料板,所述储料箱的前侧设置有前侧立板,所述前侧立板上设置有所述第二液压缸,所述第二液压缸上安装有第二伸缩杆,所述滤箱中设置有夹板,所述夹板的一侧设置有滤网,所述滤网的一侧设置有支撑板,所述支撑板上设置有弹簧
2.根据权利要求1所述的用于润滑油脂制备的板框压滤机,其特征在于:所述固定板和所述限位杆之间为焊接,所述左侧立板和所述滑动轨之间为焊接。
3.根据权利要求1所述的用于润滑油脂制备的板框压滤机,其特征在于:所述把手和所述滤箱之间为焊接,所述滑轮和所述转轴之间为键连接,所述排液管和所述排液阀之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的用于润滑油脂制备的板框压滤机,其特征在于:所述第一液压缸和所述第一伸缩杆之间为滑动连接,所述第二液压缸和所述第二伸缩杆之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的用于润滑油脂制备的板框压滤机,其特征在于:所述第一伸缩杆和所述压紧板之间为螺栓连接,所述支撑板和所述弹簧之间为焊。

说明书全文

用于润滑油脂制备的板框压滤机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及压滤机设备领域,特别是涉及用于润滑油脂制备的板框压滤机。

背景技术

[0002] 压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业,过滤板具有性能稳定、操作方便、安全和省力,金属榨筒由无缝管加工、塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室,板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用,过滤面积可以随所用的板框数目增减,板框通常为正方形,但是目前的用于润滑油脂制备板框压滤机不便于对物料的后续收集且滤箱易磨损使用寿命短。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于润滑油脂制备的板框压滤机。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005] 用于润滑油脂制备的板框压滤机,包括滤箱、第一液压缸、第二液压缸、储液箱,所述储液箱的前表面设置有排液管,所述排液管上设置有排液,所述储液箱的上方设置有滤板,所述滤板的上表面两侧设置有滑槽,所述滤板的上方设置有刮料板,所述刮料板的上方设置有所述滤箱,所述滤箱的上表面设置有把手,所述滤箱的一侧设置有压紧板,所述滤箱的另一侧设置有固定板,所述固定板的一侧设置有左侧立板,所述压紧板的另一侧设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆安装在所述第一液压缸上,所述第一液压缸设置在右侧立板上,所述固定板和所述右侧立板之间设置有限位杆,所述左侧立板和所述压右侧立板之间设置有滑动轨,所述滑动轨上设置有滑轮,所述滑轮安装在转轴上,所述储液箱的前侧设置有储料箱,所述储料箱两侧设置有挡料板,所述储料箱的前侧设置有前侧立板,所述前侧立板上设置有所述第二液压缸,所述第二液压缸上安装有第二伸缩杆,所述滤箱中设置有夹板,所述夹板的一侧设置有滤网,所述滤网的一侧设置有支撑板,所述支撑板上设置有弹簧
[0006] 上述结构中,所述第一伸缩杆在所述第一液压缸的驱动下伸长,所述压紧板对所述滤箱进行挤压,所述滤箱的两侧设置的所述滑轮沿所述滑动轨前后滚动,经过挤压后的滤液经所述滤板上的孔进入到所述储液箱中,然后所述第一伸缩杆缩短,所述滤箱回到初始位置滤饼在所述第二液压缸驱动的所述刮料板的作用下进入到所述储料箱中。
[0007] 为了进一步改善压滤机的过滤效果并减少人的劳动强度,所述固定板和所述限位杆之间为焊接,所述左侧立板和所述滑动轨之间为焊接。
[0008] 为了进一步改善压滤机的过滤效果并减少人的劳动强度,所述把手和所述滤箱之间为焊接,所述滑轮和所述转轴之间为键连接,所述排液管和所述排液阀之间为螺纹连接。
[0009] 为了进一步改善压滤机的过滤效果并减少人的劳动强度,所述第一液压缸和所述第一伸缩杆之间为滑动连接,所述第二液压缸和所述第二伸缩杆之间为滑动连接。
[0010] 为了进一步改善压滤机的过滤效果并减少人的劳动强度,所述第一伸缩杆和所述压紧板之间为螺栓连接,所述支撑板和所述弹簧之间为焊接。
[0011] 有益效果在于:第二液压缸和刮料板的设置解决了传统压滤机存在的经过一段时间工作后,滤渣难以处理易堵塞滤网的难题,使压滤机的过滤效果更好的同时极大的减轻了工人的劳动强度,同时滑轮的设置相比传统压滤机的滑槽设置,滤箱所受的摩擦力要小的多,减轻了设备零件的磨损发热有利于机器长时间工作。附图说明
[0012] 图1是本实用新型所述用于润滑油脂制备的板框压滤机的空间立体视图;
[0013] 图2是本实用新型所述用于润滑油脂制备的板框压滤机的主视图;
[0014] 图3是本实用新型所述用于润滑油脂制备的板框压滤机的俯视图;
[0015] 图4是本实用新型所述用于润滑油脂制备的板框压滤机的滤板的空间立体视图;
[0016] 图5是本实用新型所述用于润滑油脂制备的板框压滤机的滤箱的剖视图。
[0017] 附图标记说明如下:
[0018] 1、左侧立板;2、固定板;3、滤箱;4、把手;5、右侧立板;6、第一伸缩杆;7、滑动轨;8、压紧板;9、挡料板;10、限位杆;11、储液箱;12、储料箱;13、前侧立板;14、第二伸缩杆;15、排液管;16、滑轮;17、转轴;18、刮料板;19、滤板;20、第一液压缸;21、滑槽;22、第二液压缸;23、滤网;24、夹板;25、支撑板;26、弹簧;27、排液阀。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020] 如图1-图5所示,用于润滑油脂制备的板框压滤机,包括滤箱3、第一液压缸20、第二液压缸22、储液箱11,储液箱11的前表面设置有排液管15,排液管15用于排出滤液,排液管15上设置有排液阀27,排液阀27用于控制排液管15通断,储液箱11的上方设置有滤板19,滤板19的上表面两侧设置有滑槽21,滑槽21用于滤箱3移动,滤板19的上方设置有刮料板18,刮料板18用于清理滤饼,刮料板18的上方设置有滤箱3,滤箱3的上表面设置有把手4,把手4用于安装滤箱3,滤箱3的一侧设置有压紧板8,压紧板8用于挤压滤箱3,滤箱3的另一侧设置有固定板2,固定板2的一侧设置有左侧立板1,压紧板8的另一侧设置有第一伸缩杆6,第一伸缩杆6安装在第一液压缸上20,第一液压缸20用于为第一伸缩杆 6提供动力,第一液压缸20设置在右侧立板5上,右侧立板5用于支撑第一液压缸20,固定板2和右侧立板5之间设置有限位杆10,限位杆10用于固定滤箱3的前后位置,左侧立板1和压右侧立板5之间设置有滑动轨7,滑动轨7上设置有滑轮16,滑轮16用于沿滑动轨7滚动,滑轮16安装在转轴17上,储液箱11的前侧设置有储料箱12,储料箱12用于收集滤饼,储料箱12两侧设置有挡料板9,储料箱12的前侧设置有前侧立板13,前侧立板13用于支撑第二液压缸22,前侧立板13上设置有第二液压缸22,第二液压缸22上安装有第二伸缩杆14,滤箱3中设置有夹板24,夹板24用于固定滤网23,夹板24的一侧设置有滤网23,滤网23的一侧设置有支撑板25,支撑板25用于支撑弹簧26,支撑板25上设置有弹簧26,弹簧26对压紧过程起到一定缓冲作用。
[0021] 上述结构中,第一伸缩杆6在第一液压缸20的驱动下伸长,压紧板8对滤箱3进行挤压,滤箱3的两侧设置的滑轮16沿滑动轨7前后滚动,经过挤压后的滤液经滤板19上的孔进入到储液箱11中,然后第一伸缩杆6缩短,滤箱3回到初始位置,滤饼在第二液压缸22驱动的刮料板18的作用下进入到储料箱12中。
[0022] 为了进一步改善压滤机的过滤效果并减少人的劳动强度,固定板2和限位杆10之间为焊接,左侧立板1和滑动轨7之间为焊接,把手4和滤箱3之间为焊接,滑轮16和转轴17之间为键连接,排液管15和排液阀27之间为螺纹连接,第一液压缸20和第一伸缩杆6之间为滑动连接,第二液压缸22和第二伸缩杆14之间为滑动连接,第一伸缩杆6和压紧板8之间为螺栓连接,支撑板25和弹簧26之间为焊接。
[0023] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
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