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用于制造和填充容器的设备

阅读:942发布:2020-05-08

专利汇可以提供用于制造和填充容器的设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于制造和填充容器的设备,其中,来自挤出头(2)的至少一个塑化的塑料材料的软管可被挤出到打开的模具中,其中,至少填充物可借助填充装置(14)经由填充芯棒(12)引入到相应的容器中,该填充芯棒至少在运行中沿至少一排通口(40)穿过挤出头(2),其特征在于,所述挤出头(2)具有长方体形的 外壳 (20、22),并且挤出头(2)的平行于相应的填充芯棒(12)的定向看的结构高度(H)小于挤出头(2)的沿相应一排通口(40)看的长度。,下面是用于制造和填充容器的设备专利的具体信息内容。

1.用于制造和填充容器的设备,在该设备中,来自挤出头(2)的至少一个由塑化的塑料材料构成的软管能够被挤出到打开的模具中,其中,借助填充装置(14)能够至少将填充物借助填充芯棒(12)引入到相应的容器中,所述填充芯棒至少在运行中沿至少一排通口(40)穿过挤出头(2),其特征在于,所述挤出头(2)具有长方体形的外壳(20、22),并且挤出头(2)的平行于相应的填充芯棒(12)的定向看的结构高度(H)小于挤出头(2)的沿相应一排通口(40)看的长度(L)。
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,挤出头(2)的平行于相应的填充芯棒(12)的定向看的结构高度(H)与挤出头(2)的沿相应一排通口(40)看的长度(L)的比值小于0.5,优选小于0.3并且特别优选小于0.2。
3.根据权利要求1或2所述的设备,其特征在于,所述长方体形的外壳包括至少一个下外壳部件和一个上外壳部件(20、22),所述外壳部件中的至少一个外壳部件(22)具有用于所述塑化的塑料材料的通道引导部(48、50、52、54),所述通道引导部包含环形室(42),在该环形室的中心设置接纳接片(36),所述接纳接片具有以所述通口(40)形式的各单独的纵向接纳部,用于供相应的填充芯棒(12)穿过。
4.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述环形室(42)能够至少由供应通道(48、50)以所述塑化的塑料材料供应,所述供应通道为此以其一个自由端部(52、
54)通入所述环形室(42)中并且以其另一个自由端部通入供给通道(44)中,所述供给通道垂直于相应的供应通道(48、50)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述环形室(42)能够由至少两个供应通道(48、50)供应,所述至少两个供应通道的自由端部(52、54)通入环形室(42),优选在所述环形室的较长侧上并且优选对置地通入环形室中。
6.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述供给通道(44)在分配位置(46)上平地通入供应通道(48、50)中。
7.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述供给通道(44)是供给装置(28)的一部分,所述供给装置安置在上外壳部件(20)的在外壳(20、22)的窄侧上延伸的端部区域上,并且该供给装置至少部分地覆盖所述上外壳部件(20)。
8.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述供给装置(28)能够以其自由端部(30)连接在挤出机的中央供应装置上。
9.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述两个供应路径(48、50)钳状地至少部分地包围所述环形室(42),并且以弯曲的端部区段(52、54)通入环形室(42)中,并且所述供应路径(48、50)的两个其他的自由端部汇合到共同的分配位置(46)中,所述供给装置(28)的供给通道(44)通入所述分配位置中。
10.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述环形室(42)和所述供应通道(48、50)以同样的方式通过在两个外壳部件(20、22)中的凹槽构成,所述凹槽被居中地且平行于挤出头(2)的长侧地延伸的用于相应的填充芯棒(12)的接纳接片(36)穿过。
11.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述相应的填充芯棒(12)以可预设的径向间距在接纳接片(36)中的可分别配置的凹槽(40)内可纵向移动地被接纳。
12.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述挤出头(2)的平行于相应的填充芯棒(12)的定向看的结构高度(H)小于20cm、优选小于15cm、特别优选小于13cm。
13.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述相应的填充芯棒(12)的长度小于80cm、优选小于60cm、特别优选小于40cm。
14.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述相应的填充芯棒(12)至少在运行中在保持可预设的径向间距的情况下无引导地设置在挤出头(2)内、尤其在接纳接片(36)中的通口(40)中。
15.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,在相应的填充芯棒(12)与相应的通口(40)之间至少在运行中能够调设基本上层流的气流。

说明书全文

用于制造和填充容器的设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于制造和填充容器的设备,其中,来自挤出头的至少一个由塑化的塑料材料构成的软管可被挤出到打开的模具中,其中,借助填充装置可至少将填充物借助填充芯棒引入到相应的容器中,所述填充芯棒至少在运行中沿至少一排通口穿过挤出头。

背景技术

[0002] 这类设备是现有技术。文献WO 2009/152979示出根据已知的 系统工作的设备,该设备能够以经济的方式实现自动成型(吹塑或真空成型)、填充和封闭容器。尤其是,可以因此在实际的容器产生之前制造聚合物软管,该聚合物软管具有非常均质的壁厚分布的优点,这又是随后产生的已填充和封闭的容器的非常均质的壁厚分布的条件。
为此,根据现有技术又重要的是挤出头的高的结构型式,这能够使塑料熔体在引导熔体的通道中、尤其在垂直地、即平行于填充芯棒地延伸的通道中均质化。由于这些条件,对于这类已知设备,在制造空间方面需要大量的安装空间。如在提到的文献中示出的那样,并且尤其如从该文献的图1中看出的那样,从下成型装置出发沿竖直方向存在高的空间需求,包围挤出头的基本框架位于所述下成型装置上方,竖直的芯棒支架又构造在所述基本框架上,填充装置连同相应的填充芯棒沿竖直方向可调节地可移动地支承在所述芯棒支架上。由所述挤出头的必要高度得出对应长的填充芯棒,为了实现精确的运动,这使得在挤出头内的引导是必要的。这又对于在填充医用填充物时按规定以无菌空气冲洗填充芯棒是不利的,这是因为引导衬套或空气轴承会强烈地不利影响期望的层流的气流。

发明内容

[0003] 关于此问题,本发明的任务是提供一种这类的设备,其优点尤其在于,[0004] ·挤出具有均质的壁厚分布的塑料软管
[0005] ·减小的安装空间需求、尤其是空间高度需求
[0006] ·不被干扰的无菌空气引导
[0007] 根据本发明,所述任务通过具有权利要求1全部特征的设备解决。
[0008] 根据权利要求1的特征部分,本发明的主要特征在于,所述挤出头具有长方体形的外壳,并且挤出头的平行于相应的填充芯棒的定向看的结构高度小于挤出头的沿相应一排通口看的长度。
[0009] 将所述挤出头构造为扁平外壳能够实现对应地减小包围所述挤出头的基本框架的高度,所述基本框架构成置于其上方的其他设备单元的结构的基础,从而总体上显著减小设备的总结构高度并且对应地减小对设备的安装空间的需求。术语“长方体形的”涉及扁平外壳的基本构造,其可具有附件,所述附件可能带来相对于纯长方体形状的偏差。所述偏差也可包括在长方体形的基体上的变平、倒圆、斜等。
[0010] 尤其是,所述扁平外壳包括两个外壳部件,它们作为上外壳部件和下外壳部件以它们的朝向彼此的端面沿共同的分型面彼此接触。优选平延伸的分型面在此垂直于相应的、优选竖直地可移动的填充芯棒延伸。此外,各外壳部件本身看起来分别具有扁平的长方体形状。
[0011] 根据本发明的挤出头用于挤出相对于环境封闭的并且无菌地实施的环形软管。通过本发明实现层流的无菌空气引导以及将填充芯棒无引导地设置在挤出头中。
[0012] 在有利的实施例中,长方体形的外壳包括两个外壳部件,其中的至少一个外壳部件具有一个用于塑化的塑料材料的通道引导部,所述通道引导部包含环形室,在所述环形室的中心设置接纳接片,所述接纳接片具有以通口形式的各单独的纵向接纳部,用于供相应的填充芯棒穿过。这些填充芯棒如在这样的设备中通常的那样沿一个直线排设置并且在本实施例中沿长方体形的外壳的长侧延伸,其中,在接纳接片中设置用于十二个填充芯棒的单独的、彼此相邻的连续的一排通口。这样构造的总外壳作为整体构成所述扁平外壳。
[0013] 在此,优选通道引导部连同其单个通道通过两个外壳部件构成。特别优选地规定,相应的通道横截面各半地通过在每个外壳部件中的按比例分配的通道引导部构成。
[0014] 根据本发明,可由至少两个供应通道以塑化的塑料材料供应所述环形室,其中,所述供应通道为此以其一个自由端部通入环形室中并且以其另一个自由端部通入供给通道中,所述供给通道垂直于供应通道。
[0015] 可有利地采用如下布置结构,即,所述供给通道是供给装置的一部分,所述供给装置安置在上外壳部件的在外壳窄侧上延伸的端部区域上并且至少部分地覆盖所述上外壳部件。
[0016] 所述供给装置可以以其自由的弯成角度的端部连接在挤出机的提供塑化的塑料材料的中央供应装置上。
[0017] 在有利的实施例中,供给通道在供给装置中以排水管的形式向供应通道供应塑化的塑料材料。
[0018] 在一种特别的实施方式中,可以采用如下布置结构,即,供应通道优选钳状地至少部分地包围所述环形室并且以弯曲的端部区段通入环形室中,其中,所述供应路径的两个其他的自由端部汇合到一个共同的供应位置,供给装置的供给通道垂直地通入所述供应位置中。然而可以有利的是,所述供给装置也可以这样设计,使得所述供给通道水平地通入供应通道中,这导致显著地缩短塑料的流动路径。
[0019] 有利地,所述环形室和所述供应通道可以相同地通过在两个外壳部件中的凹槽构成,所述凹槽被居中地并且平行于挤出头的纵向侧延伸的、具有用于相应的填充芯棒的通口的接纳接片穿过。
[0020] 在有利的实施例中,相应的填充芯棒以径向间距在接纳接片中的可分别配置的凹槽内可纵向移动地被接纳。由于挤出头的扁平结构型式,可以放弃在挤出头中引导填充芯棒,并且因此放弃如在挤出头的通常结构型式中所要求的那样安装芯棒引导衬套、芯棒引导轴承或类似物,这对无菌空气有不利影响。
[0021] 所述挤出头可在其下侧具有软管排出开口,所述软管排出开口的自由横截面是可调节的,并且该软管排出开口用于将挤出的软管排出到用于产生容器的相应的模具。
[0022] 术语“垂直”和“水平”也包含略偏离该方向走向的实施方式。附图说明
[0023] 以下借助在附图中示出的实施例详细阐述本发明。
[0024] 在附图中:
[0025] 图1示出根据本发明的设备的实施例的中断示出的竖直的局部剖视图,其中,仅示出与挤出头相邻的设备区域和唯一可见的在推向前的填充位置中的填充芯轴;
[0026] 图2示出示例性实施例的单独示出的挤出头的相对于图1放大示出的透视斜视图;
[0027] 图3示出挤出头的部分以竖直截面并且大部分以水平截面示出的透视斜视图;并且
[0028] 图4示出挤出头的一种特别的实施方式的以水平截面示出的透视斜视图。

具体实施方式

[0029] 图1仅示出根据本发明的设备的实施例中的与挤出头2相邻的设备部件。所述挤出头2支承在基本框架4上,所述基本框架以竖直托架6和水平托架8构成包围挤出头2的设备机架。在基本框架4的上水平托架8上构造其他的设备单元,即芯棒支架10,如在这类的设备中通常的那样,所述芯棒支架以柱状的结构型式竖直地延伸(参见关于现有技术提到的文献的图1),并且在所述芯棒支架上,相关的填充芯棒12连同所附属的填充装置14一起沿竖直方向是可调节的、可移动的。图1示出在推向前的填充位置中的填充芯棒12,在该推向前的填充位置中,所述填充芯棒朝打开的未示出的模具装置延伸。填充装置14从中央填充物管路16获取填充物并且对于每个填充室12具有可控制的配给单元18。如在文献DE 102008028772A1中描述的那样,所述配给单元18以节拍控制的方式将对于每个填充过程需要的填充物配给量排出到相应的填充芯棒12的内部(未示出的)填充通道中。
[0030] 如图2所示,所述挤出头2具有扁平外壳的形状,该扁平外壳的主部件构成长方形的直角平行六面体。在图1的视图中,剖面沿直角平行六面体的窄侧延伸。所述外壳形状的挤出头2由两个外壳部件构成,其中的上外壳部件以20标示并且下外壳部件以22标示。两个外壳部件20和22在平面的接触面24上彼此贴靠并且借助螺钉(未示出)彼此连接。在挤出头2上总共螺接有十二个加热板26(不全部可见和标记)。通过加热板的加热板连接元件27(未全部标记)实现该加热板26的连接。在图2和图3中位于右侧的窄侧上将装载有其他加热板
26的供给装置28安置在上外壳部件20的端部区域上,所述供给装置以居中的布置结构覆盖该窄侧的大约一半。所述供给装置28以其弯成角度的上端部30可连接在(未示出的)挤出机上,通过该挤出机可将塑化的塑料材料供应给挤出头2,以通过将供给的塑料材料从软管排出开口32挤出形成用于产生容器的软管,在图1中仅可看见软管排出开口中的配置给唯一可见的填充芯棒12的一个软管排出开口。
[0031] 如图1可以最明显地看出的那样,所述上外壳部件20具有居中地并且平行于长侧地延伸的接纳接片36,所述接纳接片从构成用于填充芯棒12的入口的、位于上外壳部件20上侧中的长孔38出发,连续地延伸通过另一外壳部件22,并且所述接纳接片具有内部通口40用于可在其中自由运动的填充芯棒12。在通口40中,无菌空气从保持条56下方的进料装置35出发在无菌空气通道33中沿填充芯棒12流动,并且在无菌空气出口37处从挤出头2流出,但仍以层流流动进一步包裹填充芯棒12,从而保护填充芯棒免受污染。所述接纳接片36穿过环形室42,所述环形室构成用于塑化的塑料材料的通道引导部的一部分,并且在下外壳部件22内与排出开口32连接。如图1所示,环形室42以及通道引导部的通入环形室42中的供应路径一同通过在上外壳部件20和由下外壳部件22的接触面24中的相同的凹槽构成。
[0032] 图3示出通道引导部的细节。可通过加热板26加热的供给装置28具有以居中地并且基本上垂直于上外壳部件20地延伸的供给通道44形式的通道作为供应路径的入口部件,这导致以下的分配位置46,该分配位置构成在上外壳部件20和下外壳部件22之间并且构成用于引导到环形室42中的供应路径的入口。该供应路径通过两个供应通道48和50构成,这些供应通道从所述分配位置46出发并且在一半长度上钳状地包围所述环形室42并且以弯曲的端部区段52或54通入环形室42中。
[0033] 惊奇的是,根据本发明以特别的方式在软管排出开口32处获得聚合物熔体的均匀的速度分布,并且因此获得聚合物软管的非常均匀的壁厚分布,尽管根据本发明高度(H)与长度(L)的比值很低,这(在环形室42与软管排出开口32之间)仅提供短的垂直地延伸的均质路段,所述均质路段仅为挤出头2的高度H的大约65%。
[0034] 所述短地构造的填充芯棒12以其上端部安装在保持条56上,所述填充芯棒的长度对应于挤出头2的高度H的大约3至4倍。所述保持条为了进行按节拍的升降运动而固定在保持装置58上,该保持装置安装在挤出头2的上外壳20上方。由于挤出头2本身的低的高度H以及填充芯棒12的短的结构长度,可以放弃在挤出头2内并且尤其在接纳接片36中的通口40内设置如衬套、轴承等引导部件。这能够在连续的圆柱体形的无菌空气通道33中实现无菌空气不受干扰地流动,在该无菌空气通道中可以形成沿填充芯棒12延伸的层流流动。
[0035] 图4示出另一优选的实施例,其中与图3相比,供给通道44被缩短并且不是垂直地、而是在分配位置46处几乎水平地通入供应通道48和50中。惊奇的是,熔体的与根据图3的实施方式相比进一步减小的垂直流动路径长度不损害上述壁厚均质性。此外,该实施方式是有利的,因为整个熔体供应路径的长度被显著缩短,并且水平的通入导致减小的流动阻并且因此导致较低的能量需求。
[0036] 作为所描述的电加热的替代方式,软管头2和/或供给装置28也可以借助其他方法来进行加热,例如电感应式热输入。
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