技术领域
背景技术
[0002] 作为衣物烘干机，已知例如具备衣物的洗涤功能和烘干功能的洗衣烘干机。洗衣烘干机在发挥烘干室的功能的
水槽的外侧具备循环
风路，在该循环风路内具备加热单元、除湿单元、送风机。在烘干运行时，洗衣烘干机通过送风机的送风作用，使烘干室内的空气通过循环风路进行循环。此时，洗衣烘干机反复进行如下动作：通过向烘干室内输送由加热单元加热的空气，对烘干室内的衣物进行加热，并且由除湿单元对含有湿气的空气进行除湿。由此，洗衣烘干机烘干衣物。
[0003] 在先技术文献
[0005] 专利文献1：日本特开2008-110135号
公报发明内容
[0006] 发明所要解决的技术问题
[0007] 作为这种洗衣烘干机，有的在循环风路中设置有排气口。但是，该排气口始终打开，在烘干运行中总是对循环风的一部分进行排气。因此，难以控制从排气口排气的排气量和进行排气的时机。
[0008] 因此，本发明提供一种衣物烘干机，其在循环风路中设置有排气口的情况下，能够控制从该排气口排气的排气量和排气时机。
[0009] 用于解决技术问题的方案
[0010] 本实施方式的衣物烘干机具备：烘干室，具有烘干风的入口以及出口，在内部收容烘干对象的衣物；循环风路，在该烘干室的外侧，一端部连接到所述入口，另一端部连接到所述出口；送风机，设置在该循环风路中，使所述烘干室内的空气通过所述循环风路循环；加热单元，设置在所述循环风路中，加热流经该循环风路的循环风；排气口，向循环风路外排出流经所述循环风路的循环风；排气
挡板，打开和关闭该排气口；
温度传感器，检测所述循环风的温度；以及控制单元，控制烘干所述衣物的烘干运行。所述控制单元在所述烘干运行中基于所述温度传感器检测到设定温度，使所述排气挡板打开或者关闭。
附图说明
[0011] 图1是示意性地示出第一实施方式的洗衣烘干机的概略结构例的剖切侧视图。
[0012] 图2是示意性地示出洗衣烘干机的概略结构例的后视图。
[0013] 图3是从后部侧观察到的洗衣烘干机的外观立体图。
[0014] 图4是在剖切开顶板部的一部分的状态下示出的排气口附近的立体图。
[0015] 图5是主要部分的纵剖侧视图。
[0016] 图6是示出烘干运行时的温度变化与排气挡板的开闭控制之间的关系例的图。
[0017] 图7是示出第二实施方式中的烘干运行的
进程与排气挡板的开闭控制之间的关系例等的图。
[0018] 图8是示出烘干运行时的温度变化与各进程中的排气挡板的开闭控制之间的关系例的图。
[0019] 图9是示出第三实施方式中的烘干运行时的温度变化、排气挡板的开闭控制以及加热单元的输出功率的变化的图。
[0020] 图10是示出第四实施方式中的烘干运行时的温度变化、排气挡板的开闭控制以及加热单元的输出功率的变化的图。
[0021] 图11是示出第五实施方式中的烘干运行的温度变化与排气挡板的开闭控制之间的关系例的图。
[0022] 图12是示意性地示出第六实施方式的洗衣烘干机的概略结构例的剖切侧视图。
[0023] 图13是示出烘干运行时的温度变化以及湿度变化与排气挡板的开闭控制之间的关系例的图。
具体实施方式
[0024] 下面，参照附图，对多个实施方式的衣物烘干机进行说明。此外，对各实施方式中实质上相同的构成部位赋予相同的附图标记，并省略说明。
[0025] (第一实施方式)
[0026] 参照图1至图6，对第一实施方式进行说明。首先，图3中示出的洗衣烘干机1是具备衣物的洗涤功能和烘干功能的所谓的滚筒式洗衣烘干机，其也发挥衣物烘干机的功能。构成洗衣烘干机1的
外壳的外箱2为矩形的箱状。在外箱2的前面部2a设置有未图示的打开和关闭洗涤物投取口的
门3。在这种情况下，前面部2a形成为稍微向前方下降的倾斜状。
[0027] 在外箱2的顶板部2b的前部设置有图3中示例出的操作面板4。在操作面板4上设置有电源接通键5a、电源切断键5b、触摸面板6。通过对电源接通键5a进行按压操作，使电源接通，通过对电源切断键5b进行按压操作，使电源切断。触摸面板6具有作为输入部的功能和作为显示部的功能，该输入部受理由使用者进行的各种输入，该显示部向使用者进行各种显示。使用者能够借助触摸面板6进行运行进程等的设定。
[0028] 如图1以及图2所示，水槽7以被未图示的悬架弹性支承的状态配设在外箱2的内部。水槽7呈圆筒状，后面被水槽端板封闭。水槽7被配置成，其中
心轴线朝向前后方向的横向、并且稍微向前方上升的倾斜状态，前面的开口部借助
波纹管8连接到洗涤物投取口。在洗衣烘干机1中设置有用于向水槽7内供水的供水机构10。供水机构10经由未图示的供水软管连接到
自来水管道的
水龙头。
[0029] 在水槽7的后部的底部设置有排水口11。在排水口11上经由排水
阀12连接着
排水管13。在排水阀12被关闭的状态下从供水机构10向水槽7内供水时，该水积存在水槽7内。随着排水阀12被打开，积存在水槽7内的水通过排水管13排出到机外。
[0030] 在水槽7内，可旋转地配设有旋转槽14。旋转槽14也与水槽7同样呈后面被旋转槽端板封闭的圆筒状，并被配置成其中心轴线朝向前后方向的横向、并且稍微向前方上升的倾斜状态。旋转槽14前面的开口部与水槽7前面的开口部以及洗涤物投取口连通。使用者通过打开门3，能够通过洗涤物投取口、水槽7前面的开口部以及旋转槽14前面的开口部对旋转槽14投取衣物。因此，在旋转槽14内，以可进行投取的方式收容作为洗涤以及烘干的对象物的衣物。在旋转槽14的周壁部以及后部的端板上设置有多个孔部15。孔部15在洗涤运行时发挥通水孔的功能，在脱水运行时发挥脱水孔的功能，在烘干运行时发挥
通风孔的功能。
[0031] 在水槽7的背面部设置有
电机16。在这种情况下，电机16由外
转子型的直流无刷电机构成。电机16的旋
转轴贯通水槽端板连结到旋转槽14的端板。旋转槽14由电机16直接旋转驱动。水槽7在烘干运行时发挥收容烘干对象的衣物的烘干室的功能。
[0032] 在外箱2内，在水槽7的外侧设置有循环风路18。在水槽7上设置有与该循环风路18连接的入口19和出口20。如图2所示，入口19在作为水槽7的背面的水槽端板上设置于作为电机16的上方的部位。另外。如图1所示，出口20设置在水槽7的周壁部中的前部的右上部。
[0033] 在这种情况下，循环风路18具备排气管道21、
过滤器用管道22、中间管道23、
热交换器用管道24、供气管道25。构成循环风路18的一端部的排气管道21的一端部连接到水槽7的出口20。排气管道21的后端部从前方连接到过滤器用管道22。在过滤器用管道22的前部设置有烘干用的过滤装置27。关于过滤装置27，将在后面进行详细说明。如图5所示，过滤器用管道22朝着后方下降倾斜，后下端部连接到中间管道23的上端部。
[0034] 如图2所示，中间管道23向下方延伸，其下端部与在外箱2内的下部配置的热交换器用管道24的一端部连接。热交换器用管道24在外箱2内的下部向左右方向延伸，另一端部连接到送风机28的风机罩29的吸气口29a。送风机28具备风机罩29、配置在该风机罩29内的风机30、以及旋转驱动该风机30的风机电机31。风机罩29的吐出口29b朝向上方，并连接到供气管道25的下端部。供气管道25向上下方向延伸，其上端部在水槽7的背面部连接到入口19。
[0035] 如图2所示，在热交换器用管道24内配设有
热泵32的
冷凝器33和
蒸发器34。众所周知，通过制冷剂流路37循环连接
压缩机35、冷凝器33、节流装置36和
蒸发器34而构成热泵32，并构成冷冻循环，其中，所述压缩机35压缩并吐出制冷剂，所述冷凝器33对从压缩机35吐出的高温高压的制冷剂进行
散热，使其冷凝并
液化，所述节流装置36调整由该冷凝器33液化的制冷剂的流量，所述蒸发器34使通过该节流装置36的制冷剂蒸发。其中，冷凝器33发挥
对流经热交换器用管道24内的空气进行加热的加热单元的功能，蒸发器34发挥对流经热交换器用管道24内的空气进行冷却并除湿的除湿单元的功能。在热交换器用管道24中，蒸发器34靠近与中间管道32进行连接的连接部配置，冷凝器33靠近送风机28配置。
[0036] 在此，当送风机28的风机电机31被驱动时，通过风机30的送风作用，如图1以及图2中通过箭头示出的那样，从风机罩29的吐出口29b吐出的空气通过供气管道25，从入口19被供给到水槽7内和旋转槽14内。另外，旋转槽14内和水槽7内的空气从出口20依次通过排气管道21、过滤器用管道22、中间管道23、热交换器用管道24，从风机罩29的吸气口29a被吸入到风机罩29内。这样，水槽7内的空气通过循环风路18循环。
[0037] 如图5所示，过滤装置27具备第一过滤部件40、第二过滤部件41。第一过滤部件40以及第二过滤部件41用于捕获在烘干运行时从衣物中掉出的
棉绒(线头)等，防止棉绒等流向下游，为双重构造。第二过滤部件41的网眼使用了比第一过滤部件40的网眼细的网眼，穿过了第一过滤部件40的棉绒也能够由第二过滤部件41捕获。以相对于过滤器用管道22的过滤器收容部42可拆装的方式安装第一过滤部件40以及第二过滤部件41。
[0038] 如图3以及图4所示，在外箱2的顶板部2b，在与过滤装置27相对应的部位设置有过滤器罩43。该过滤器罩43能够以图5中示例出的后端部的轴部43a为
支点向上下方向转动。另外，在过滤器罩43上设置有手扣用开口部44，并且设置有打开和关闭该手扣用开口部44的手扣用盖45。手扣用盖45能够以后端部的轴部54a为支点向上下方向转动，并被
弹簧等的施
力单元向关闭方向施力。
[0039] 在这种情况下，使用者用
手指从上方向下方按压关闭状态的手扣用盖45的前部，从而使手扣用盖45向下方转动，并将手指插入手扣用开口部44，然后将手指扣到手扣用开口部44的前缘部，提起过滤器罩43，由此能够打开过滤器罩43。通过打开过滤器罩43，能够从过滤器收容部42拆下第一过滤部件40以及第二过滤部件41进行清理。
[0040] 在过滤器用管道22中，如前所述，过滤器收容部42的后方侧向后方下降倾斜，在其中途的上部设置有大致水平的水平状部47。在水平状部47设置有排气口48。如图4所示，排气口48由多个狭缝形成，使过滤器用管道22内和循环风路18内与循环风路18外连通。在水平状部47的上面侧设置有打开和关闭排气口48的排气挡板49。该排气挡板49能够以一端部的轴部49a为支点转动，通过未图示的电机对该排气挡板49进行转动操作。
[0041] 在外箱2的顶板部2b设置有倾斜部50，该倾斜部50位于水平状部47的上方附近，并向后方下降倾斜。在倾斜部50设置有外侧排气口51。如图3所示，外侧排气口51也由多个狭缝形成，使外箱2内与外箱2外连通。在这种情况下，外侧排气口51的开口面积大于排气口48的开口面积。在外箱2上设置有在图4中示例出的加强部件52，该加强部件52位于顶板部2b的下侧。
[0042] 在此，在送风机28运行时，当排气挡板49进行打开动作从而打开排气口48时，流经循环风路18内的空气的一部分如图1中用箭头A1示出的那样，从排气口48通过外侧排气口51被排出到外箱2的外部。
[0043] 如图2所示，在循环风路18中的热交换器用管道24的上部设置有吸气口53，该吸气口53位于蒸发器34与冷凝器33之间。吸气口53使循环风路18内与循环风路18外连通。吸气口53始终打开，送风机28运转时，排气挡板49打开排气口48，循环风的一部分被排出，与此相伴地，在外箱2内存在于循环风路18外的空气被吸入到循环风路18内。
[0044] 如图2所示，在循环风路18中的供气管道25上设置有第一温度传感器55，该第一温度传感器55检测流经循环风路18内的循环风的温度。第一温度传感器55被配置于，在循环风路18中构成加热单元的冷凝器33与入口19之间的入口19附近。第一温度传感器55检测流经循环风路18的循环风中的、由冷凝器33加热并被供给到水槽7内的风的温度。
[0045] 如图1所示，在循环风路18中的出口20侧、在这种情况下是在过滤器用管道22设置有第二温度传感器56，该第二温度传感器56位于排气口48的下游侧。第二温度传感器56检测流经循环风路18内的循环风中的、出口20侧的温度。
[0046] 如图2所示，在热泵32中设置有多个检测流经制冷剂流路37的制冷剂的温度的制冷剂用温度传感器。具体而言，设置有：第一制冷剂用温度传感器57，检测压缩机35的吐出口35a附近的温度；第二制冷剂用温度传感器58，检测冷凝器33的温度；第三制冷剂用温度传感器59，检测蒸发器34的入口侧的温度；以及第四制冷剂用温度传感器60，检测压缩机35的吸入口35b附近的温度。
[0047] 如图1所示，在外箱2内的下部的前部设置有控制装置61，该控制装置61是控制单元的一例。控制装置61以微型计算机为主体构成，根据来自操作面板4的电源接通键5a、电源切断键5b、触摸面板6的输入部、第一温度传感器55、第二温度传感器56、第一至第四制冷剂用温度传感器57～60等的
信号和预先设置的控制程序，控制操作面板4的显示部、供水机构10、排水阀12、电机16、送风机28、热泵32的压缩机35、排气挡板49等。
[0048] 在上述结构中，在旋转槽14内收容有衣物的状态下，当使用者在操作面板4上设定了烘干运行时，控制装置61执行烘干运行。在烘干运行中，通过电机16使旋转槽14适当旋转，并驱动热泵32的压缩机35，并且还驱动送风机28。
[0049] 其中，通过使旋转槽14旋转，旋转槽14内的衣物被搅拌。另外，通过驱动压缩机35，制冷剂通过制冷剂流路37循环。与此相伴地，通过由冷凝器33进行的散热，该冷凝器33周围的空气被加热，并且通过由蒸发器34进行的吸热，该蒸发器34周围的空气被冷却并被除湿。
[0050] 然后，随着送风机28的驱动，由冷凝器33加热的热风通过供气管道25，从入口19被供给到水槽7内和旋转槽14内。衣物被该热风加热，湿气被夺取。夺取了湿气的空气从出口20被排出到排气管道21侧。被排出到排气管道21侧的空气通过过滤器用管道22、中间管道
23进入热交换器用管道24内。进入热交换器用管道24内的含有湿气的空气在通过蒸发器34的过程中被冷却并被除湿。被除湿的空气在通
过冷凝器33的过程中再次被加热，从而形成热风，该热风通过供气管道25从入口19被供给到水槽7内。通过重复进行该流程，衣物逐渐被烘干。
[0051] 在烘干运行中，当从衣物上产生了棉绒时，该棉绒也与从出口20排出到排气管道21侧的空气一起流动，在通过第一过滤部件40、第二过滤部件41时被它们捕获。
[0052] 另外，在烘干运行中，控制装置61对排气挡板49进行开闭控制。具体而言，如图6所示那样进行控制。在图6中示出了第一温度传感器55的检测温度的变化、第二温度传感器56的检测温度的变化以及打开和关闭排气挡板49的时机，其中，该第一温度传感器55检测作为烘干室的水槽7的入口19侧的温度即烘干室入口侧温度，该第二温度传感器56检测作为烘干室的水槽7的出口20侧的温度即烘干室出口侧温度。
[0053] 如在图5中用双点划线示出的那样，在烘干运行开始时排气挡板49关闭。随着烘干运行的进行，烘干室入口侧温度上升，并且烘干室出口侧温度也逐渐上升。在排气挡板49关闭的状态下，流经水槽7内以及循环风路18内的循环风不会从排气口48被排气，也不会从吸气口53吸气。
[0054] 然后，当烘干室入口侧温度即第一温度传感器55的检测温度变成预先设定的设定温度时，即变成作为第一设定温度的例如60℃时，控制装置61使排气挡板49进行打开动作，使其成为图5中用实线示出的状态，也就是使排气口48成为打开状态。这样，流经循环风路18的循环风的一部分如图1的箭头A1所示那样，从排气口48通过外侧排气口51被排气到机外即外箱2的外侧。此时，从排气口48排出到机外的排气中含有从衣物中夺取的湿气，湿气也被排出。另外，随着循环风的一部分被排气，循环风路18外的空气如图2中用箭头A2示出的那样，从热交换器用管道24的吸气口53被吸气到循环风路18内。
[0055] 然后，烘干运行进一步进行，当烘干室出口侧温度即第二温度传感器56的检测温度变成预先设定的设定温度时，即变成作为第二设定温度的例如65℃时，控制装置61使排气挡板49进行关闭动作，关闭排气口48。这样，从排气口48向机外进行的排气停止，并且从吸气口53向循环风路18内进行的吸气也停止。由此，能够防止从排气口48向机外排出超过65℃那样的高温的空气。
[0056] 烘干运行进行，当例如烘干室入口侧温度即第一温度传感器55的检测温度、与烘干室出口侧温度即第二温度传感器56的检测温度之间的温度差变成设定值以下时，控制装置61判断为烘干已完成。然后，控制装置61使热泵32的运行停止，并持续驱动送风机28进行冷却运行，之后使送风机28也停止，结束烘干运行。
[0057] 根据上述实施方式，能够获得如下的作用效果。
[0058] 通过在循环风路18设置排气口48，并设置打开和关闭该排气口48的排气挡板49，能够控制从排气口48排气的排气量和排气时机。
[0059] 在烘干运行中，由第一温度传感器55检测流经循环风路18的循环风的温度，控制装置61基于第一温度传感器55检测到作为设定温度的例如60℃，使排气挡板49进行打开动作。由此，在循环风适当升温后，向机外排出循环风的一部分，由此还能够排出循环风中含有的一部分湿气。与此相伴地，能够促进除湿，能够期待实现缩短烘干时间和抑制耗电量。另外，随着排气，还从吸气口53进行吸气，因此能够抑制循环风的温度上升。与此相伴地，能够抑制在热泵32的制冷剂流路37中流动的制冷剂的温度上升，能够防止压缩机35的运转频繁停止。
[0060] 在这种情况下，由于第一温度传感器55对烘干室的入口附近的温度进行检测，因此，能够良好地检测循环风的起始温度，对排气挡板49的打开控制来说是有利的。
[0061] 另外，在循环风路18中，在对流经水槽7的出口20侧的循环风的温度进行检测的
位置设置第二温度传感器56，并基于第二温度传感器56检测到作为第二设定温度的例如65℃，使排气挡板49进行关闭动作。由此，能够防止向机外排出例如超过65℃那样的高温的空气。在这种情况下，能够防止向机外排出高温的空气，而不会使具备发挥加热单元的功能的冷凝器33的热泵32的压缩机35的输出功率显著下降。
[0062] 在本实施方式中，内侧的排气口48朝向上方，外侧排气口51朝向后斜上方，开口
角度不同。因此，自排气口48排出的排气从设置在顶板部2b的倾斜部50的外侧排气口51向上斜后方排出。因此，能够使排气产生的结露难以形成在设置洗衣烘干机1的周边的
墙壁上。另外，由于不向前方排气，因此使用者不易看到排气，而且能够防止排气直接
接触到使用者。
[0063] 进一步，直接被排气挡板49打开和关闭的排气口48的狭缝，与过滤器用管道22的风路向相同方向延伸，因此，流经循环风路18的棉绒难以附着在排气口48上。另外，虽然过滤器用管道22的风路向后方下降倾斜，但是，由于排气口48设置在水平状部47上，因此在排气口48的狭缝处不易蓄积结露水。另外，由于将外侧排气口51的开口面积设定为大于内侧的排气口48的开口面积，因此能够降低自排气口48排出的排气从外侧排气口51被排出到机外时的流速。
[0064] 在上述实施方式中，当使排气挡板49进行打开动作时，能够提高送风机28的输出功率即旋转数。由此，流经循环风路18的循环风的风量增加，排气量以及吸气量增加，能够抑制循环风的温度上升。
[0065] (第二实施方式)
[0066] 接下来，主要参照图7以及图8，对第二实施方式进行说明。在控制装置61能够实施的烘干运行中包括图7中示出的四个进程。在这种情况下，四个进程分别为节能进程、快速进程、精细进程、优质烘干进程。
[0067] 节能进程是旨在抑制耗电量的进程，风机旋转数即送风机28的旋转数为例如4000rpm等的低速，循环风温度也低，烘干时间为标准。
[0068] 快速进程是旨在使烘干时间短时间化的进程，风机旋转数为例如5000rpm等的标准程度，循环风温度高，烘干时间短。
[0069] 精细进程是旨在充分地进行烘干的进程，风机旋转数为例如5000rpm等的标准程度，循环风温度高，烘干时间长。
[0070] 优质烘干进程是旨在减少衣物损伤并且抑制褶皱产生的进程，风机旋转数为例如5500rpm等的高速，循环风温度低，烘干时间长。
[0071] 在这种情况下，可以认为，四个进程中除节能进程以外的三个进程即快速进程、精细进程、优质烘干进程与节能进程相比对耗电量的抑制较差。
[0072] 控制装置61在四个进程中设定使排气挡板49打开的设定温度与使排气挡板49关闭的设定温度，这些设定温度根据进程有所不同。具体而言，在节能进程的情况下，使排气挡板49打开的设定温度例如为40℃，使排气挡板49关闭的设定温度例如为65℃。在快速进程的情况下，使排气挡板49打开的设定温度例如为60℃，使排气挡板49关闭的设定温度例如为63℃。在精细进程的情况下，使排气挡板49打开的设定温度例如为60℃，使排气挡板49关闭的设定温度例如为60℃。在优质烘干的情况下，排气挡板49处于始终关闭状态，不进行开闭控制。
[0073] 在图8中示出了烘干运行中的烘干室入口侧温度即第一温度传感器55的检测温度的变化、烘干室出口侧温度即第二温度传感器56的检测温度的变化以及打开和关闭排气挡板49的时机。
[0074] 在节能进程的情况下，在烘干运行开始时排气挡板49关闭。然后，当第一温度传感器55检测到作为设定温度的例如40℃时，使排气挡板49进行打开动作。然后，烘干运行继续进行，当第二温度传感器56检测到作为设定温度的例如65℃时，使排气挡板49进行关闭动作。
[0075] 在快速进程的情况下，在烘干运行开始时排气挡板49也是关闭的。然后，当第一温度传感器55检测到作为设定温度的例如60℃时，使排气挡板49进行打开动作。然后，烘干运行继续进行，当第二温度传感器56检测到作为设定温度的例如63℃时，使排气挡板49进行关闭动作。
[0076] 在精细进程的情况下，在烘干运行开始时排气挡板49也是关闭的。然后，当第一温度传感器55检测到作为设定温度的例如60℃时，使排气挡板49进行打开动作。然后，烘干运行继续进行，当第二温度传感器56检测到作为设定温度的例如60℃时，使排气挡板49进行关闭动作。
[0077] 在优质烘干进程的情况下，排气挡板49在烘干运行中始终关闭。
[0078] 在上述实施方式中，在节能进程的情况下，使排气挡板49打开的设定温度被设定得比其他进程低，并且，使排气挡板49关闭的设定温度被设定得比其他进程高，增加了使排气挡板49打开的机会。由此，能够与从排气口48排出的排气一起排出大量的湿气，能够减轻作为加热单元的冷凝器33以及作为除湿单元的蒸发器34的工作量，能够期待提升节能性。
[0079] 在快速进程的情况下，通过使排气挡板49打开的时期晚于节能进程，使循环风的温度快速上升至较高的温度，能够增加一次可除湿的量。但是，当循环风的温度过度上升导致热泵32的压缩机35停止时，循环风的温度降低，烘干效率下降。因此，使排气挡板49在循环风的温度足够高并且热泵32的压缩机35停止之前进行打开动作，由此能够防止烘干效率下降，能够有助于缩短烘干时间。
[0080] 另外，在节能进程中，循环风温度设定得较低，排气热量较少。在快速进程中，与节能进程的情况相比，循环风温度设定得较高，排气热量较多。在精细进程中，由于要充分地烘干衣服，因此运行时间比快速进程长，循环风温度与快速进程同样地设定得较高。因此，排气热量的大小关系为：节能进程＜快速进程＜精细进程，因而使排气挡板49关闭的设定温度被设置为：在节能进程中例如为65℃，在快速进程中例如为63℃，在精细进程中例如为60℃。
[0081] 当过度烘干时，烘干产生的衣物的褶皱容易更显著地显现出来。过度烘干，有时是因衣物
纤维质的不同导致易干燥程度不同，进而导致烘干不均匀等而引起的。当进行排气时，虽然湿气也同时被排出，但是容易受到外界气温和湿度的影响，因此，湿度比预想的还要低等会导致过度烘干，或者，即使在易干燥的衣物已经干燥的状态下，为了使难干燥的衣物干燥而导致易干燥的衣物过度烘干，从而会产生烘干不均匀。
[0082] 因此，在优质烘干进程的情况下，使排气挡板49始终关闭而不进行排气，从而抑制外界气温等的影响，控制湿度，抑制过度烘干和烘干不均匀的产生，由此能够实现完工性能的提升。
[0083] (第三实施方式)
[0084] 接下来，主要参照图9，对第三实施方式进行说明。控制装置61在通常的烘干行程的后半段执行除菌行程。在通常的烘干行程的前半段，排气挡板49关闭，基于检测到第一温度传感器55的检测温度为例如60℃，使排气挡板49打开。除菌行程是以对衣物进行除菌为目的的行程，虽然需要提高加热单元的输出功率以提高循环风的温度，但是，当从排气口48排气的排气温度升高时，有可能会破坏安全性。因此，在本实施方式中，在执行除菌行程时，关闭排气挡板49。在本实施方式的情况下，提高压缩机35的输出功率，以提高加热单元的输出功率。
[0085] 根据本实施方式，由于在除菌行程中不进行排气、即也不进行吸气，因此能够抑制因排气产生的热损耗，能够提高循环风温度，另外，能够安全地进行衣物的除菌，而不会排出高温的空气。
[0086] (第四实施方式)
[0087] 接下来，主要参照图10，对第四实施方式进行说明。控制装置61在通常的烘干运行的后半段执行褶皱抑制行程。在这种情况下，在通常的烘干进程的前半段，排气挡板49也是关闭的，基于检测到第一温度传感器55的检测温度为例如60℃，使排气挡板49打开。褶皱抑制行程是以抑制衣物产生褶皱为目的的行程，与优质烘干进程的情况同样地提高送风机28的旋转数并降低加热单元的输出功率。当过度烘干时，烘干产生的褶皱容易更显著地显现出来。当进行排气时，虽然湿气也同时被排出，但是容易受到外界气温和湿度的影响，因此，湿度比预想的还要低等会导致过度烘干，或者，即使在易干燥的衣物已经干燥的状态下，为了使难干燥的衣物干燥而导致易干燥的衣物过度烘干，从而会产生烘干不均匀。
[0088] 因此，与优质烘干进程的情况同样地，在褶皱抑制行程中关闭排气挡板49，不进行排气，从而抑制外界气温等的影响，控制湿度，抑制过度烘干和烘干不均匀的产生，由此能够实现完工性能的提高。另外，关闭排气挡板49后，降低加热单元的输出功率，抑制循环风温度的上升超出预想范围，由此能够进一步抑制烘干不均匀。
[0089] (第五实施方式)
[0090] 接下来，主要参照图11，对第五实施方式进行说明。在烘干运行中，控制装置61基于检测到第三制冷剂用温度传感器59的检测温度即蒸发器34的入口附近的温度为预先设定的设定温度、例如38℃，使排气挡板49打开，其中，该第三制冷剂用温度传感器59是对热泵32中的制冷剂的温度进行检测的温度传感器。然后，基于第二温度传感器56检测到设定温度、在这种情况下例如也是65℃，使排气挡板49关闭。
[0091] 在烘干运行中，由于当制冷剂温度变得过高时会对压缩机35施加负荷，因此通常进行如下控制，即当制冷剂温度变成预先设定的温度以上时，使压缩机35停止，在制冷剂温度下降之后，再次启动压缩机35。由于在压缩机35停止的期间不进行烘干，因此，当引起压缩机35停止时，烘干时间会变长。另外，频繁地重复使压缩机35停止和再次启动会对压缩机35造成负担，会导致动作不良。
[0092] 因此，如果在强制停止压缩机35之前制冷剂温度达到设定温度、在这种情况下例如为38℃，则打开排气挡板49进行排气，从而降低循环风温度，由此能够抑制制冷剂温度的上升，防止由于压缩机35停止而导致烘干时间延长。另外，在打开了排气挡板49时，通过提高送风机28的旋转数以提高风量，被吸气和排气的空气的量将增加，能够进一步抑制循环风的温度上升。
[0093] 在本实施方式中，根据对蒸发器34的入口附近的制冷剂温度进行检测的第三制冷剂温度传感器59的检测温度，打开排气挡板49。第三制冷剂用温度传感器59主要监视因外部、也就是洗衣烘干机的设置空间的温度环境引起的异常，因此，与对冷凝器33的制冷剂温度进行检测的第二制冷剂用温度传感器58不同，与循环风路18中的过滤器堵塞无关。因此，在循环风的温度变高的情况下，通过在循环风的流动合理的状态下对一部分循环风进行排气，便于发挥降低循环风的温度的功能。
[0094] 也可以取代上述实施方式，根据作为制冷剂用温度传感器的、对冷凝器33的温度进行检测的第二制冷剂用温度传感器58的检测温度，打开排气挡板49。在热泵32的控制中，包括当第二制冷剂用温度传感器58的检测温度变成例如90℃时使压缩机35停止的控制，当第二制冷剂用温度传感器58的检测温度变成接近达到例如90℃前的设定温度时，打开排气挡板49。
[0095] 但是，第二制冷剂用温度传感器58主要监视因循环风路18内的过滤器堵塞导致的异常，在第二制冷剂温度传感器58的检测温度较高时，可以设想循环风量下降。因此，与通过第三制冷剂用温度传感器59的检测温度进行判断的情况相比，即使打开排气挡板49，外气的导入量也较少，循环风温度也难以下降。
[0096] 另外，也可以设置成，根据作为制冷剂用温度传感器的、对压缩机35的吐出口35a附近的温度进行检测的第一制冷剂用温度传感器57的检测温度，打开排气挡板49。在热泵32的控制中，包括当第一制冷剂用温度传感器57的检测温度变成规定温度时使压缩机35停止的控制，当第一制冷剂用温度传感器57的检测温度变成设定温度时，打开排气挡板49，由此能够使循环风温度下降。
[0097] (第六实施方式)
[0098] 接下来，主要参照图12以及图13，对第六实施方式进行说明。如图12所示，在循环风路18中的出口20侧、在这种情况下是在第二温度传感器56的附近设置有
湿度传感器65。湿度传感器65在烘干运行时检测从出口20出来的循环风的湿度。如图13所示，控制装置61在烘干运行开始时关闭排气挡板49，并基于检测到湿度传感器65的检测湿度为预先设定的设定湿度、例如95％，使排气挡板49打开。然后，烘干运行继续进行，基于检测到第二温度传感器56为设定温度、在这种情况下例如也是65℃，使排气挡板49关闭。
[0099] 在烘干运行中，通过使排气挡板49在检测湿度变高时打开，在排气的同时还高效地排出湿气，从而能够实现烘干效率的提高。
[0100] (其他实施方式)
[0101] 本实施方式不仅限于所谓的滚筒式洗衣烘干机，也可以应用于水槽以及旋转槽的轴线指向上下方向的所谓的纵轴型洗衣烘干机。另外，作为衣物烘干机，只要至少具有烘干功能，也可以不具有洗涤功能。进一步，也能够将加热单元设置为加热器，将除湿单元设置为水冷式除湿器。
[0102] 根据以上说明的至少一个实施方式，在设置于循环风路的排气口上设置打开和关闭该排气口的排气挡板，对该排气挡板进行开闭控制，能够控制从排气口排气的排气量和排气时机。
[0103] 虽然对本发明的多个实施方式进行了说明，但是这些实施方式是作为例子提出的，并非旨在限定发明的保护范围。这些新颖的实施方式能够以其他各种方式实施，在不偏离发明宗旨的范围内，可以进行各种省略、替换、变更。这些实施方式或其
变形包含在发明的保护范围或宗旨中，并且，包含在
权利要求书所记载的发明和其等同的保护范围内。
