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用于电机车薄膜电容器

阅读:0发布:2020-09-06

专利汇可以提供用于电机车薄膜电容器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于电 力 机车 的 薄膜 电容器,包括本体和两 电极 引出线,本体包括电容 芯子 和壳体,电容芯子的两端面设有喷金层,两电极引出线的一端分别熔接于喷金层上,另一端延伸出壳体外,电容芯子包括第一 金属化 膜和与第一金属化膜结构相同的第二金属化膜,第一金属化膜包括普通金属 镀 层、极板金属镀层和波浪分切边,极板金属镀层包括若干间隔设置的 块 状金属镀层和若干间隔设置的网状金属镀层,由两层方向相反的第一金属化膜和第二金属化膜依次叠合卷绕的电容芯子。其中,波浪分切边电极边,通过波浪分切边降低产品ESR;块状金属镀层减小产品的尺寸,网状金属镀层降低容量衰减程度,从而达到既缩小产品尺寸,又提高产品可靠性的目的。,下面是用于电机车薄膜电容器专利的具体信息内容。

1.一种用于电机车薄膜电容器,包括本体和两电极引出线,所述本体包括电容芯子和壳体,所述电容芯子的两端面设有喷金层,两所述电极引出线的一端分别熔接于所述喷金层上,另一端延伸出所述壳体外,其特征在于:所述电容芯子由两层方向相反的第一金属化膜和第二金属化膜依次叠合卷绕而成;
第一金属化膜,包括第一聚丙烯光膜,所述第一聚丙烯光膜背向所述第二金属化膜的一面设置有第一金属层,所述第一金属镀层包括第一普通金属镀层和第一极板金属镀层,所述第一普通金属镀层与第一极板金属镀层之间通过保险丝连接,所述第一普通金属镀层远离所述第一极板金属镀层的一侧边缘设置为第一波浪分切边;
所述第一极板金属镀层包括若干间隔设置的第一状金属镀层和若干间隔设置的第一网状金属镀层,所述第一块状金属镀层与第一网状金属镀层之间通过保险丝连接,各第一块状金属镀层之间也通过保险丝连接,所述第一网状金属镀层由绝缘空隙条分割成若干第一方形网格金属镀层,每一所述第一方形网格金属镀层的顶处设置有第一导电桥以使得各第一方形网格金属镀层之间导通;
第二金属化膜,包括第二聚丙烯光膜,所述第二聚丙烯光膜向所述第一聚丙烯光膜的一面设置有第二金属镀层,所述第二金属镀层包括第二普通金属镀层和第二极板金属镀层,所述第二普通金属镀层与第二极板金属镀层之间通过保险丝连接,所述第二普通金属镀层远离所述第二极板金属镀层的一侧边缘设置为第二波浪分切边;
所述第二极板金属镀层包括若干间隔设置的第二块状金属镀层和若干间隔设置的第二网状金属镀层,所述第二块状金属镀层与第二网状金属镀层之间通过保险丝连接,各第二块状金属镀层之间也通过保险丝连接,所述第二网状金属镀层由绝缘空隙条分割成若干第二方形网格金属镀层,每一所述第二方形网格金属镀层的顶角处设置有第二导电桥以使得各第二方形网格金属镀层之间导通;
所述第一波浪分切边与所述第二波浪分切边构成所述电容芯子的两端面。
2.如权利要求1所述的用于电力机车的薄膜电容器,其特征在于:所述第一聚丙烯光膜位于所述第一波浪分切边的一侧边缘为与所述第一波浪分切边重合的第一光膜切边。
3.如权利要求1所述的用于电力机车的薄膜电容器,其特征在于:所述第二聚丙烯光膜位于所述第二波浪分切边的一侧边缘为与所述第二波浪分切边重合的第二光膜切边。
4.如权利要求1所述的用于电力机车的薄膜电容器,其特征在于:所述第一导电桥、第二导电桥均为保险丝。
5.如权利要求1所述的用于电力机车的薄膜电容器,其特征在于:所述壳体包括外壳和填充料,所述填充料用于填充所述电容芯子和外壳之间的空隙。
6.如权利要求5所述的用于电力机车的薄膜电容器,其特征在于:所述填充料为高温酸酐型环树脂
7.如权利要求5所述的用于电力机车的薄膜电容器,其特征在于:所述外壳由高密试阻燃PBT材料制成。
8.如权利要求1或5所述的用于电力机车的薄膜电容器,其特征在于:所述壳体为正方形或圆柱形。
9.如权利要求1所述的用于电力机车的薄膜电容器,其特征在于:两所述电极引出线为片引出线。

说明书全文

用于电机车薄膜电容器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电子元器件的技术领域,特别是涉及一种用于电力机车的薄膜电容器。

背景技术

[0002] 随着科技的创新,薄膜电容器不仅仅应用于电子技术领域,还广泛应用于新能源技术领域,是新能源技术领域应用电路的主要电子元器件之一。
[0003] 目前,现有应用于电力方向的薄膜电容器主要采用在塑料薄膜上全膜面涂金属层的结构或者采用T形状的安全膜结构。
[0004] 1.采用在塑料薄膜上全膜面涂金属镀层的结构,当在金属镀层上的某点发生击穿时(击穿即是电压把介质击穿;被击穿的点会随着电流的过大而洗掉该击穿点附近周围区域的金属镀层形成一个绝缘区即是自愈),由于金属镀层的面积较大,则需要积累大量的热量才能形成自愈即是形成一个绝缘的隔离圈,如此当形成绝缘的隔离圈时就损失了较大电容量,导致每自愈击穿一次,电容量损失较大;且有可能由于持续的击穿而导致塑料薄膜的起火,引起电容器的爆炸,存在较大的安全隐患。
[0005] 2、采用T型金属化安全膜结构,该T型金属化安全膜一般包括连接喷金层的保险丝和连接保险丝的极板金属层,极板金属层上通过绝缘间隙将极板金属层分割成若干形状相同且其面积相等的极板单元,当极板单元上的某点发生击穿过度自愈时,极板单元中的电流瞬间增大,保险丝断开,但由于极板单元面积较大,导致电容量衰减比较大,进而使得产品的可靠性较差。
[0006] 另外,现有应用于电力方向的薄膜电容器的产品尺寸比较大,不适应于目前电容器小型化趋势的应用。实用新型内容
[0007] 针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于电力机车的薄膜电容器。该电力机车的薄膜电容器通过网状金属镀层由绝缘空隙条分割成若干方形网格金属镀层,每一方形网格金属镀层的顶处设置有导电桥以使得各方形网格金属镀层之间导通,使得当在网状金属镀层上存在自愈击穿时,产生自愈部分的导电桥断开,只有少部分金属镀层损失容量,从而控制容量衰减程度;通过第一普通金属镀层从靠近第一极板金属镀层的一侧边缘起覆盖至第一波浪分切边,第二普通金属镀层从靠近第二极板金属镀层的一侧边缘起覆盖至第二波浪分切边,如此便可以保证足够的电容容量,达到减小电容芯子的卷绕层次,从而到达减小电容芯子的尺寸,有效地控制产品的尺寸;且第一波浪分切边与第二波浪分切边形成电容芯子的两端面与喷金层接触,以增加端面喷金层与电容芯子两端面的接触面积,从而降低产品的ESR,提高电容芯子两端面的过电流能力;通过块状金属镀层与网状金属镀层在相同的电容量下,由于块状金属镀层中没有绝缘空隙条,即是块状金属镀层的空白区域少,可有效地控制产品尺寸,且当在块状金属镀层上存在自愈击穿时,块状金属镀层周围保险丝断开,从而避免持续自愈击穿,从而达到既缩小产品尺寸,又提高产品可靠性的目的,进而满足电力机车的电路使用要求。
[0008] 本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
[0009] 一种用于电力机车的薄膜电容器,包括本体和两电极引出线,所述本体包括电容芯子和壳体,所述电容芯子的两端面设有喷金层,两所述电极引出线的一端分别熔接于所述喷金层上,另一端延伸出所述壳体外,所述电容芯子由两层方向相反的第一金属化膜和第二金属化膜依次叠合卷绕而成;
[0010] 第一金属化膜,包括第一聚丙烯光膜,所述第一聚丙烯光膜背向所述第二金属化膜的一面设置有第一金属镀层,所述第一金属镀层包括第一普通金属镀层和第一极板金属镀层,所述第一普通金属镀层与第一极板金属镀层之间通过保险丝连接,所述第一普通金属镀层远离所述第一极板金属镀层的一侧边缘设置为第一波浪分切边;
[0011] 所述第一极板金属镀层包括若干间隔设置的第一块状金属镀层和若干间隔设置的第一网状金属镀层,所述第一块状金属镀层与第一网状金属镀层之间通过保险丝连接,各第一块状金属镀层之间也通过保险丝连接,所述第一网状金属镀层由绝缘空隙条分割成若干第一方形网格金属镀层,每一所述第一方形网格金属镀层的顶角处设置有第一导电桥以使得各第一方形网格金属镀层之间导通;
[0012] 第二金属化膜,包括第二聚丙烯光膜,所述第二聚丙烯光膜向所述第一聚丙烯光膜的一面设置有第二金属镀层,所述第二金属镀层包括第二普通金属镀层和第二极板金属镀层,所述第二普通金属镀层与第二极板金属镀层之间通过保险丝连接,所述第二普通金属镀层远离所述第二极板金属镀层的一侧边缘设置为第二波浪分切边;
[0013] 所述第二极板金属镀层包括若干间隔设置的第二块状金属镀层和若干间隔设置的第二网状金属镀层,所述第二块状金属镀层与第二网状金属镀层之间通过保险丝连接,各第二块状金属镀层之间也通过保险丝连接,所述第二网状金属镀层由绝缘空隙条分割成若干第二方形网格金属镀层,每一所述第二方形网格金属镀层的顶角处设置有第二导电桥以使得各第二方形网格金属镀层之间导通;
[0014] 所述第一波浪分切边与所述第二波浪分切边构成所述电容芯子的两端面。
[0015] 进一步地,所述第一聚丙烯光膜位于所述第一波浪分切边的一侧边缘为与所述第一波浪分切边重合的第一光膜切边。
[0016] 进一步地,所述第二聚丙烯光膜位于所述第二波浪分切边的一侧边缘为与所述第二波浪分切边重合的第二光膜切边。
[0017] 进一步地,所述第一导电桥、第二导电桥均为保险丝。
[0018] 进一步地,所述壳体包括外壳和填充料,所述填充料用于填充所述电容芯子和外壳之间的空隙。
[0019] 进一步地,所述填充料为高温酸酐型环树脂
[0020] 进一步地,所述外壳由高密试阻燃PBT材料制成。
[0021] 进一步地,所述壳体为正方形或圆柱形。
[0022] 进一步地,两所述电极引出线为片引出线。
[0023] 相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
[0024] 1、本实用新型通过网状金属镀层由绝缘空隙条分割成若干方形网格金属镀层,每一方形网格金属镀层的顶角处设置有导电桥以使得各方形网格金属镀层之间导通,使得当在网状金属镀层上存在自愈击穿时,产生自愈部分的导电桥断开,只有少部分金属镀层损失容量,从而控制容量衰减程度,进而提高了产品的可靠性。
[0025] 2、本实用新型通过第一普通金属镀层从靠近第一极板金属镀层的一侧边缘起覆盖至第一波浪分切边,第二普通金属镀层从靠近第二极板金属镀层的一侧边缘起覆盖至第二波浪分切边,如此便可以保证足够的电容容量,达到减小电容芯子的卷绕层次,从而到达减小电容芯子的尺寸,有效地控制产品的尺寸;且第一波浪分切边与第二波浪分切边形成电容芯子的两端面与喷金层接触,以增加端面喷金层与电容芯子两端面的接触面积,从而降低产品的ESR,提高电容芯子两端面的过电流能力。
[0026] 3、本实用新型通过块状金属镀层与网状金属镀层在相同的电容量下,由于块状金属镀层中没有绝缘空隙条,即是块状金属镀层的空白区域少,可有效地控制产品尺寸,且当在块状金属镀层上存在自愈击穿时,块状金属镀层的周围保险丝断开,从而避免持续自愈击穿,不会因为持续自愈击穿而发热至起火,进而保证了电容器的安全性。附图说明
[0027] 图1为本实用新型具体实施例中用于电力机车的薄膜电容器结构示意图;
[0028] 图2为本实用新型具体实施例中第一金属化膜与第二金属化膜互相错开卷绕的结构示意图;
[0029] 图3为本实用新型具体实施例中第一金属化膜的结构示意图;
[0030] 图4为本实用新型具体实施例中第二金属化膜的结构示意图。
[0031] 图中:1、本体;10、外壳;11、高温酸酐型环氧树脂;2、电极引出线;3、电容芯子;30、第一金属化膜;300、第一金属镀层;3000、第一普通金属镀层; 3001、第一极板金属镀层;30010、第一块状金属镀层;30011、第一网状金属镀层;300110、第一方形网格金属镀层;
300111、第一导电桥;301、第一波浪分切边;302、保险丝;31、第二金属化膜;310、第二金属镀层;3100、第二极板金属镀层;31000、第二网状金属镀层;310001、第二导电桥;310002、第二方形网格金属镀层;3101、第二普通金属镀层;311、第二波浪分切边;3130、绝缘空隙条;
4、喷金层。

具体实施方式

[0032] 下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做优先描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0033] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为本实用新型的限制。此外,术语“第二”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034] 本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以固定连接,也可以是可拆卸连接,或二体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接相连,或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035] 实施方式:
[0036] 如图1-4所示,本实用新型示出了一种用于电力机车的薄膜电容器,该用于电力机车的薄膜电容器包括本体1和两电极引出线2,所述本体1包括电容芯子3和壳体,所述电容芯子3的两端面设有喷金层4,喷金层4主要用于起连接作用,两所述电极引出线2的一端分别熔接于所述喷金层4上,另一端延伸出所述壳体外,所述电容芯子3由两层方向相反的第一金属化膜30和第二金属化膜31依次叠合卷绕而成。第一金属化膜30和第二金属化膜31的结构相同,如此可以便于生产加工,同时还考虑到具备较大的容量。
[0037] 具体地,第一金属化膜30,包括第一聚丙烯光膜,所述第一聚丙烯光膜背向所述第二金属化膜31的一面设置有第一金属镀层300,所述第一金属镀层300 包括第一普通金属镀层3000和第一极板金属镀层3001,所述第一普通金属镀层3000与第一极板金属镀层3001之间通过保险丝302连接,所述第一普通金属镀层3000远离所述第一极板金属镀层3001的一侧边缘设置为第一波浪分切边 301;其中,第一波浪分切边301为一电极边。第一普通金属镀层3000从靠近第一极板金属镀层3001的一侧边缘起覆盖至第一波浪分切边301。如此可以保证足够的电容容量,达到减小电容芯子3的卷绕层次,从而到达减小电容芯子3 的尺寸,有效地控制产品的尺寸。
[0038] 更具体地,所述第一极板金属镀层3001包括若干间隔设置的第一块状金属镀层30010和若干间隔设置的第一网状金属镀层30011,所述第一块状金属镀层 30010与第一网状金属镀层30011之间通过保险丝302连接,各第一块状金属镀层30010与第一普通金属镀层3000通过保险丝302连接,各第一块状金属镀层 30010之间也通过保险丝302连接,保证电容量的利用率。所述第一网状金属镀层30011由绝缘空隙条分割成若干第一方形网格金属镀层300110,每一所述第一方形网格金属镀层300110的顶角处设置有第一导电桥300111以使得各第一方形网格金属镀层300110之间导通;该第一导电桥300111为保险丝,当在网状金属镀层上存在自愈击穿时,产生自愈部分的保险丝断开,只有少部分金属镀层损失容量,从而控制容量衰减程度,进而提高了产品的可靠性。
[0039] 第二金属化膜31,包括第二聚丙烯光膜,所述第二聚丙烯光膜向所述第一聚丙烯光膜的一面设置有第二金属镀层310,所述第二金属镀层310包括第二普通金属镀层3101和第二极板金属镀层3100,所述第二普通金属镀层3101与第二极板金属镀层3100之间通过保险丝302连接,所述第二普通金属镀层3101 远离所述第二极板金属镀层3100的一侧边缘设置为第二波浪分切边311。其中,第二波浪分切边311为另一电极边,第一波浪分切边301与第二波浪分切边311 构成电容芯子3的两端面。第二普通金属镀层3101从靠近第二极板金属镀层3100的一侧边缘起覆盖至第二波浪分切边311。如此可以保证足够的电容容量,达到减小电容芯子3的卷绕层次,从而到达减小电容芯子3的尺寸,有效地控制产品的尺寸。
[0040] 更具体地,所述第二极板金属镀层3100包括若干间隔设置的第二块状金属镀层和若干间隔设置的第二网状金属镀层31000,所述第二块状金属镀层与第二网状金属镀层31000之间通过保险丝连接,各第二块状金属镀层与第二普通金属镀层3101通过保险丝连接,各第二块状金属镀层之间也通过保险丝连接,所述第二网状金属镀层31000由绝缘空隙条3130分割成若干第二方形网格金属镀层310002,每一所述第二方形网格金属镀层的顶角处设置有第二导电桥 310001以使得各第二方形网格金属镀层310002之间导通;该第二导电桥310001 为保险丝,当在网状金属镀层上存在自愈击穿时,产生自愈部分的保险丝断开,只有少部分金属镀层损失容量,从而控制容量衰减程度,进而提高了产品的可靠性。
[0041] 综上所述,本实用新型通过网状金属镀层由绝缘空隙条分割成若干方形网格金属镀层,每一方形网格金属镀层的顶角处设置有保险丝以使得各方形网格金属镀层之间导通,使得当在网状金属镀层上存在自愈击穿时,产生自愈部分的保险丝断开,只有少部分金属镀层损失容量,从而控制容量衰减程度,进而提高了产品的可靠性。
[0042] 另外,通过普通金属镀层从极板金属镀层的一侧边缘起覆盖至波浪分切边,可以保证足够的电容容量,达到减小电容芯子3的卷绕层次,从而到达减小电容芯子3的尺寸,有效地控制产品的尺寸;通过块状金属镀层与网状金属镀层在相同的电容量下,由于块状金属镀层中没有绝缘空隙条,即是块状金属镀层的空白区域少,可有效地控制产品尺寸,且当在块状金属镀层上存在自愈击穿时,块状金属镀层的周围保险丝断开,从而避免持续自愈击穿,不会因为持续自愈击穿而发热至起火,进而保证了电容器的安全性。此外,还通过把电容芯子3的电极边设置为波浪分切边来增加端面喷金层与电容芯子3两端面的接触面积,降低产品的ESR,增加电容芯子3与端面喷金层的附着力
[0043] 较佳地,所述第一聚丙烯光膜位于所述第一波浪分切边301的一侧边缘为与所述第一波浪分切边301重合的第一光膜切边,采用波浪分切技术,增加了电容芯子3两端面的表面积,降低产品的ESR,可有效地提升了电容芯子3一端面的过电流能力。进一步地,所述第二聚丙烯光膜位于所述第二波浪分切边311 的一侧边缘为与所述第二波浪分切边311重合的第二光膜切边,同理,可以理解,可有效地提升了电容芯子3另一端面的过电流能力。
[0044] 较佳地,所述壳体包括外壳10和填充料,所述填充料用于填充所述电容芯子3和外壳10之间的空隙;为了提高产品的使用寿命,所述填充料优选为高温酸酐型环氧树脂11,用于密封及防护作用。
[0045] 较佳地,所述外壳10由高密试阻燃PBT材料制成,以增强该用于电力机车的薄膜电容器的安全性能。
[0046] 较佳地,所述壳体为正方形或圆柱形,当然也可以是其他合理设置的形状,在此处不做限制。
[0047] 较佳地,两所述电极引出线2为铜片引出线,利用铜片引出线来增强两电极引出线2与喷金层4之间连接的导电性能,保证产品的良好导电性。
[0048] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
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