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过滤组件和油烟 净化装置

阅读：55发布：2023-01-26

专利汇可以提供过滤组件和油烟净化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种过滤组件和油烟净化装置，其中过滤组件具有螺旋叶片，所述螺旋叶片呈长条状，并且所述螺旋叶片在其长度方向上呈螺旋状。本发明技术方案能够提高对油脂的分离效果。，下面是过滤组件和油烟净化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种过滤组件，用于油烟净化装置，其特征在于，所述过滤组件具有螺旋叶片，所述螺旋叶片呈长条状，并且所述螺旋叶片在其长度方向上呈螺旋状。
2.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件包括多个所述螺旋叶片，多个所述螺旋叶片沿同一周向排布，并且多个所述螺旋叶片的弯折部沿所述螺旋叶片的长度方向相互错开。
3.根据权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，所述螺旋叶片的两端各连接一个连接盘，所述螺旋叶片具有与所述连接盘连接的连接端，多个所述螺旋叶片的所述连接端沿所述连接盘的周向排布。
4.根据权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件包括多个所述连接盘，多个所述连接盘沿所述螺旋叶片的长度方向间隔排布，每相邻两个所述连接盘之间均设有多个所述螺旋叶片。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的过滤组件，其特征在于，所述螺旋叶片开设有多个过滤孔。
6.根据权利要求5所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件具有旋转轴线，所述螺旋叶片沿所述旋转轴线绕设，所述螺旋叶片具有沿其宽度方向分布的过滤段和挡风段，所述过滤段靠近所述旋转轴线，所述过滤段开设有多个所述过滤孔。
7.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件还包括支撑杆，所述支撑杆的端部设有转动轴；所述螺旋叶片沿所述支撑杆绕设。
8.一种油烟净化装置，其特征在于，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶；所述油烟净化装置包括：
外壳，具有吸烟口、排烟口和风道，所述风道具有连接所述吸烟口的进风段和连接所述排烟口的出风段；
风机，设于所述出风段；以及，
如权利要求1-7任意一项所述的过滤组件，所述过滤组件可转动地设置在所述进风段。
9.根据权利要求8所述的油烟净化装置，其特征在于，所述进风段设有多个所述过滤组件，每一个所述过滤组件分别相对所述外壳独立转动，多个所述过滤组件的其中一端相互靠近设置，该相互靠近的一端对应所述风机设置，以将气流导向所述风机。
10.根据权利要求9所述的油烟净化装置，其特征在于，所述风道内设有两个所述过滤组件，两个所述过滤组件沿左右方向排布，所述过滤组件均沿左右方向延伸；
两个所述过滤组件的螺旋叶片的螺旋方向相反，以将气流朝两个所述过滤组件的相邻端输送。
11.根据权利要求8所述的油烟净化装置，其特征在于，所述油烟净化装置为吸油烟机；
所述外壳包括背板、侧吸面板和顶吸面板，所述背板沿上下方向延伸，所述侧吸面板与所述背板相对设置，所述顶吸面板沿前后方向延伸，并且所述顶吸面板的后端连接所述侧吸面板的上端；
所述吸烟口具有开设在所述侧吸面板的下吸烟口和开设在所述顶吸面板的上吸烟口，所述过滤组件设置在所述侧吸面板和所述背板之间，并位于所述下吸烟口上方，所述过滤组件沿左右方向延伸。

说明书全文

过滤组件和油烟净化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种过滤组件和油烟净化装置。

背景技术

[0002] 为了对油烟中的油脂进行分离，目前的油烟净化装置中一般采用平板形式的滤网对油烟进行过滤，一般地，为了能够提升油脂分离度，一些滤网造型采用正锥或倒锥的形式增大滤网表面积，从而提升过滤效果。然而由于这类平板状的滤网与油脂的接触效果仍然较差，因此其对油脂的分离不够彻底。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是提出一种过滤组件，旨在提高对油脂的分离效果。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出的过滤组件用于油烟净化装置，所述过滤组件具有螺旋叶片，所述螺旋叶片呈长条状，并且所述螺旋叶片在其长度方向上呈螺旋状。

[0005] 本发明中，油烟流经螺旋叶片，由于螺旋叶片扭曲表面积大，而且气流方向会沿着螺旋状叶片做出改变，同时在螺旋叶片旋转过程中会改变气流路径，如此使得油烟在螺旋叶片上停留的时间变长，螺旋叶片表面冷凝油烟中的油烟，并且在旋转的过程中将表面的油滴甩出，提升油烟分离效果，从而达到过滤油烟的效果。

[0006] 可选地，所述过滤组件包括多个所述螺旋叶片，多个所述螺旋叶片沿同一周向排布，并且多个所述螺旋叶片的弯折部沿所述螺旋叶片的长度方向相互错开。

[0007] 通过设置多个螺旋叶片后，单个螺旋叶片上的弯折部可以减小，因此单个螺旋叶片的加工难度降低。

[0008] 可选地，所述螺旋叶片的两端各连接一个连接盘，所述螺旋叶片具有与所述连接盘连接的连接端，多个所述螺旋叶片的所述连接端沿所述连接盘的周向排布。

[0009] 多个连接端沿所述连接盘的周向排布后，使得连接盘同一周向各处受力大体相同，即整个过滤组件周向受力更加均匀，有利于过滤组件的平稳转动。

[0010] 可选地，所述过滤组件包括多个所述连接盘，多个所述连接盘沿所述螺旋叶片的长度方向间隔排布，每相邻两个所述连接盘之间均设有多个所述螺旋叶片。

[0011] 如此相当于缩小了单个螺旋叶片的长度，有利于加工。

[0012] 可选地，所述螺旋叶片开设有多个过滤孔。

[0013] 螺旋叶片既能够实现冷凝过滤，也可通过过滤孔过滤，具有更好的油烟过滤效果。

[0014] 可选地，所述过滤组件具有旋转轴线，所述螺旋叶片沿所述旋转轴线绕设，所述螺旋叶片具有沿其宽度方向分布的过滤段和挡风段，所述过滤段靠近所述旋转轴线，所述过滤段开设有多个所述过滤孔。

[0015] 通过将螺旋叶片靠外的侧缘作为挡风段，该处距离旋转轴线较远，气流推动该处产生的力矩更大，因此整体推动效果更好，更有利于过滤组件转动。

[0016] 可选地，所述过滤组件还包括支撑杆，所述支撑杆的端部设有转动轴；所述螺旋叶片沿所述支撑杆绕设。

[0017] 通过设置支撑杆，能保证过滤组件两端的转动轴的同轴度。

[0018] 本发明还提出一种油烟净化装置，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶；所述油烟净化装置包括：

[0019] 外壳，具有吸烟口、排烟口和风道，所述风道具有连接所述吸烟口的进风段和连接所述排烟口的出风段；

[0020] 风机，设于所述出风段；以及，

[0021] 过滤组件，所述过滤组件可转动地设置在所述进风段。

[0022] 由于过滤组件设置在进风段，故能够在烟气进入到风机之前将烟气过滤，因此可以降低风机被油烟污染的几率。

[0023] 可选地，所述进风段设有多个所述过滤组件，每一个所述过滤组件分别相对所述外壳独立转动，多个所述过滤组件的其中一端相互靠近设置，该相互靠近的一端对应所述风机设置，以将气流导向所述风机。

[0024] 在油烟接触过滤组件后会在螺旋叶片的作用下，沿螺旋线方向往中间部位靠拢，防止吸油口左右两侧油烟溢出。

[0025] 可选地，所述风道内设有两个所述过滤组件，两个所述过滤组件沿左右方向排布，所述过滤组件均沿左右方向延伸；

[0026] 两个所述过滤组件的螺旋叶片的螺旋方向相反，以将气流朝两个所述过滤组件的相邻端输送。

[0027] 油烟在经过过滤组件时气流作用在螺旋叶片上的某一点后，会沿着叶片旋向向中间靠拢，使吸烟口左右两侧油烟朝向中间运动，并作用到风机下方，防止两侧油烟溢出。

[0028] 可选地，所述油烟净化装置为吸油烟机；

[0029] 所述外壳包括背板、侧吸面板和顶吸面板，所述背板沿上下方向延伸，所述侧吸面板与所述背板相对设置，所述顶吸面板沿前后方向延伸，并且所述顶吸面板的后端连接所述侧吸面板的上端；

[0030] 所述吸烟口具有开设在所述侧吸面板的下吸烟口和开设在所述顶吸面板的上吸烟口，所述过滤组件设置在所述侧吸面板和所述背板之间，并位于所述下吸烟口上方，所述过滤组件沿左右方向延伸。

[0031] 过滤组件设置在侧吸面板和背板之间，该处形成的沿左右方向延伸的腔体利于过滤组件的左右延伸，两者在形状上更加匹配，因此可更好适应过滤组件的设置，并尽可能保证过滤组件将风道分隔为上下两个部分，大大减少气体未经过过滤组件过滤即跑向风机。附图说明

[0032] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0033] 图1为本发明油烟净化装置的结构示意图；

[0034] 图2为图1中油烟净化装置沿A-A剖面的剖切示意图；

[0035] 图3为图1中油烟净化装置从后往前看的结构示意图；

[0036] 图4为图1中油烟净化装置的内部结构示意图；

[0037] 图5为图4中B处的放大图；

[0038] 图6为图2中过滤组件的结构示意图；

[0039] 图7为图6中过滤组件的分解示意图；

[0040] 图8为本发明过滤组件另一实施例的结构示意图；

[0041] 图9为本发明过滤组件又一实施例的结构示意图。

[0042] 附图标号说明：

[0043]标号名称标号名称
10 过滤组件 22 上吸烟口
11 螺旋叶片 23 排烟口
111 过滤段 24 风道
1111 过滤孔 241 进风段
112 挡风段 242 出风段
12 连接盘 25 侧吸面板
13 转动轴 26 顶吸面板
14 支撑杆 27 背板
20 外壳 28 支撑座
21 下吸烟口 30 风机

[0044] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0046] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0047] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0048] 本发明提出一种过滤组件。

[0049] 在本发明实施例中，请结合参考图6，过滤组件10用于油烟净化装置，并具有螺旋叶片11，所述螺旋叶片11呈长条状，并且所述螺旋叶片11在其长度方向上呈螺旋状。

[0050] 本实施例中的过滤组件10能够在油烟净化装置的风道24(如图2所示)内转动，并且其旋转轴线沿螺旋叶片11的长度方向。具体地，在自旋转的实施例中，螺旋叶片11作为气流的受力部件，气流直接作用在螺旋叶片11上，从而推动整个过滤组件10旋转。

[0051] 本发明中，油烟流经螺旋叶片11，由于螺旋叶片11扭曲表面积大，而且气流方向会沿着螺旋状叶片做出改变，同时在螺旋叶片11旋转过程中会改变气流路径，如此使得油烟在螺旋叶片11上停留的时间变长，螺旋叶片11表面冷凝油烟中的油烟，并且在旋转的过程中将表面的油滴甩出，提升油烟分离效果，从而达到过滤油烟的效果。

[0052] 请结合参考图7，一实施例中，所述过滤组件10包括多个所述螺旋叶片11，多个所述螺旋叶片11沿同一周向排布，并且多个所述螺旋叶片11的弯折部沿所述螺旋叶片11的长度方向相互错开。通过设置多个螺旋叶片11后，单个螺旋叶片11上的弯折部可以减小，因此单个螺旋叶片11的加工难度降低。本实施例中，每一个螺旋叶片11的形状各不相同，因此在将多个螺旋叶片11组合在一起后，会共同形成一个整体的且连续的螺旋结构。当然，如图8所示，相邻两个连接盘12之间也可设置一个螺旋叶片11。

[0053] 一实施例中，所述过滤组件10还包括连接盘12，所述螺旋叶片11的两端各连接一个所述连接盘12，所述螺旋叶片11具有与所述连接盘12连接的连接端，多个所述螺旋叶片11的所述连接端沿所述连接盘12的周向排布。通过设置连接盘12后，能够将多个螺旋叶片
11收集形成一个整体模块。并且，多个连接端沿所述连接盘12的周向排布后，使得连接盘12同一周向各处受力大体相同，即整个过滤组件10周向受力更加均匀，有利于过滤组件10的平稳转动。本实施例中的连接盘12大体呈圆盘结构。

[0054] 本发明实施例中的螺旋叶片11与连接盘12是可拆卸连接的。可选地，所述连接盘12与螺旋叶片11插接。其它实施例中，螺旋叶片11也可与连接盘12通过螺钉连接，或者，螺旋叶片11也可与连接盘12通过卡扣结构卡接等。具体地，螺旋叶片11的端部具有连接翻边，该连接翻边与连接盘12连接，提高两者接触面积。

[0055] 一实施例中，所述过滤组件10包括多个所述连接盘12，多个所述连接盘12沿所述螺旋叶片11的长度方向间隔排布，每相邻两个所述连接盘12之间均设有多个所述螺旋叶片11。如此相当于缩小了单个螺旋叶片11的长度，有利于加工。

[0056] 请结合参考图9，一实施例中，所述螺旋叶片11开设有多个过滤孔1111。可选地，所述过滤组件10具有旋转轴线，所述螺旋叶片11沿所述旋转轴线绕设，所述螺旋叶片11具有沿其宽度方向分布的过滤段111和挡风段112，所述过滤段111靠近所述旋转轴线，所述过滤段111开设有多个所述过滤孔1111。

[0057] 本发明中，挡风段112的设置，为气流提供了受力作用面，气流作用在挡风段112上，气流受到挡风段112板面的阻挡后，气流推动螺旋叶片11转动，从而带动整个过滤组件10旋转。而过滤段111的设置，则加强了气流的过滤效果。未接触挡风段112的气流，以及推动挡风段112后并沿着挡风段112的板面流动的部分气流，这两部分气流会经过过滤孔
1111，并朝排烟口23运动。在气流推动螺旋叶片11以及流经过滤孔1111的过程中，过滤组件
10旋转不断碰撞气流，使气流中的颗粒物例如油脂等被螺旋叶片11拦截，该碰撞过程能够充分过滤气流，加强过滤效果，降低风机30被油烟污染的几率。

[0058] 该实施例中，通过将螺旋叶片11靠外的侧缘作为挡风段112，该处距离旋转轴线较远，气流推动该处产生的力矩更大，因此整体推动效果更好，更有利于过滤组件10转动。其它实施例中，过滤孔1111也可开设在螺旋叶片11的两端或是其它位置。

[0059] 请结合参考图7，一实施例中，所述过滤组件10还包括支撑杆14，所述支撑杆14的端部设有转动轴13；所述螺旋叶片11沿所述支撑杆14绕设。本实施例中，所述支撑杆14贯穿所述连接盘12。通过设置支撑杆14，能保证过滤组件10两端的转动轴13的同轴度。

[0060] 可选地，所述支撑杆14包括两根支撑条，所述支撑条沿所述螺旋叶片11的长度方向延伸，两根所述支撑条的长边相互连接。一实施例中，支撑条的横截面呈L形，两条支撑条形成横截面为十字交叉的结构。当然支撑条的横截面也可呈一字形，两根支撑条连接后可形成十字形或L形等。本实施例中，在转动轴13上对应设有安装孔，并且安装孔对应呈十字交叉结构。

[0061] 本发明还提出一种油烟净化装置，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶，对于集成灶而言，该集成灶包括油烟机和灶体，油烟机设置在灶体上，两者结合形成一体式的集成灶。当然，集成灶还可以包括洗碗机、消毒柜或烤箱等等中的一种或多种。

[0062] 在本发明实施例中，请结合参考图1至图3，油烟净化装置包括外壳20和风机30，所述外壳20设有吸烟口和排烟口23，且外壳20内形成风道24，风道24连通吸烟口和排烟口23。风道24具有进风段241和出风段242，进风段241连接吸烟口，出风段242连接排烟口23，风机
30设置在出风段242。该风机30为离心风机30，使得风压更大，吸油烟效果更好。图2中的虚线仅用于示意进风段241和出风段242之间的划分，但是其它实施例中，进风段241和出风段
242还可以从其它位置划分。

[0063] 具体地，对于吸油烟机而言，外壳20包括装饰罩和集烟罩，装饰罩呈中空设置，可选地，装饰罩大体呈方形，在其顶部还设有排烟口23，排烟口23处设有止回阀。当然，装饰罩也可呈筒形或是不规则形状等等。集烟罩位于装饰罩的下方，集烟罩设有吸烟口，烹饪的烟气在离心风机30的作用下，从吸烟口被吸入到风道24内，并从排烟口23排出。

[0064] 本发明实施例中，油烟净化装置还包括过滤组件10，过滤组件10可转动地设置在所述风道24内，该过滤组件10为如上所述的过滤组件10。可选地，过滤组件10设置在进风段241。

[0065] 本发明实施例中，所述过滤组件10位于所述吸烟口的下游。对于吸油烟机而言，所述过滤组件10位于所述吸烟口(指的是下吸烟口21)的上方。对于集成灶而言，所述过滤组件10位于所述吸烟口的下方。在风机30和吸烟口之间设置可以自由旋转的过滤组件10。当开启油烟净化装置后，从吸烟口流经的气流基本会接触过滤组件10，推动过滤组件10旋转，过滤组件10旋转不断碰撞油烟，使油烟中的油脂被滤网拦截，降低风机30被油烟污染的几率。

[0066] 请结合参考图4，一实施例中，所述外壳20上设有支撑座28，支撑座28形成有转动孔，过滤组件10的转动轴13与所述转动孔转动配合。可选地，外壳20内可设置多个过滤组件10，多个过滤组件10沿吸烟口的长度方向排布，并且多个过滤组件10均分别与支撑座28转动连接，以实现独立转动。

[0067] 一实施例中，该过滤组件10可以在风机30的带动下转动，风机30带动烟气在风道24内运动，烟气推动过滤组件10整体转动。过滤组件10无需电机驱动，仅依靠烟气推动即可实现自旋转，有利于结构的简化和成本的降低。一实施例中，可以单独提供动力源驱动过滤组件10转动，例如额外设置电机驱动过滤组件10转动，能够保证转动的平稳性。

[0068] 本发明中，通过在油烟净化装置内设置过滤组件10，由于过滤组件10能够转动，因此当烟气从流过过滤组件10时，过滤组件10旋转不断碰撞烟气，油烟流经螺旋叶片11，由于螺旋叶片11扭曲表面积大，而且气流方向会沿着螺旋状叶片做出改变，同时在螺旋叶片11旋转过程中会改变气流路径，如此使得油烟在螺旋叶片11上停留的时间变长，螺旋叶片11表面冷凝油烟中的油烟，并且在旋转的过程中将表面的油滴甩出，提升油烟分离效果，从而达到过滤油烟的效果。由于过滤组件10设置在进风段241，故能够在烟气进入到风机30之前将烟气过滤，因此可以降低风机30被油烟污染的几率。

[0069] 一实施例中，所述过滤组件10沿吸烟口的长度方向延伸，所述过滤组件10的旋转轴线沿其长度方向，即所述过滤组件10的旋转轴线沿左右方向，可以确保下吸烟口21左右侧的油烟经过过滤组件10的过滤。

[0070] 本发明实施例中的吸油烟机的类型可以是侧吸吸油烟机、顶吸吸油烟机、侧吸和顶吸的混合式吸油烟机等。本实施例中的侧吸和顶吸是相对烟气的流动方向定义的，烹饪产生的烟气最初是朝上运动的，在吸烟口为侧吸吸烟口时，朝上流动的烟气会改变方向变为侧向流动而流入到吸烟口。在吸烟口为顶吸吸烟口时，朝上运动的烟气径直流动到吸烟口，而不需要侧向改变方向。

[0071] 以下以混合式吸油烟机进行说明过滤组件10的具体设置位置，但不限于此。

[0072] 所述外壳20包括背板27、侧吸面板25和顶吸面板26，所述背板27沿上下方向延伸，所述侧吸面板25与所述背板27相对设置，所述顶吸面板26沿前后方向延伸，并且所述顶吸面板26的后端连接所述侧吸面板25的上端；

[0073] 所述吸烟口具有开设在所述侧吸面板25的下吸烟口21和开设在所述顶吸面板26的上吸烟口22，所述过滤组件10设置在所述侧吸面板25和所述背板27之间，并位于所述下吸烟口21的上方，且位于上吸烟口22的下方，所述过滤组件10沿所述下吸烟口21的长度方向延伸。

[0074] 通常，下吸烟口21面积比上吸烟口22大，而且靠近油烟源头，所以理论上大部分油烟经过下吸烟口21进入烟机内部。为了减少风机30被油烟污染，在风机30下方和下吸烟口21上方设置可以自由旋转的过滤组件10。当开启烟机后，气流流经下吸烟口21后带动过滤组件10旋转，过滤组件10旋转不断碰撞油烟，使油烟中的油脂被滤网拦截，降低风机30被油烟污染的几率。此外，下吸烟口21一般沿左右方向延伸呈长条状，因此将过滤组件10沿下吸烟口21的长度方向延伸，可以确保下吸烟口21左右侧的油烟经过过滤组件10的过滤。本实施例中，过滤组件10设置在侧吸面板25和背板27之间，该处形成的沿左右方向延伸的腔体利于过滤组件10的左右延伸，两者在形状上更加匹配，因此可更好适应过滤组件10的设置，并尽可能保证过滤组件10将风道24分隔为上下两个部分，大大减少气体未经过过滤组件10过滤即跑向风机30。

[0075] 可选地，风机30的轴线沿前后方向，并且风机30的后端为主进风口，气流从风机30的后端流入离心蜗壳。因此当气流从进入吸烟口后，大部分会沿着背板27平面上升。当气流流经过滤组件10时，气流推动螺旋叶片11和内螺旋叶片11使过滤组件10旋转，过滤组件10通过表面不断旋转的过滤孔1111和内过滤孔1111对油烟过滤。可选地，所述过滤组件10与所述侧吸面板25之间的距离小于所述过滤组件10与所述背板27之间的距离。因此大部分烟气是跑向后侧，从而从后侧朝上流向风机30的主进风口，达到直吸直排的效果，减小风机30前进气流的阻力。

[0076] 一实施例中，所述进风段241设有多个所述过滤组件10，每一个所述过滤组件10分别相对所述外壳20独立转动，多个所述过滤组件10的其中一端相互靠近设置，该相互靠近的一端对应所述风机30设置，以将气流导向所述风机30。具体地，一实施例中，所述风道24内设有两个所述过滤组件10，两个所述过滤组件10沿左右方向排布，所述过滤组件10均沿左右方向延伸。两个所述过滤组件10的螺旋叶片11的螺旋方向相反，以将气流朝两个所述过滤组件10的相邻端输送。

[0077] 例如，在风机30的主进风口朝后设置，气流集中沿背板27朝上运动的实施例中，位于左侧的所述过滤组件10，其所述螺旋叶片11沿顺时针方向绕设，以将气流朝右侧输送；位于右侧的所述过滤组件10，其所述螺旋叶片11沿逆时针方向绕设，以将气流朝左侧输送。本实施例中，螺旋叶片11旋转时，旋向指向吸油烟机中间部位，即风机30下方。因此在油烟接触过滤组件10后会在螺旋叶片11的作用下，沿螺旋线方向往中间部位靠拢，防止吸油口左右两侧油烟溢出。

[0078] 请结合参考图4和图5，为更好说明过滤组件10的旋转，以及对气流朝中部的聚拢效果，以下以左侧的过滤组件10为例进行说明。由于大部分气流流经过滤组件10的后半侧(靠近背板27的一侧)，气流接触到过滤组件10的螺旋叶片11时，在作用点D上的力F总分解为沿螺旋叶片11切线方向的F1和推动螺旋叶片11转动的F2。即气流经过螺旋叶片11后，过滤组件10沿顺时针方向自旋转。

[0079] 当过滤组件10旋转时，螺旋线上的作用点会沿旋向向一侧移动。本发明实施例中通过对两边螺旋线的旋向调整，即左侧过滤组件10的螺旋线为顺时针，右侧过滤组件10的螺旋线为逆时针，使左右两侧螺旋线的作用点往中间靠拢(D点移动到E点位置)。即油烟在经过过滤组件10时气流作用在螺旋叶片11上的某一点后，会沿着叶片旋向向中间靠拢，使吸烟口左右两侧油烟朝向中间运动，并作用到风机30下方，防止两侧油烟溢出。

[0080] 其它实施例中，在设置更多个过滤组件10时，多个过滤组件10呈放射状排布，从而将四周的气流导向中部，即气流集中作用在风机30的底部(对于吸油烟机而言)，更好地将气流引导到风机30的进风口。

[0081] 对于传统的油烟净化装置而言，由于滤网固定在吸烟口处油烟污染几率高，为了避免冷凝油脂堵塞过滤孔1111，滤网格栅或穿孔尺寸一般较大。即滤网通孔率变大，表面积变小，滤网碰撞拦截油烟的面积也变小，导致油脂分离度相对减小。另外滤网为了造型设计，形态上一般采用一定形状的压型后，滤网表面不平整。

[0082] 针对上述问题，本发明实施例中，所述吸烟口处设有过滤网，风道24内则设置过滤组件10，并且所述过滤网的过滤孔孔径可较大，如此过滤网对油烟进行初步过滤，将大颗粒物滤除。而过滤组件10可自由旋转，因此可进一步地对小颗粒物进行冷凝，进而增加油烟过滤效率。由于采用了双重过滤的形式，因此吸烟口处的过滤网的过滤孔可较大，保证气流的顺畅流动，同时其不需要进行压型来增大过滤面积；而内部的过滤组件10则可保证油脂分离度较高，达到双重过滤效果。

[0083] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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过滤组件和油烟净化装置

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