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一种重芳轻质化加工转化装置

阅读:1发布:2022-10-18

专利汇可以提供一种重芳轻质化加工转化装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开的是一种重芳 烃 脱 碳 轻质化加工转化装置,包括连通重整装置或裂解 汽油 加氢装置的重芳烃送料管线,重芳烃送料管线连通有渣油轻质化进料管线,渣油轻质化进料管线汇集连通有进料缓冲罐,进料缓冲罐内设置有气相挥发线,进料缓冲罐底部连通有 辐射 进料 泵 ,辐射进料泵依次连通有加热炉、 焦炭 塔、延迟焦化 分馏 塔,进料缓冲罐顶部与延迟焦化 分馏塔 连通,运行周期缩短,能耗低;可以增产馏分油收率,可以增产加氢原料,可以增产石脑油,增产了加氢原料。,下面是一种重芳轻质化加工转化装置专利的具体信息内容。

1.一种重芳轻质化加工转化装置,包括连通重整装置或裂解汽油加氢装置的重芳烃送料管线(1),其特征在于:所述重芳烃送料管线(1)连通有渣油轻质化进料管线(2),所述渣油轻质化进料管线(2)汇集连通有进料缓冲罐(3),所述进料缓冲罐(3)内设置有气相挥发线,所述进料缓冲罐(3)底部连通有辐射进料(4),所述辐射进料泵(4)依次连通有加热炉(5)、焦炭塔(6)、延迟焦化分馏塔(7),所述进料缓冲罐(3)顶部与延迟焦化分馏塔(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种重芳烃脱碳轻质化加工转化装置,其特征在于:所述加热炉(5)包括若干个炉管,所述炉管连通有输送蒸汽的管路。
3.根据权利要求2所述的一种重芳烃脱碳轻质化加工转化装置,其特征在于:所述的蒸汽的管路中的压为3.0-4.0MPa。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种重芳烃脱碳轻质化加工转化装置,其特征在于:所述重芳烃送料管线(1)内流通有45-55℃的重芳烃,所述渣油轻质化进料管线(2)内流通有
250-350℃的减压渣油。
5.根据权利要求4所述的一种重芳烃脱碳轻质化加工转化装置,其特征在于:所述加热炉(5)温度为450-550℃。
6.根据权利要求1所述的一种重芳烃脱碳轻质化加工转化装置,其特征在于:所述加热炉(5)与焦炭塔(6)底部连通,所述焦炭塔(6)顶部与延迟焦化分馏塔(7)连通。

说明书全文

一种重芳轻质化加工转化装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种加工转化装置,更具体一点说,涉及一种重芳烃脱碳轻质化加工转化装置,属于石油化工生产领域。

背景技术

[0002] 重芳烃一般是指催化重整、歧化、异构化反应的生成油及乙烯裂解加氢汽油中副产的C9、C10单双环烷基芳烃,其组分复杂,很难完全分离。一般重芳烃主要来源于制苯装置,其重芳烃产量约30t/h。目前,重芳烃的出路为:a.少量重芳烃与C9、C10混合后出售;b.大部分重芳烃与柴油、蜡油混合作为加氢改质原料。制苯装置的重芳烃去加氢改质回炼,即重芳烃与柴油、蜡油原料混合,经过加氢改质原料过滤器进原料缓冲罐,与氢气混合后进入一段,二段反应器反应,反应后进入汽提塔分离出重石脑油,作为重整原料。存在以下缺点:a.重芳烃进加氢改质装置,对原料过滤器造成一定冲击,反冲洗频繁,污油产量增加;b.对加氢改质催化剂有毒害作用,影响催化剂的性能;c.重芳烃大部分未转换去下游重整装置,然后回到制苯装置,如此循环,增加能耗。为了缓解重芳烃产品产量高、出路少的矛盾,将部分重芳烃回炼至渣油轻质化装置,此工艺技术尚未见文献报道。渣油轻质化是重要的石油二次加工手段,它是使原料在温度为496~500℃,压为0.16~0.20MPa下,经过裂解、缩合为主的一系列化学反应,转化成干气,液化气,汽油、柴油、蜡油及石油焦等产品的生产过程。
实用新型内容
[0003] 为了解决上述现有技术问题,本实用新型提供具运行周期缩短,有增产馏分油收率,增产加氢原料,增产石脑油等技术特点的一种重芳烃脱碳轻质化加工转化装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005] 一种重芳烃脱碳轻质化加工转化装置,包括连通重整装置或裂解汽油加氢装置的重芳烃送料管线,所述重芳烃送料管线连通有渣油轻质化进料管线,所述渣油轻质化进料管线汇集连通有进料缓冲罐,所述进料缓冲罐内设置有气相挥发线,所述进料缓冲罐底部连通有辐射进料,所述辐射进料泵依次连通有加热炉、焦炭塔、延迟焦化分馏塔,所述进料缓冲罐顶部与延迟焦化分馏塔连通。
[0006] 作为一种改进,所述加热炉包括若干个炉管,所述炉管连通有输送蒸汽的管路。
[0007] 作为一种改进,所述的蒸汽的管路中的压力为3.0-4.0MPa。
[0008] 作为一种改进,所述重芳烃送料管线1内流通有45-55℃的重芳烃,所述渣油轻质化进料管线内流通有250-350℃的减压渣油。
[0009] 作为一种改进,所述加热炉温度为450-550℃。
[0010] 作为一种改进,所述加热炉与焦炭塔底部连通,所述焦炭塔顶部与延迟焦化分馏塔连通。
[0011] 有益效果:运行周期缩短,能耗低;可以增产馏分油收率,可以增产加氢原料,可以增产石脑油;利用焦化炉高流速,注入蒸汽湍流状态,避免在加热炉炉管反应结焦,实现延迟至焦炭塔发生裂解、缩合、脱碳反应,增产了加氢原料,脱除了易结焦的稠环芳烃保护加氢催化剂,通过裂解缩合反应,将重芳烃中结焦前驱物反应生焦,避免了重芳烃直接进加氢装置造成催化剂积碳。附图说明
[0012] 图1是本实用新型重芳烃脱碳轻质化加工转化装置结构原理图。

具体实施方式

[0013] 以下结合说明书附图,对本实用新型作进一步说明,但本实用新型并不局限于以下实施例
[0014] 如图1所示为一种重芳烃脱碳轻质化加工转化装置的具体实施例,一种重芳烃脱碳轻质化加工转化装置,包括连通重整装置或裂解汽油加氢装置的重芳烃送料管线1,所述重芳烃送料管线1连通有渣油轻质化进料管线2,所述渣油轻质化进料管线2汇集连通有进料缓冲罐3,所述进料缓冲罐3内设置有气相挥发线,所述进料缓冲罐3底部连通有辐射进料泵4,所述辐射进料泵4依次连通有加热炉5、焦炭塔6、延迟焦化分馏塔7,所述进料缓冲罐3顶部与延迟焦化分馏塔7连通;
[0015] 重芳烃是指分子量大于二甲苯的复杂混合芳烃,其主要来源于重整重芳烃和裂解汽油重芳烃,是一种以C9芳烃为主要成分的复杂混合芳烃,重芳烃共有100多种组分,各组分的含量随加工工艺参数的不同而不同,但主要成分及含量变化不大,其中约40%的偏三甲苯,30%的甲基乙基苯及均三甲苯和均四甲苯,渣油轻质化是一种热分解和缩合的化学反应,是有机物质碳化变焦的过程;
[0016] 利用本实用新型装置操作方法流程为:重芳烃送料管线1内重芳烃与渣油轻质化进料管线2内的减压渣油混合后进入进料缓冲罐3,进料缓冲罐3内设置有气相挥发线,通过进料缓冲罐3闪蒸出300℃之前的组分,防止了高温进料辐射泵4抽空,同时也避免了轻组分裂解,最大程度增产馏分油收率,经辐射进料泵4升压后,送至加热炉5加热至500℃后进入焦炭塔6,利用延迟焦化生焦原理在焦炭塔6内高温、低压的环境下发生裂解、缩合反应,生成干气、液化气、柴油、蜡油及焦炭,实现了重芳烃脱碳轻质化加工转化,通过裂解缩合反应,将重芳烃中结焦前驱物反应生焦,避免了重芳烃直接进加氢装置造成催化剂积碳,运行周期缩短。
[0017] 作为一种改进的实施例,所述加热炉5包括若干个炉管,所述炉管连通有输送蒸汽的管路,炉管内注入的蒸汽提高了流速,在湍流流动状态,防止重芳烃在加热炉5炉管内发生反应而结焦堵塞炉管。
[0018] 作为一种改进的实施例,所述蒸汽的管路中的压力为3.0-4.0MPa,优选3.5MPa,3.5MPa蒸汽提高了流速,在湍流流动状态,防止重芳烃在加热炉5炉管内发生反应而结焦堵塞炉管。
[0019] 作为一种改进的实施例,所述重芳烃送料管线1内流通有45-55℃的重芳烃,优选50℃的重芳烃,所述渣油轻质化进料管线2内流通有250-350℃的减压渣油,优选300℃减压渣油,50℃重芳烃与300℃减压渣油充分混合后进入进料缓冲罐3,进料缓冲罐3内设置气相挥发线,将重芳烃中的轻组分充分闪蒸,防止了高温进料辐射泵抽空,减少能源消耗,重芳烃与减压渣油混合后温度约280℃,通过辐射进料泵4加压送入加热炉5加热至500℃左右,利用焦化炉高流速,注入3.5MPa蒸汽湍流状态,避免在加热炉炉管反应结焦。
[0020] 作为一种改进的实施例,所述加热炉5温度为450-550℃,优选500℃。
[0021] 作为一种改进的实施例,所述加热炉5与焦炭塔6底部连通,所述焦炭塔6顶部与延迟焦化分馏塔7连通,便于高效实现重芳烃脱碳轻质化加工转化。
[0022] 最后,需要注意的是,本实用新型不限于以上实施例,还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型的保护范围。
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