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多塔 真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐

阅读：1发布：2021-04-14

专利汇可以提供多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐,包括立式储罐、将妥尔油原料抽入立式储罐内的抽泵装置以及与立式储罐相连通的排料管道，还包括蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置包括与蒸汽锅炉相连接的供热总管以及分别与供热总管相连通的第一供热支管和用于给排料管道内妥尔油进行加热保温的第二供热支管，所述第一供热支管包括装设在立式储罐内的加热管。本妥尔油储存供料罐结构设计理想，采用蒸汽加热装置的设计，对立式储罐内的妥尔油可实现加热作业，而且在妥尔油排出输送过程中，对排料管道进行加热保温，避免了排料管道内之前残留少量凝固的妥尔油对管路的影响，使得排料管道的输送更加的顺畅，特别在寒冷的天气。，下面是多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐专利的具体信息内容。

权利要求

1.多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐,包括立式储罐、将妥尔油原料抽入立式储罐内的抽泵装置以及与立式储罐相连通的排料管道，其特征在于：还包括蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置包括与蒸汽锅炉相连接的供热总管以及分别与供热总管相连通的第一供热支管和用于给排料管道内妥尔油进行加热保温的第二供热支管，所述第一供热支管包括装设在立式储罐内的加热管。
2.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐，其特征在于：所述排料管道装设在立式储罐的底部侧壁上，该排料管道上设有排料阀门，该排料管道包括用于妥尔油输出并且由多根铸铁内管依次焊接形成的主管道，每根铸铁内管的外侧套设有铸铁外管，该铸铁外管的两端部分别封闭地焊接在铸铁内管的外侧壁上，铸铁外管的端部焊接在铸铁管连接在主管道上的管套，每根铸铁内管和对应的铸铁外管之间形成蒸汽通过的蒸汽通道，该蒸汽通道和所述第二供热支管相连通，相邻地两个铸铁外管之间通过一过渡支管相连通，所述第二供热支管上装设有第二阀门。
3.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐，其特征在于：所述第一供热支管还包括与供热总管相连通的第一供热外支管，该第一供热外支管上装设有第一阀门，所述加热管为蛇形加热管，并且该蛇形加热管与第一供热外支管相连通。
4.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐，其特征在于：所述立式储罐内设有呈无底碗状结构的内罩，该内罩的外周沿固定连接在立式储罐的内侧壁上，并且该内罩位于所述立式储罐的下半段。
5.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐，其特征在于：所述立式储罐为内外三层结构，内层为钢罐、外层为铁皮层，夹设在铁皮层和钢罐之间的聚苯乙烯保温层。
6.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐，其特征在于：所述立式储罐包括罐体和盖设在罐体顶部的罐盖，该罐盖顶部设有与外界相通的排气管，该排气管的顶部为向下弯折的弧形顶部。
7.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐，其特征在于：所述立式储罐设有用于检测其内部妥尔油深度的液位计，该液位计包括竖直地装设在立式储罐外侧壁上的标尺杆、在标尺杆上可上下移动的刻度指示头、位于立式储罐内的浮球、装设立式储罐的顶部的滑轮，该刻度指示头通过拉线一头绕过滑轮与浮球相连。
8.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐，其特征在于：所述立式储罐上设有可打开的闸门。
9.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐，其特征在于：所述抽泵装置包括基座、与装设在基座上泵体、与运输罐车的卸料口相连接的接料管以及装设在立式储罐的外侧壁上的导料管，该导料管的出料口位于立式储罐的顶部。
10.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐，其特征在于：所述立式储罐的数目为二个，并且该二个立式储罐依次排开。

说明书全文

多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐

技术领域

[0001] 本实用新型涉及多塔真空减压连续精馏生产系统，具体地说是指多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐。

背景技术

[0002] 妥尔油（Tall oil），又称纸浆浮油。由硫酸盐法生产松木浆及黑液表面取得。主要成分是脂肪酸和松香酸。近年来我国以松木为原料的制浆造纸工业飞速发展，妥尔油的产量也在不断的增加，妥尔油的生产及分馏过程包括纸浆黑液皂的回收,黑液皂酸化制粗浮油.粗浮油精馏分离出浮油脂肪酸、浮油松香和浮油沥青等过程。现有妥尔油储存供料罐一般为单层结构的罐体，对罐体内的妥尔油加热保温的效果不佳，特别是寒冷的天气，容易出现排料管道的输送不畅等缺点。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐，以克服现有妥尔油储存供料罐结构设计不够理想，对妥尔油加热保温的效果不佳，特别是寒冷的天气，容易出现排料管道的输送不畅等缺点。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

[0005] 多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐,包括立式储罐、将妥尔油原料抽入立式储罐内的抽泵装置以及与立式储罐相连通的排料管道，还包括蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置包括与蒸汽锅炉相连接的供热总管以及分别与供热总管相连通的第一供热支管和用于给排料管道内妥尔油进行加热保温的第二供热支管，所述第一供热支管包括装设在立式储罐内的加热管。

[0006] 所述排料管道装设在立式储罐的底部侧壁上，该排料管道上设有排料阀门，该排料管道包括用于妥尔油输出并且由多根铸铁内管依次焊接形成的主管道，每根铸铁内管的外侧套设有铸铁外管，该铸铁外管的两端部分别封闭地焊接在铸铁内管的外侧壁上，铸铁外管的端部焊接在铸铁管连接在主管道上的管套，每根铸铁内管和对应的铸铁外管之间形成蒸汽通过的蒸汽通道，该蒸汽通道和所述第二供热支管相连通，相邻地两个铸铁外管之间通过一过渡支管相连通，所述第二供热支管上装设有第二阀门。

[0007] 所述第一供热支管还包括与供热总管相连通的第一供热外支管，该第一供热外支管上装设有第一阀门，所述加热管为蛇形加热管，并且该蛇形加热管与第一供热外支管相连通。

[0008] 所述立式储罐内设有呈无底碗状结构的内罩，该内罩的外周沿固定连接在立式储罐的内侧壁上，并且该内罩位于所述立式储罐的下半段。

[0009] 所述罐体为内外三层结构，内层为钢罐、外层为铁皮层，夹设在铁皮层和钢罐之间的聚苯乙烯保温层。

[0010] 所述立式储罐包括罐体和盖设在罐体顶部的罐盖，该罐盖顶部设有与外界相通的排气管，该排气管的顶部为向下弯折的弧形顶部。

[0011] 所述立式储罐设有用于检测其内部妥尔油深度的液位计，该液位计包括竖直地装设在立式储罐外侧壁上的标尺杆、在标尺杆上可上下移动的刻度指示头、位于立式储罐内的浮球、装设立式储罐的顶部的滑轮，该刻度指示头通过拉线一头绕过滑轮与浮球相连。

[0012] 所述立式储罐上设有可打开的闸门。

[0013] 所述抽泵装置包括基座、与装设在基座上泵体、与运输罐车的卸料口相连接的接料管以及装设在立式储罐的外侧壁上的导料管，该导料管的出料口位于立式储罐的顶部。所述立式储罐的数目为二个，并且该二个立式储罐依次排开。

[0014] 通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是: 本妥尔油储存供料罐结构设计理想，采用蒸汽加热装置的设计，对立式储罐内的妥尔油可实现加热作业，而且在妥尔油排出输送过程中，对排料管道进行加热保温，避免了排料管道内之前残留少量凝固的妥尔油对管路的影响，使得排料管道的输送更加的顺畅，而且排料管道内残留少量妥尔油也不易凝固，特别在寒冷的天气。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的示意图。

[0016] 图2为本实用新型中一个立式储罐被剖视的示意图。

[0017] 图3为本实用新型中一个立式储罐的俯视方向的示意图。

[0018] 图4为本实用新型中加热管的示意图。

[0019] 图5为图1中A处的局部放大示意图。

[0020] 图6为图1中B处的局部放大示意图。

[0021] 图7为本实用新型中相邻地两个铸铁外管之间的连接的示意图。

[0022] 图8为本实用新型中立式储罐另一造型的示意图。

具体实施方式

[0023] 下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

[0024] 参考附图1、图2、图3和图4。多塔真空减压连续精馏生产中使用的妥尔油储存供料罐,包括立式储罐1、将妥尔油原料抽入立式储罐1内的抽泵装置以及与立式储罐相连通的排料管道2，还包括蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置包括与蒸汽锅炉相连接的供热总管30以及分别与供热总管30相连通的第一供热支管和用于给排料管道2内妥尔油进行加热保温的第二供热支管32，所述第一供热支管包括装设在立式储罐内的加热管311。所述立式储罐1上设有可打开的闸门10。所述抽泵装置包括基座40、与运输罐车的卸料口相连接的接料管41、与装设在基座40上泵体42以及装设在立式储罐1的外侧壁上的导料管43，该导料管43的出料口位于立式储罐1的顶部。所述立式储罐1的数目为二个，并且该二个立式储罐1依次排开。每个立式储罐1包括罐体11和盖设在罐体11顶部的罐盖12，该罐盖12顶部设有与外界相通的排气管13，该排气管13的顶部为向下弯折的弧形顶部。所述排气管13的设计，防止罐体
11内因温度升高而导致其内气压过大而带来的风险，起到泄气降气压的作用。每个立式储罐1可以储存1000立方的妥尔油原料。所述闸门10的设计，便于立式储罐1的安装，当设备需要清洗维护时，可打开闸门10，工人可从闸门10进入罐体11内，便于对罐体11内的部件进行维护和罐体11底面的清洗作业。

[0025] 参考附图1、图3、图5、图6和图7。所述排料管道2装设在立式储罐1的底部侧壁上，该排料管道2上设有排料阀门20，该排料管道包括用于妥尔油输出并且由多根铸铁内管21依次焊接形成的主管道，每根铸铁内管21的外侧套设有铸铁外管22，该铸铁外管22的两端部分别封闭地焊接在铸铁内管21的外侧壁上，每根铸铁内管21和对应的铸铁外管22之间形成蒸汽通过的蒸汽通道23，该蒸汽通道23和所述第二供热支管32相连通，相邻地两个铸铁外管21之间通过一过渡支管24相连通。所述第二供热支管32上装设有第二阀门33。在妥尔油排出输送过程中，对排料管道2进行加热保温，避免了排料管道2内之前残留少量凝固的妥尔油对管路的影响，使得排料管道2的输送更加的顺畅，而且铸铁内管21内残留少量妥尔油也不易凝固，特别在寒冷的天气。在实际安装布管过程中，由于每根铸铁内管21长度规格受限和场地高低不平的自身原因，采用过渡支管24的设计，使得布管更加的顺通，解决了因每根铸铁内管21长度规格受限和场地高低不平等因素而带来的布管问题，进一步地提高了排料管道2的实用性。

[0026] 参考附图2、图3和图4。所述第一供热支管还包括与供热总管30相连通的第一供热外支管312，该第一供热外支管312上装设有第一阀门313，所述加热管311为蛇形加热管，并且该蛇形加热管与第一供热外支管312相连通。

[0027] 参考附图1和图3。所述立式储罐1设有用于检测其内部妥尔油深度的液位计5，该液位计5包括竖直地装设在立式储罐1外侧壁上的标尺杆51、在标尺杆51上可上下移动的刻度指示头52、位于立式储罐1内的浮球53、装设在立式储罐1顶部的滑轮54，该刻度指示头52通过拉线55一头绕过滑轮54与浮球53相连。该液位计5结构简单，安装方便、指示清楚、维护成本低，经济耐用。

[0028] 参考附图1和图2。每个立式储罐1内设有呈无底碗状结构的内罩14，该内罩14的外周沿通过锁固件将其固定连接在立式储罐1的内侧壁上，并且该内罩14位于所述立式储罐1的下半段。所述加热管311在对罐体11内底部的妥尔油原料进行加热时，采用内罩14的设计，起到辅助隔热效果，使得罐体11的下半段热量不易迅速传到罐体11的上半段，便于热量加快对内罩14下方的妥尔油原料进行迅速融化，便于通过排料管道2排出使用。所述罐体11为内外三层结构，内层为钢罐110、外层为铁皮层111，夹设在铁皮层111和钢罐110之间的聚苯乙烯保温层112。所述罐体11采用内外三层结构的设计，提高了立式储罐1的保温效果理想。

[0029] 另外，所述立式储罐1的数目可以为一个或三个等其他合适的数目，根据实际生产的需求而定。三个或者其他多个立式储罐依次排开布置。所述罐体11也可以为单层结构（如碳钢罐或不锈钢罐），具体可参考附图8。

[0030] 上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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