技术领域
[0001] 本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种食品加工设备及防外泄装置。
背景技术
[0002] 在食品
酿造行业中采用“高短法”即高温短时蒸煮法酿造酱油或者酱类，具体为，在大豆或
脱脂大豆按照常规方法洒
水后，用0.18-0.20MPa以上的
饱和蒸汽压
力进行蒸煮且蒸煮时间不超过10min，然后使大豆或脱脂大豆迅速冷却到100℃以下。经过高短法处理的原料无N性蛋白即未变性蛋白，且90％以上的大豆蛋白已经适度变性，非常适合酿造酱油或者酱类。
[0003]
现有技术中连续蒸煮设备就是遵循“高短法”进行设计，原料润水预热后送至连蒸罐，连蒸罐内设有蒸汽
喷嘴，蒸汽经蒸汽喷嘴喷出，载放在输送带上的原料被蒸汽蒸煮后输出至
风冷
输送机进行
通风冷却。
[0004] 具体的，原料通过旋转出料
阀01和与旋转出料阀01连通的出料管02送至风冷输送机的输送带，原料在输送带上同时进行输送和冷却。
[0005] 风冷输送机的风冷机内室03用于冷却原料的冷风提供冷却空间，风冷机内室03设置有用于供原料进入的开口。
[0006] 在下列情况下，旋转卸料阀排出物料不能输送到冷风机：
[0007] 原料连蒸开始或者连蒸最后阶段，为了避免原料堵塞输送带上的
通风口，需要将原料导致暂存斗；
[0008] 风冷输送机以及后续设备故障，也需要将原料自出料管02导入暂存斗；
[0009] 清洗旋转卸料阀产生的污水不能进入冷风输送机，需要排放至污水槽。
[0010] 现有技术中，出料管02的下端与风冷机内室03的开口之间有一定的距离，以备出现上述情况时，能够为暂存斗或者污水槽提供安装空间，该空间导致原料通过出料管02进入风冷机内室03时，原料中的蒸汽会外泄至车间，蒸汽会降低车间内的能见度。
[0011] 因此，如何避免原料中的蒸汽外泄，以提高车间的能见度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0012] 有鉴于此，本实用新型提供了一种防外泄装置，以避免原料中的蒸汽外泄，提高车间的能见度。本实用新型还提供了一种食品加工设备。
[0013] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0014] 一种防外泄装置，包括：
[0015] 阀板；
[0016] 防漏腔室，所述防漏腔室的上端能够与出料管密封连接，所述防漏腔室的下端能够与所述风冷机内室的进料口连通，所述防漏腔室能够与所述风冷机内室连通，所述防漏腔室上设置有卸料口，所述卸料口能够与暂存斗或者污水槽连通，所述卸料口设置所述阀板。
[0017] 优选的，在上述防外泄装置中，所述防漏腔室通过排风箱与所述出料管密封连接，所述排风箱与所述防漏腔室连通，所述排风箱上设置有排气组件；
[0018] 所述排风箱的上端设置有与所述出料管配合的安装孔，所述排风箱的下端与所述防漏腔室的上端
法兰连接。
[0019] 优选的，在上述防外泄装置中，所述排气组件为抽风机。
[0020] 优选的，在上述防外泄装置中，所述阀板上
螺栓连接有第一
转轴，
[0021] 所述防漏腔室上设置有与所述第一转轴配合的轴孔。
[0022] 优选的，在上述防外泄装置中，还包括与所述防漏腔室螺栓连接的连接板，所述连接板上开设所述轴孔。
[0023] 优选的，在上述防外泄装置中，还包括驱动所述阀板转动的驱动组件。
[0024] 优选的，在上述防外泄装置中，所述驱动组件包括：
[0025] 与所述第一转轴平行布置的第二转轴，所述第二转轴与所述阀板螺栓连接；
[0026]
气缸，气缸的个数为两个且分别设置在所述第二转轴的轴线方向的两端，所述气缸的缸体与所述密封腔室铰接，所述气缸的
活塞杆与所述第二转轴转动连接。
[0027] 优选的，在上述防外泄装置中，所述阀板的与所述卸料口配合的第一侧为平面，所述阀板的与所述第一侧相对的第二侧设置有加强筋。
[0028] 优选的，在上述防外泄装置中，所述阀板的第一侧设置有用于提高所述阀板的
密封性的折边。
[0029] 一种食品加工设备，包括：
[0030] 旋转卸料阀；
[0031] 风冷输送机；
[0032] 与旋转卸料阀连通且向所述风冷输送机输送原料的出料管；和
[0033] 防外泄装置，所述防外泄装置为上述任意一个方案中记载的所述防外泄装置。
[0034] 从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的防外泄装置，包括阀板和防漏腔室。防漏腔室不仅与风冷内室连通，而且与风冷内室的进料口连通，防漏腔室上设置有卸料口，卸料口能够与暂存斗或者污水槽连通，卸料口上设置阀板。当卸料口通过阀板封闭时，防漏腔室与风冷内室连通，当卸料口通过阀板开启时，防漏腔室与暂存斗或者污水槽连通，即通过
控制阀板不仅能够实现原料输送在风冷输送机与暂存斗之间的切换，而且在阀板封闭卸料口时，防外泄装置能够对出料管和风冷机内室之间的空间进行封闭，防止原料自旋转卸料阀输送至风冷输送机时发生蒸汽外泄，从而提高了车间的能见度。
[0035] 本实用新型还提供了一种食品加工设备，包括旋转卸料阀、风冷输送机、出料管和防外泄装置。防外泄装置为上述任意一个方案中记载的防外泄装置，由于防外泄装置具有上述技术效果，具有该防外泄装置的食品加工设备也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0036] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037] 图1为本实用新型现有技术提供的出料管与风冷输送机之间(进行原料输送时)连接的结构示意图；
[0038] 图2为本实用新型现有技术提供的出料管与风冷输送机之间(不进行原料输送时)连接的结构示意图；
[0039] 图3为本实用新型实施例提供的出料管与风冷输送机之间(进行原料输送时)设置防外泄装置后的结构示意图；
[0040] 图4为本实用新型实施例提供的出料管与风冷输送机之间(不进行原料输送时)设置防外泄装置后的结构示意图；
[0041] 图5为本实用新型实施例提供的防外泄装置的结构示意图；
[0042] 图6为本实用新型实施例提供的防外泄装置的主视图；
[0043] 图7为本实用新型实施例提供的防漏腔室的结构示意图；
[0044] 图8为本实用新型实施例提供的防漏腔室的左视图；
[0045] 图9为本实用新型实施例提供的阀板的结构示意图；
[0046] 图10为本实用新型实施例提供的阀板的主视图；
[0047] 图11为本实用新型实施例提供的第一转轴(或者第二转轴)的结构示意图。
[0048] 01、旋转出料阀，02、出料管，03、风冷机内室，1、阀板，2、防漏腔室，3、出料管，4、风冷机内室，5、排风箱，6、排气组件，7、第一转轴，8、连接板，9、第二转轴，10、气缸，11、加强筋，12、折边。
具体实施方式
[0049] 本实用新型公开了一种防外泄装置，以避免原料中的蒸汽外泄，提高车间的能见度。本实用新型还公开了一种食品加工设备。
[0050] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0051] 请参阅图1-图11，图1为本实用新型现有技术提供的出料管与风冷输送机之间(进行原料输送时)连接的结构示意图；图2为本实用新型现有技术提供的出料管与风冷输送机之间(不进行原料输送时)连接的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的出料管与风冷输送机之间(进行原料输送时)设置防外泄装置后的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的出料管与风冷输送机之间(不进行原料输送时)设置防外泄装置后的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的防外泄装置的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的防外泄装置的主视图；图7为本实用新型实施例提供的防漏腔室的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的防漏腔室的左视图；图9为本实用新型实施例提供的阀板的结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的阀板的主视图；图11为本实用新型实施例提供的第一转轴(或者第二转轴)的结构示意图。
[0052] 本实用新型公开了一种防外泄装置，包括阀板1和防漏腔室2。
[0053] 防漏腔室2的上端能够与出料管3密封连接，进入出料管3的原料可以进入防漏腔室2；
[0054] 防漏腔室2的下端能够与风冷机内室4的进料口连通，进入防漏腔室2的原料可以进入风冷机内室4，然后通过风机输送机的输送带进行输送和冷却；
[0055] 防漏腔室2能够与风冷机内室4连通，防漏腔室2内的蒸汽可以进入风冷机内室4，避免防漏腔室2内积聚大量蒸汽；
[0056] 防漏腔室2上设置有卸料口，卸料口设置阀板1，阀板1开启时，阀板1能够将出料管3排出的原料排至暂存斗或者将出料管3排出的污水排至污水槽，阻断原料或者污水进入风冷机内室4，阀板1关闭时，封堵卸料口，原料通过出料管3后输进入防漏腔室2再送至风冷输送机。
[0057] 本方案提供的防外泄装置，通过防漏腔室2与阀板1配合，不仅能够实现原料输送在风冷输送机与暂存斗之间的切换，而且在阀板1封闭防漏腔室2的卸料口时，防外泄装置能够对出料管3和风冷机内室4之间的空间进行封闭，防止原料自旋转卸料阀输送至风冷输送机时发生蒸汽外泄，从而提高了车间的能见度。
[0058] 本方案公开的防外泄装置的工作过程如下：
[0059] 旋转卸料阀的原料送入风冷输送机的情况下，阀板1关闭，封闭卸料口，原料通过出料管3进入防漏腔室2，再通过防漏腔室2进入冷风输送机；
[0060] 旋转卸料阀的原料需要送入暂存斗的情况下，阀板1开启，打开卸料口，原料通过出料管3进入防漏腔室2落在阀板1上，阀板1将原料导入暂存斗；
[0061] 旋转卸料阀清洗的情况下，阀板1开启，打开卸料口，污水通过出料管3进入防漏腔室2落在阀板1上，阀板1将污水导入污水槽。
[0062] 在本方案的一个具体实施例中，防漏腔室2为四棱柱形防漏腔室2，防漏腔室2的上侧与出料管3连通，防漏腔室2的下侧为第一开放端且与风冷机内室4连通，防漏腔室2的第一侧为第二开放端且与风冷机内室4连通，防漏腔室2的与第一侧相对的第二侧为第三开放端，第三开放端为卸料口且安装阀板1。防漏腔室2的第二侧为倾斜侧，即防漏腔室2的上端尺寸大于防漏腔室2的下端尺寸，在原料自出料管3送入风冷输送机时，原料会落于阀板1，然后滑到风冷输送机的输送带上。
[0063] 为了进一步优化上述技术方案，本方案提供的防外泄装置的防漏腔室2通过排风箱5与出料管3密封连接，排风箱5与防漏腔室2连通。
[0064] 具体的，排风箱5的上端设置有与出料管3配合的安装孔，排风箱5的下端与防漏腔室2的上端法兰连接，排风箱5罩设在出料管3外与出料管3的管体配合，防漏腔室2与出料管3的下端配合，或者防漏腔室2位于出料管3的下方。
[0065] 排风箱5降低了防漏腔室2与出料管3的配合难度，且排风箱5能够容纳进入防漏腔室2的蒸汽。排风箱5上设置有排气组件6，排气组件6能够及时抽走防漏腔室2和排风箱5内的蒸汽，防止蒸汽外泄至车间的效果更好。
[0066] 在本方案的一个具体实施例中，排气组件6为抽风机。
[0067] 本方案中阀板1的开启和关闭通过第一转轴7实现，具体的，
[0068] 阀板1上设置有第一转轴7，第一转轴7通过螺栓与阀板1固定连接；
[0069] 防漏腔室2上设置有与第一转轴7配合的轴孔，轴孔为第一转轴7提供了安装和转动
基础。
[0070] 优选的，第一转轴7沿水平方向设置，阀板1通过第一转轴7在轴孔内转动。
[0071] 为了降低轴孔的开设难度，本方案提供的防外泄装置还包括与防漏腔室2连接的连接板8，连接板8上开设轴孔。
[0072] 优选的，连接板8与防漏腔室2通过螺栓连接。
[0073] 为了进一步优化上述技术方案，防外泄装置还包括驱动阀板1转动的驱动组件。驱动组件驱动阀板1转动，代替人工手动推动阀板1运动，能够避免烫伤工作人员，同时在一定程度上降低了人工劳动强度，提高了防外泄装置的自动化程度。
[0074] 在本方案的一个具体实施例中，驱动组件包括：第二转轴9和气缸10。
[0075] 具体结构如下：
[0076] 第二转轴9与第一转轴7平行布置，第二转轴9与阀板1螺栓连接；
[0077] 气缸10的个数为两个且分别设置在第二转轴9的轴线方向的两端，气缸10的缸体与密封腔室铰接，气缸10的
活塞杆与第二转轴9转动连接。
[0078] 优选的，第一转轴7和第二转轴9对称设置在阀板1的同侧，且位于阀板1的长度方向的三分之一
位置处，第一转轴7位于阀板1的下端，第二转轴9位于阀板1的上端。此处需要说明的是，阀板1的长度方向为垂直于第一转轴7的轴线方向。
[0079] 在本方案的一个具体实施例中，阀板1的与卸料口配合的第一侧为平面，平面结构能够保证阀板1与卸料口之间的密封性，提高防蒸汽外泄的能力，阀板1的第二侧设置有加强筋11，加强筋11提高了阀板1的整体强度，在一定程度上延长了阀板1的使用寿命。
[0080] 优选的，阀板1的第一侧设置有折边12，折边12的弯折方向朝向阀板1的第一侧，折边12能够提高阀板1的密封性。
[0081] 在本方案的一个具体实施例中，阀板1的与气缸10配合的两端设置折边12。
[0082] 在本方案的另一个具体实施例中，阀板1的四周均设置折边12。
[0083] 优选的，折边12与阀板1一体成型，或者，折边12为设置在阀板1上的密封条。
[0084] 本实用新型还提供了一种食品加工设备，包括：
[0085] 旋转卸料阀；
[0086] 风冷输送机；
[0087] 与旋转卸料阀连通且向风冷输送机输送原料的出料管；和
[0088] 防外泄装置，防外泄装置为上述任意一个方案中记载的所述防外泄装置。
[0089] 由于防外泄装置具有上述技术效果，具有该防外泄装置的视频加工设备也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
[0090] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
