一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维及制备方法
阅读：145发布：2021-04-13
专利汇可以提供一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出一种抗褶皱高弹麻 棉 复合 纤维 及制备方法，所述麻棉复合纤维是将柔软剂预处理的麻纤维表面浸润聚 氨 酯液制成预浸麻纤维网，同时将棉纤维表面浸润NMMO 溶剂 制成预浸棉纤维网，接着将纤维网连续叠合、揉棉、烘干、开松而制得。本发明提供的方法对麻纤维表面施加聚氨酯液，提升了麻纤维的抗褶皱性能和弹性，进一步通过纤维阶段的麻棉复合，使得棉纤维、麻纤维性能充分互补，所得复合纤维适合用于制备高度弹性、透气性、凉爽性、手感软绵、贴身舒适的纺织品。，下面是一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维及制备方法专利的具体信息内容。
1.一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维，其特征在于，所述麻棉复合纤维是将柔软剂预处理的麻纤维表面浸润聚氨酯液制成预浸麻纤维网，同时将棉纤维表面浸润NMMO溶剂制成预浸棉纤维网，接着将纤维网连续叠合、揉棉、烘干、开松而制得。
2.根据权利要求1所述的一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维，其特征在于，所述柔软剂为二甲基硅油乳液、氨基硅油乳液中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维，其特征在于，所述麻纤维为经过漂白处理的亚麻纤维、苎麻纤维中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维，其特征在于，所述聚氨酯液为N,N-二甲基乙酰胺为溶剂的聚氨酯液，质量浓度为25-35％，用量控制在麻纤维重量的2-
4％。
5.根据权利要求1所述的一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维，其特征在于，所述NMMO溶剂为质量浓度为80-90％的N-甲基吗啉-N-氧化物，用量控制在棉纤维重量的1-1.5％。
6.如权利要求1-5任一权项所述的一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：
(1)将麻纤维浸泡养护在柔软剂中，使柔软剂充分渗透麻纤维，然后将麻纤维捞出，以
3000-5000rpm的转速离心滤除多余的柔软剂，接着在60-70℃下烘干3-5h，得到预处理的麻纤维；
(2)将预处理的麻纤维松散地平铺输送，利用高压喷枪喷洒聚氨酯液，使麻纤维表面浸润聚氨酯液，得到预浸麻纤维网；
(3)将棉纤维松散的平铺输送，利用高压喷枪喷洒NMMO溶剂，使棉纤维表面浸润NMMO溶剂，得到预浸棉纤维网；
(4)将预浸麻纤维网、预浸棉纤维网连续叠合，然后经揉棉机轻柔，接着利用烘干机在
70-80℃下烘干1-3h，得到烘干的复合纤维；
(5)将烘干的复合纤维送入开松机进行开松，将压紧的、互相纠缠的纤维松解，即得抗褶皱高弹麻棉复合纤维。
7.根据权利要求6所述的一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述浸泡养护的时间为24-36h，柔软剂温度控制在40-50℃。
8.根据权利要求6所述的一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维的制备方法，其特征在于，所述平铺的厚度控制在5mm以内；所述高压喷枪采用常规的0.8-1.5MPa的空气压缩机作为压力供应。
9.根据权利要求6所述的一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述轻柔为不在压实状态下柔和，轻柔时间为30-60s。
10.根据权利要求6所述的一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述麻棉复合纤维由质量百分比为40-60％的麻纤维和质量百分比为40-60％的棉纤维复合而成。
一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维及制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及复合纤维技术领域，特别是涉及一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维及制备方法。
背景技术
[0002] 麻纤维是从各种麻类植物取得的纤维，由于麻纤维具有极强的吸湿透气性，近些年逐步被用于服装纺织品纤维。尤其是麻纤维的吸湿、散湿速度快，其织品在夏季穿着凉爽舒适。在韧皮纤维中如苎麻、亚麻，其纤维没木质化，强度高，伸长小，用这些麻纤维织成的织物吸汗，不贴身，透气，凉爽，质地柔软，非常适合做夏季服装面料纤维。
[0003] 然而，麻纤维的弹性较差，由于为刚性纤维，麻织物的服装也容易起皱褶。目前通过对麻纤维渗透或裹覆柔性材料来提升麻纤维的柔性，但过多的裹覆物影响麻纤维的舒适性和透气性。近年来，麻棉复合纤维以其优异的性能而受到关注。
[0004] 常规的，采用棉麻复合使得纺织品既保持了麻织物的自然透气、凉爽的风格，又具有棉织物柔软贴身的特性。如麻棉纤维通过捻制和纺织得到质地坚牢爽滑，手感柔软的纺织品。麻棉纤维纺织品不仅拥有棉料和麻纤维各自的优点，而且性价比高，具有环保、透气、舒适、垂感好等优点，可用来制作各种服装等纺织产品。
[0005] 中国发明专利申请号201711101548.5公开了一种麻棉粗纱并合复合纱的纺制工艺，包括前纺、二道粗纱合并、细纱的步骤，通过本发明工艺纺制的麻棉粗纱并合复合纱毛羽少、质量高、弹性好、条干均匀、无刺痒感。中国发明专利申请号201310147137.5公开了一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得：(1)前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；(2)摇纱；(3)染色：在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；(4)汽蒸固色；(5)纺纱：将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤(3)制得。
[0006] 为了解决麻棉复合在捻线或纺织阶段复合时造成复合不均匀、弹性差的缺陷，致使得到的纺织品容易起褶皱，从而影响纺织品的品质，有必要提出一种新型麻棉复合纤维，进而提高麻棉复合纤维的均匀性和弹性，提升麻棉纺织品的综合性能。
发明内容
[0007] 针对目前麻纤维柔性差、弹性差，以及现有麻棉复合纤维的复合不均匀，弹性不理想，抗褶皱差等缺陷，本发明提出一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维及制备方法，从而实现了在麻棉复合纤维在纤维阶段的麻棉复合，提升了麻棉复合纤维的抗褶皱性能和弹性。
[0008] 为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
[0009] 一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维，所述麻棉复合纤维是将柔软剂预处理的麻纤维表面浸润聚氨酯液制成预浸麻纤维网，同时将棉纤维表面浸润NMMO溶剂制成预浸棉纤维网，接着将纤维网连续叠合、揉棉、烘干、开松而制得。
[0011] 优选的，所述麻纤维为经过漂白处理的亚麻纤维、苎麻纤维中的一种。
[0012] 优选的，所述聚氨酯液为N,N-二甲基乙酰胺为溶剂的聚氨酯液，质量浓度为25-35％，用量控制在麻纤维重量的2-4％。本发明的聚氨酯液按照氨纶纺丝液的标准进行配制或选用市售产品，优选以N,N-二甲基乙酰胺为溶剂的聚氨酯液，质量浓度为25-35％，由于聚氨酯液是常用的氨纶纺丝液，其制备的氨纶具有优异的高弹性和抗褶皱性。因此，本发明通过将聚氨酯液粘附在麻纤维，可用于增加麻纤维的弹性和抗褶皱性。
[0013] 优选的，所述NMMO溶剂为质量浓度为80-90％的N-甲基吗啉-N-氧化物，用量控制在棉纤维重量的1-1.5％。NMMO是一种脂肪族环状叔胺氧化物，由二甘醇和氨反应生成吗啉，再经甲基化和氧化而成，其对棉纤维纤维素具有一定的溶解性。本发明通过在棉纤维表面喷洒NMMO溶剂，使棉纤维表面产生微溶解，具有一定的粘性，从而与麻纤维实现良好的结合，以达到棉麻复合的目的。在具体操作时，为了防止NMMO溶剂将棉纤维完全溶解影响纤维性能，需要对NMMO溶剂的浓度的喷洒量进行控制，NMMO溶剂的浓度优选为85％的NMMO水溶液，并且用量控制在棉纤维重量的1-1.5％。
[0014] 本发明还提供了一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维的制备方法，具体制备方法如下：
[0015] (1)将麻纤维浸泡养护在柔软剂中，使柔软剂充分渗透麻纤维，然后将麻纤维捞出，以3000-5000rpm的转速离心滤除多余的柔软剂，接着在60-70℃下烘干3-5h，得到预处理的麻纤维；
[0016] (2)将预处理的麻纤维松散地平铺输送，利用高压喷枪喷洒聚氨酯液，使麻纤维表面浸润聚氨酯液，得到预浸麻纤维网；
[0017] (3)将棉纤维松散的平铺输送，利用高压喷枪喷洒NMMO溶剂，使棉纤维表面浸润NMMO溶剂，得到预浸棉纤维网；
[0018] (4)将预浸麻纤维网、预浸棉纤维网连续叠合，然后经揉棉机轻柔，接着利用烘干机在70-80℃下烘干1-3h，得到烘干的复合纤维；
[0019] (5)将烘干的复合纤维送入开松机进行开松，将压紧的、互相纠缠的纤维松解，即得抗褶皱高弹麻棉复合纤维。
[0020] 优选的，步骤(1)中所述浸泡养护的时间为24-36h，柔软剂温度控制在40-50℃。通过控制柔软剂的温度，加强了柔软剂对麻纤维的渗透，而通过柔软剂处理的养护处理，使得麻纤维柔性得到提升，有利于后期与棉纤维复合。
[0022] 本发明在麻纤维网的平铺输送中，将平铺厚度控制在5mm以内，以便于聚氨酯液能够均匀浸湿麻纤维的表面；平铺厚度过厚会导致部分麻纤维表面不能够被聚氨酯液浸湿，需要喷洒更多的聚氨酯液，会导致麻纤维成团，影响后续棉麻复合；聚氨酯液的喷洒量以浸润麻纤维表面为准，不宜喷洒过量，将聚氨酯液的用量控制在麻纤维重量的2-4％。另外，利用高压喷枪向麻纤维表面喷洒聚氨酯液时，优选采用常规的0.8MPa空气压缩机作为压力供应，也可以选择更高压力的空气作为喷洒动力，在适当范围内，压力越高，越利于聚氨酯液的分散。上述内容同样适用于NMMO溶剂喷洒棉纤维的工艺过程。
[0023] 优选的，步骤(4)中所述轻柔为不在压实状态下柔和，轻柔时间为30-60s。本发明将预浸麻纤维网、预浸棉纤维网叠合，经揉棉机进行柔和，压实或者柔和时间过长会造成纤维形成紧密团状，影响纤维质量和后期开松效果，因此本发明将柔和过程选为轻柔，轻柔是指不在压实状态下柔和，通过轻柔，使面线位于麻纤维紧密粘合，轻柔时间控制在30-60s，以达到最佳效果。
[0024] 优选的，步骤(4)中所述麻棉复合纤维由质量百分比为40-60％的麻纤维和质量百分比为40-60％的棉纤维复合而成。
[0025] 现有的麻纤维柔性差、弹性差，制备的纺织品容易起褶皱的问题，另外，常规的麻棉复合是在捻线或纺织阶段复合，造成复合不均匀，从而影响纺织品的品质，限制了其应用。鉴于此，本发明提出一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维及制备方法，将麻纤维浸泡养护在柔软剂中，使柔软剂充分渗透麻纤维，然后将麻纤维捞出，离心滤除多余的柔软剂，烘干，得到预处理麻纤维；将预处理麻纤维松散的平铺输送，利用高压喷枪喷洒聚氨酯液，使麻纤维表面浸润聚氨酯液，得到预浸麻纤维网；将棉纤维松散的平铺输送，利用高压喷枪喷洒NMMO溶剂，使棉纤维表面浸润NMMO溶剂，得到预浸棉纤维网；将预浸麻纤维网、预浸棉纤维网连续叠合，经揉棉机轻柔，过烘干机进行烘干；将烘干的复合纤维送入开松机，将压紧的、互相纠缠的纤维松解，得到一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维。本发明提供的方法对麻纤维表面施加聚氨酯液，提升了麻纤维的抗褶皱性能和弹性，进一步通过纤维阶段的麻棉复合，使得棉纤维、麻纤维性能充分互补，所得复合纤维适合用于制备高度弹性、透气性、凉爽性、手感软绵、贴身舒适的纺织品。
[0026] 本发明提出一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
[0027] 1、本发明通过对麻纤维表面施加聚氨酯液，提升了麻纤维的抗褶皱性能和弹性。
[0028] 2、本发明通过使棉纤维的表面微溶形成粘性与麻纤维经轻柔粘结复合，实现了在纤维阶段的麻棉复合，为麻面纤维纺织品领域的规模化推广应用提供了技术支撑。
[0029] 3、本发明在纤维阶段复合，充分使棉纤维、麻纤维性能互补，适合用于制备高度弹性、透气性、凉爽性、手感软绵、贴身舒适的纺织品。
具体实施方式
[0030] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
[0031] 实施例1
[0032] (1)将经过漂白处理的亚麻纤维浸泡养护在温度为45℃的柔软剂二甲基硅油乳液中30h，使柔软剂充分渗透麻纤维，然后将麻纤维捞出，以4000rpm的转速离心滤除多余的柔软剂，接着在65℃下烘干4h，得到预处理的麻纤维；
[0033] (2)将预处理的麻纤维松散地平铺输送，利用高压喷枪喷洒聚氨酯液，使麻纤维表面浸润聚氨酯液，得到预浸麻纤维网；平铺的厚度为3mm；高压喷枪采用常规的1.2MPa的空气压缩机作为压力供应；聚氨酯液为N,N-二甲基乙酰胺为溶剂的聚氨酯液，质量浓度为30％，用量控制在麻纤维重量的3％；
[0034] (3)将棉纤维松散的平铺输送，利用高压喷枪喷洒NMMO溶剂，使棉纤维表面浸润NMMO溶剂，得到预浸棉纤维网；平铺的厚度为3mm；高压喷枪采用常规的1.2MPa的空气压缩机作为压力供应；NMMO溶剂为质量浓度为85％的N-甲基吗啉-N-氧化物，用量控制在棉纤维重量的1.2％；
[0035] (4)将预浸麻纤维网、预浸棉纤维网连续叠合，然后经揉棉机轻柔，轻柔为不在压实状态下柔和，轻柔时间为45s，接着利用烘干机在75℃下烘干2h，得到烘干的复合纤维；复合纤维由质量百分比为50％的麻纤维和质量百分比为50％的棉纤维复合而成；
[0036] (5)将烘干的复合纤维送入开松机进行开松，将压紧的、互相纠缠的纤维松解，即得抗褶皱高弹麻棉复合纤维。
[0037] 测试方法：
[0038] 抗皱性测试：将本实施例制备获得的复合纤维进行性能测试，将实施例1得到的麻棉复合纤维铺网，揉压10min，经辊压机压制定型，得到厚度为0.5mm测试样品；裁剪为15mm×40mm的测试样品，参照《纺织品织物折痕回复性的测试回复角法》(GB/T 3819-1997)，在27℃，相对湿度80％的环境，经10N的压力在测试样15mm×15mm的面积上恒压5min，然后卸除压力，测试测试面料的回复角，包括急回弹角和缓回弹角。得到结果如表1所示。
[0039] 柔软性测试：对制备的厚度为0.5mm测试样品采用PN-TD挺度仪进行定性的挺度测试，挺度越低说明织布越柔软。测试数据如表1。
[0040] 实施例2
[0041] (1)将经过漂白处理的苎麻纤维浸泡养护在温度为40℃的柔软剂氨基硅油乳液中36h，使柔软剂充分渗透麻纤维，然后将麻纤维捞出，以3000rpm的转速离心滤除多余的柔软剂，接着在60℃下烘干5h，得到预处理的麻纤维；
[0042] (2)将预处理的麻纤维松散地平铺输送，利用高压喷枪喷洒聚氨酯液，使麻纤维表面浸润聚氨酯液，得到预浸麻纤维网；平铺的厚度为2mm；高压喷枪采用常规的0.8MPa的空气压缩机作为压力供应；聚氨酯液为N,N-二甲基乙酰胺为溶剂的聚氨酯液，质量浓度为25％，用量控制在麻纤维重量的2％；
[0043] (3)将棉纤维松散的平铺输送，利用高压喷枪喷洒NMMO溶剂，使棉纤维表面浸润NMMO溶剂，得到预浸棉纤维网；平铺的厚度为2mm；高压喷枪采用常规的0.8MPa的空气压缩机作为压力供应；NMMO溶剂为质量浓度为80％的N-甲基吗啉-N-氧化物，用量控制在棉纤维重量的1％；
[0044] (4)将预浸麻纤维网、预浸棉纤维网连续叠合，然后经揉棉机轻柔，轻柔为不在压实状态下柔和，轻柔时间为30s，接着利用烘干机在70℃下烘干3h，得到烘干的复合纤维；复合纤维由质量百分比为40％的麻纤维和质量百分比为60％的棉纤维复合而成；
[0045] (5)将烘干的复合纤维送入开松机进行开松，将压紧的、互相纠缠的纤维松解，即得抗褶皱高弹麻棉复合纤维。
[0046] 采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
[0047] 实施例3
[0048] (1)将经过漂白处理的亚麻纤维浸泡养护在温度为50℃的柔软剂二甲基硅油乳液中24-36h，使柔软剂充分渗透麻纤维，然后将麻纤维捞出，以5000rpm的转速离心滤除多余的柔软剂，接着在70℃下烘干3h，得到预处理的麻纤维；
[0049] (2)将预处理的麻纤维松散地平铺输送，利用高压喷枪喷洒聚氨酯液，使麻纤维表面浸润聚氨酯液，得到预浸麻纤维网；平铺的厚度为5mm；高压喷枪采用常规的1.5MPa的空气压缩机作为压力供应；聚氨酯液为N,N-二甲基乙酰胺为溶剂的聚氨酯液，质量浓度为35％，用量控制在麻纤维重量的4％；
[0050] (3)将棉纤维松散的平铺输送，利用高压喷枪喷洒NMMO溶剂，使棉纤维表面浸润NMMO溶剂，得到预浸棉纤维网；平铺的厚度为5mm；高压喷枪采用常规的1.5MPa的空气压缩机作为压力供应；NMMO溶剂为质量浓度为90％的N-甲基吗啉-N-氧化物，用量控制在棉纤维重量的1.5％；
[0051] (4)将预浸麻纤维网、预浸棉纤维网连续叠合，然后经揉棉机轻柔，轻柔为不在压实状态下柔和，轻柔时间为60s，接着利用烘干机在80℃下烘干1h，得到烘干的复合纤维；复合纤维由质量百分比为60％的麻纤维和质量百分比为40％的棉纤维复合而成；
[0052] (5)将烘干的复合纤维送入开松机进行开松，将压紧的、互相纠缠的纤维松解，即得抗褶皱高弹麻棉复合纤维。
[0053] 采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
[0054] 实施例4
[0055] (1)将经过漂白处理的苎麻纤维浸泡养护在温度为42℃的柔软剂氨基硅油乳液中28h，使柔软剂充分渗透麻纤维，然后将麻纤维捞出，以3500rpm的转速离心滤除多余的柔软剂，接着在62℃下烘干5h，得到预处理的麻纤维；
[0056] (2)将预处理的麻纤维松散地平铺输送，利用高压喷枪喷洒聚氨酯液，使麻纤维表面浸润聚氨酯液，得到预浸麻纤维网；平铺的厚度为3mm；高压喷枪采用常规的1MPa的空气压缩机作为压力供应；聚氨酯液为N,N-二甲基乙酰胺为溶剂的聚氨酯液，质量浓度为26％，用量控制在麻纤维重量的2.5％；
[0057] (3)将棉纤维松散的平铺输送，利用高压喷枪喷洒NMMO溶剂，使棉纤维表面浸润NMMO溶剂，得到预浸棉纤维网；平铺的厚度为3mm；高压喷枪采用常规的1.2MPa的空气压缩机作为压力供应；NMMO溶剂为质量浓度为84％的N-甲基吗啉-N-氧化物，用量控制在棉纤维重量的1.2％；
[0058] (4)将预浸麻纤维网、预浸棉纤维网连续叠合，然后经揉棉机轻柔，轻柔为不在压实状态下柔和，轻柔时间为40s，接着利用烘干机在72℃下烘干2.5h，得到烘干的复合纤维；复合纤维由质量百分比为45％的麻纤维和质量百分比为55％的棉纤维复合而成；
[0059] (5)将烘干的复合纤维送入开松机进行开松，将压紧的、互相纠缠的纤维松解，即得抗褶皱高弹麻棉复合纤维。
[0060] 采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
[0061] 实施例5
[0062] (1)将经过漂白处理的亚麻纤维浸泡养护在温度为47℃的柔软剂二甲基硅油乳液中33h，使柔软剂充分渗透麻纤维，然后将麻纤维捞出，以4500rpm的转速离心滤除多余的柔软剂，接着在68℃下烘干4h，得到预处理的麻纤维；
[0063] (2)将预处理的麻纤维松散地平铺输送，利用高压喷枪喷洒聚氨酯液，使麻纤维表面浸润聚氨酯液，得到预浸麻纤维网；平铺的厚度为4mm；高压喷枪采用常规的1.4MPa的空气压缩机作为压力供应；聚氨酯液为N,N-二甲基乙酰胺为溶剂的聚氨酯液，质量浓度为33％，用量控制在麻纤维重量的3.5％；
[0064] (3)将棉纤维松散的平铺输送，利用高压喷枪喷洒NMMO溶剂，使棉纤维表面浸润NMMO溶剂，得到预浸棉纤维网；平铺的厚度为4mm；高压喷枪采用常规的1.4MPa的空气压缩机作为压力供应；NMMO溶剂为质量浓度为88％的N-甲基吗啉-N-氧化物，用量控制在棉纤维重量的1.4％；
[0065] (4)将预浸麻纤维网、预浸棉纤维网连续叠合，然后经揉棉机轻柔，轻柔为不在压实状态下柔和，轻柔时间为50s，接着利用烘干机在78℃下烘干1.5h，得到烘干的复合纤维；复合纤维由质量百分比为55％的麻纤维和质量百分比为45％的棉纤维复合而成；
[0066] (5)将烘干的复合纤维送入开松机进行开松，将压紧的、互相纠缠的纤维松解，即得抗褶皱高弹麻棉复合纤维。
[0067] 采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
[0068] 实施例6
[0069] (1)将经过漂白处理的苎麻纤维浸泡养护在温度为55℃的柔软剂氨基硅油乳液中28h，使柔软剂充分渗透麻纤维，然后将麻纤维捞出，以4500rpm的转速离心滤除多余的柔软剂，接着在66℃下烘干4h，得到预处理的麻纤维；
[0070] (2)将预处理的麻纤维松散地平铺输送，利用高压喷枪喷洒聚氨酯液，使麻纤维表面浸润聚氨酯液，得到预浸麻纤维网；平铺的厚度为4mm；高压喷枪采用常规的1.1MPa的空气压缩机作为压力供应；聚氨酯液为N,N-二甲基乙酰胺为溶剂的聚氨酯液，质量浓度为32％，用量控制在麻纤维重量的3％；
[0071] (3)将棉纤维松散的平铺输送，利用高压喷枪喷洒NMMO溶剂，使棉纤维表面浸润NMMO溶剂，得到预浸棉纤维网；平铺的厚度为5mm；高压喷枪采用常规的1.5MPa的空气压缩机作为压力供应；NMMO溶剂为质量浓度为88％的N-甲基吗啉-N-氧化物，用量控制在棉纤维重量的1.3％；
[0072] (4)将预浸麻纤维网、预浸棉纤维网连续叠合，然后经揉棉机轻柔，轻柔为不在压实状态下柔和，轻柔时间为50s，接着利用烘干机在76℃下烘干2h，得到烘干的复合纤维；复合纤维由质量百分比为52％的麻纤维和质量百分比为48％的棉纤维复合而成；
[0073] (5)将烘干的复合纤维送入开松机进行开松，将压紧的、互相纠缠的纤维松解，即得抗褶皱高弹麻棉复合纤维。
[0074] 采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
[0075] 对比例1
[0076] 对比例1与实施例1相比，采用聚氨酯液处理麻纤维，其余与实施例1一致；由于缺少聚氨酯处理，纤维复合后的弹性降低，影响抗褶皱性。采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
[0077] 对比例2
[0078] 对比例2与实施例1相比，没有采用NMMO溶剂处理棉纤维，棉纤维表面没有形成粘结性纤维素，使得棉纤维与麻纤维在纤维阶段未能牢固均匀的复合，从而影响柔软性；采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
[0079] 表1：
[0080] 性能指标 急回弹角(°) 缓回弹角(°) 挺度(mN.m)实施例1 122 136 6.2
实施例2 119 132 6.1
实施例3 127 140 6.5
实施例4 120 132 6.0
实施例5 125 138 6.7
实施例6 123 137 6.8
对比例1 84 92 9.7
对比例2 115 129 12
实施例2 119 132 6.1
实施例3 127 140 6.5
实施例4 120 132 6.0
实施例5 125 138 6.7
实施例6 123 137 6.8
对比例1 84 92 9.7
对比例2 115 129 12
[0081] 通过测试比较，本发明复合纤维在纤维级别进行弹性处理和棉纤维粘合，制成的纺织样品具有优异的回弹性，抗褶皱性能优异；而对比例1由于采用聚氨酯液处理麻纤维，使得纤维复合后的弹性降低，回弹性能较差，容易产生褶皱；对比例2没有采用NMMO溶剂使棉纤维表面微溶，棉纤维表面没有形成粘结性纤维素，使得棉纤维与麻纤维在纤维阶段的复合均匀性和牢固性受到影响，未能形成结合紧密的棉纤维-大麻纤维，从而影响柔软性，其挺度较大，柔软性差。
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