一种零排放的分质盐装置
专利汇可以提供一种零排放的分质盐装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种零排放的分质盐装置，至少包括砂滤池、高密池、纳滤池、第一浓缩器、第一结晶器、第二浓缩器和第二结晶器。砂滤池通过高密池与具有第一出 水 口、第二出水口和进水口的纳滤池连接；其中，纳滤池通过第一出水口与和第一结晶器连接的第一浓缩器连接；纳滤池通过第二出水口与和第二结晶器连接的第二浓缩器连接；第一结晶器通过进水口与纳滤池连接，第二结晶器通过进水口与纳滤池连接；第一出水口内置有用于深度过滤固体颗粒的第一 滤芯 ；第二出水口内置有用于深度过滤固体颗粒的第二滤芯。采用纳滤分盐技术，对分离后的液体进行深度过滤，提高盐晶体的纯度。收集盐结晶后分离的浓液并回流至纳滤池，进行循环分盐，实现 废水 零排放。，下面是一种零排放的分质盐装置专利的具体信息内容。
1.一种零排放的分质盐装置，至少包括砂滤池(2)、高密池(4)、纳滤池(8)、第一浓缩器(9)、第一结晶器(10)、第二浓缩器(11)和第二结晶器(12)，其特征在于，所述砂滤池(2)通过所述高密池(4)与设置有第一出水口、第二出水口和进水口的纳滤池(8)连接；
其中，所述纳滤池(8)通过所述第一出水口与和所述第一结晶器(10)连接的所述第一浓缩器(9)连接；所述纳滤池(8)通过所述第二出水口与和所述第二结晶器(12)连接的所述第二浓缩器(11)连接；
所述第一结晶器(10)通过所述进水口与所述纳滤池(8)连接，所述第二结晶器(12)通过所述进水口与所述纳滤池(8)连接。
2.如权利要求1所述的零排放的分质盐装置，其特征在于，所述第一出水口内置有用于深度过滤固体颗粒的第一滤芯；
所述第二出水口内置有用于深度过滤固体颗粒的第二滤芯。
3.如权利要求2所述的零排放的分质盐装置，其特征在于，所述第一结晶器(10)通过第一换热器与所述第一浓缩器(9)连接，所述第二结晶器(12)通过第二换热器与所述第二浓缩器(11)连接，
其中，所述第一换热器的第一高温蒸汽管道和所述第二换热器的第二高温蒸汽管道与加热器的高温出口连接，
所述第一换热器的第一低温蒸汽管道和所述第二换热器的第二低温蒸汽管道与所述加热器的低温入口连接。
4.如权利要求3所述的零排放的分质盐装置，其特征在于，所述第一结晶器(10)内置有用于分离盐浆的第一离心机(101)，所述第一离心机(101)的第一出液口(102)通过所述进水口与所述纳滤池(8)连接；
所述第二结晶器(12)内置有用于分离盐浆的第二离心机，所述第二离心机的第二出液口通过所述进水口与所述纳滤池(8)连接。
5.如权利要求4所述的零排放的分质盐装置，其特征在于，所述纳滤池(8)通过深度过滤单元与所述高密池(4)连接；所述深度过滤单元包括高强度膜过滤池(5)、反渗透过滤池(6)和保安滤器(7)；其中，
所述高强度膜过滤池(5)通过所述反渗透过滤池(6)与所述保安滤器(7)连接，所述高强度膜过滤池(5)与所述高密池(4)连接，所述保安滤器(7)与所述纳滤池(8)通过增压泵连接。
6.如权利要求5所述的零排放的分质盐装置，其特征在于，所述高强度膜过滤池(5)的第一浓水口和/或反渗透过滤池(6)的第二浓水口与所述砂滤池(2)连接。
7.如权利要求6所述的零排放的分质盐装置，其特征在于，所述砂滤池(2)通过用于吸附氨氮的氨树脂交换器(3)与所述高密池(4)连接。
8.如权利要求7所述的零排放的分质盐装置，其特征在于，所述高密池(4)包括前混凝池、絮凝池、后混凝池和澄清池；其中，
所述前混凝池、所述絮凝池、所述后混凝池和所述澄清池依次串联连接；所述前混凝池、所述絮凝池、所述后混凝池和所述澄清池通过污泥管与污泥浓缩池连接；
所述澄清池与所述高强度膜过滤池(5)连接；所述前混凝池与所述氨树脂交换器(3)连接。
9.如权利要求8所述的零排放的分质盐装置，其特征在于，所述前混凝池通过稳压阀与调节池(1)连接；
所述调节池(1)设置有与曝气机连接的含若干通孔的曝气管。
10.如权利要求9所述的零排放的分质盐装置，其特征在于，所述砂滤池(2)通过所述污泥管与所述污泥浓缩池连接，
所述污泥浓缩池通过脱水离心机与所述砂滤池(2)连接。
一种零排放的分质盐装置
技术领域
背景技术
制标准。“十三五”期间国家继续加大节能减排力度，大力推行实施清洁生产、发展循环经济
和生态文明建设，要求企业向“低投入、低能耗、高效率和低排放”的方式转变，“零排放”管
理理念正逐步渗透至企业的环保管理体系中。如何实现工业废水的资源化和环保排放，成
为本领域技术人员关注的焦点，也备受国民瞩目。工业废水的处理主要利用生物、化学和物
理及其组合方法进行处理，如何实现工业废水的循环利用大势所趋。废水提盐是工业废水
的循环利用一种经济环保的方法。
硫酸钠结晶盐，然后分离母液进入冷冻结晶器，通过冷冻降温母液中剩余微量的硫酸钠和
其他杂盐结晶成为混盐，为避免废水中的COD影响结晶盐纯度，经过冷冻结晶器处理的母液
进入活性焦吸附装置来降低母液中的COD含量，经过吸附后的母液再进入氯化钠结晶器，蒸
发浓缩后的盐浆经过增稠和分离得到纯净的氯化钠结晶盐。该发明不仅生产的两种分质盐
纯度高，实现资源的回收利用价值，而且无需联系外排母液和后续的干燥系统，大大降低装
置的投资。
Na2CO3，调节pH值，并搅拌；2)、将搅拌后的反渗透浓水注入外压超滤系统，浓水回流到小型
反应器；3)、超滤系统产水进入阳离子交换树脂，除去水中的钙镁离子；4)、树脂软化出水进
入反渗透系统，反渗透产水外用，浓水通进入超滤系统；5)、超滤系统的产水进入纳滤系统；
6)、纳滤系统的产水中的盐分为一价盐，浓水中的盐分为二价盐； 7)、纳滤系统的产水通过
MVR蒸发结晶，然后离心得到一价盐；8)、纳滤系统的浓水通过冷冻结晶，然后离心得到二价
盐。
加环保效益，其特征在于，包括用于反渗透浓盐水的纳滤膜处理系统和用于纳滤软化水的
反渗透膜处理系统，所述纳滤膜处理系统的进口端连接反渗透浓盐水容器的出口端，所述
纳滤膜处理系统的纳滤软化水出口端连接所述反渗透膜处理系统的纳滤软化水进口端，所
述反渗透膜处理系统的产水出口端连接反渗透产水容器，所述反渗透膜处理系统的内部反
渗透浓盐水排出口连接所述反渗透浓盐水容器的内部反渗透浓盐水入口。
锅炉用水软化和废水处理，并与离子交换结合制取高纯水，其应用范围正在扩大，已开始用
于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。一般反渗透系统的回收率在
50％～80％左右，所以在制水的同时会产生大量的浓水。反渗透浓水具有盐分含量高的特
点，反渗透浓水的主要污染物是硅离子、钙镁离子、重金属离子等，直接将反渗透浓水排放
掉不仅会浪费大量的水资源，还会污染环境，然而现阶段的反渗透浓水基本上都直接排放
掉。因此，开发浓水回用技术具有重要的环保意义。
发明内容
池通过所述高密池与具有第一出水口、第二出水口和进水口的纳滤池连接；其中，所述纳滤
池通过所述第一出水口与和所述第一结晶器连接的所述第一浓缩器连接；所述纳滤池通过
所述第二出水口与和所述第二结晶器连接的所述第二浓缩器连接；所述第一结晶器通过所
述进水口与所述纳滤池连接，所述第二结晶器通过所述进水口与所述纳滤池连接。
高温蒸汽管道和所述第二换热器的第二高温蒸汽管道与加热器的高温出口连接，所述第一
换热器的第一低温蒸汽管道和所述第二换热器的第二低温蒸汽管道与所述加热器的低温
入口连接。
用于分离盐浆的第二离心机，所述第二离心机的第二出液口通过所述进水口与所述纳滤池
连接。
池通过所述反渗透过滤池与所述保安滤器连接，所述高强度膜过滤池与所述高密池连接，
所述保安滤器与所述纳滤池通过增压泵连接。
凝池、所述絮凝池、所述后混凝池和所述澄清池均通过污泥管与污泥浓缩池连接；所述澄清
池与所述高强度膜过滤池连接；所述前混凝池与所述氨树脂交换器连接。
结晶的效率，减少对设备的检修时间。
附图说明
具体实施方式
二”、“第三”和的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描
述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出水口、第二出水口和进水口的纳滤池8 连接。其中，纳滤池8通过第一出水口与和第一结
晶器10连接的第一浓缩器9连接。纳滤池8通过第二出水口与和第二结晶器12连接的第二浓
缩器 11连接。第一结晶器10通过进水口与纳滤池8连接。第二结晶器12通过进水口与纳滤
池8连接。
直流电场的作用下，利用阴、阳电驱动膜对溶液当中阴、阳离子的选择透过性过滤，从而使
溶液中的溶质与水相互分离的一种物理化学过程。电驱动膜分离器主要是由一系列阴、阳
膜交替排列于两电极之间组成许多由膜隔开的小水室。当原水进入这些小室的时候，在直
流电场的作用下，溶液中的离子作定向迁移运用，阳离子向阴极方向迁移，阴离子向阳极方
向迁移。但由于电驱动膜具有选择透过性，结果使一些小室离子浓度降低而成为淡水室，与
淡水室相邻的小室则因富集了大量离子而成为浓水室。第二结晶器12与第一结晶器10采用
相同的结构特征。第二浓缩器 11采用电驱动膜分离器。第一浓缩器9和第二浓缩器11还可
以采用高频振动膜系统，由电机通过震源板将振动传递至振动腔，使振动膜剪切振动，达到
浓缩效果。
料。毛毡材料纤维组织疏松，高空隙率增加了杂质的容截量，该种纤维材料系属复式截留模
式，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中。毛毡材料可
以是针刺布和溶吹无纺布。第一滤芯和第二滤芯还可以采用PP棉(聚酯纤维)、尼龙和熔喷
制作而成的蜂房滤芯。过滤精度优选为1～5微米。具体地，过滤精度为1微米。
二高温蒸汽管道与加热器的高温出口连接，第一换热器的第一低温蒸汽管道和第二换热器
的第二低温蒸汽管道与加热器的低温入口连接。优选的，第一换热器和第二换热器可以采
用浮头式换热器、板式换热器和固定管板式换热器。具体地，第一换热器和第二换热器可以
采用浮头式列管换热器。加热器采用机械式再压器、电磁加热器、电加热器和锅炉。加热器
对蒸汽加热，蒸汽排入第一换热器和第二换热器与盐浆进行换热。
一结晶器10器壁的漏斗状的集料槽 105通过螺纹连接，第一离心机101与第一结晶器10之
间设置有用于支撑第一离心机101的含有弹簧的减震立柱106，第一离心机通过电线与外置
电源连接。第二结晶器12内置有用于分离盐浆的第二离心机，第二离心机的第二出液口通
过进水口与纳滤池8连接。第二离心机的设置于第二结晶器 12的方式与第一离心机101的
设置于第一结晶器10的方式相同。优选的，第一离心机和第二离心机可以选用沉降式离心
机和过滤式离心机。具体地，第一离心机和第二离心机选用沉降式离心机。
池6与保安滤器7连接，高强度膜过滤池 5与高密池4连接，保安滤器7与纳滤池8通过增压泵
连接。
1NTU(nephelometric turbidity unit，浊度单位)，高强度膜产水可直接进入反渗透过滤
池6。高强度膜具有以下特点：能截留部分COD、耐较高的悬浮物、耐较高的污泥浓度、很好的
去除胶体、水回收率高达99％以上，而且反洗的排水仍然在高强度膜池内、抗冲击能力强和
操作管理方便等优点。
污堵；GTR4膜片更牢固，可保证在高污染、高浓缩倍率下的稳定运行，降低清洗频率，延长膜
的高性能。具体地，GTR4 高压膜的膜面积优选为37m2，设计通量10LMH(每小时每平方米所
通过的液体的升数)。运行环境：运行压力为67bar，温度45℃，PH值为8。其作用效果为产水
量28～34m3/d，脱盐率＞99.5％。
还原剂和非氧化性杀菌剂。保安滤器7可以采用烧结滤管、熔喷式纤维滤芯和蜂房滤芯。具
体地，保安滤器7采用蜂房滤芯，过滤精度优选为5微米。
与污泥浓缩池连接；澄清池与高强度膜过滤池5连接。所述前混凝池与所述氨树脂交换器3
连接。
QSB7.5型。稳压阀选用YB系列，具体地，稳压阀选用YB410型。
匀，从而降低污水的不一致性对后续处理设施的冲击性影响。调节后的含盐废水，通过稳压
阀排入砂滤池2中。在石英滤料的作用下，去除大分子和部分COD。去除的污泥通过污泥管进
入污泥浓缩池。过滤后的含盐废水进入氨树脂交换器3，去除含盐废水中的氨氮。去除氨氮
后的含盐废水进入高密池4，在前混凝池、絮凝池、后混凝池和澄清池投入药剂石灰、氢氧化
钠、碳酸钠、PAC(Polyaluminium Chloride，聚合氯化铝)和PAM(Polyacrylamide，聚丙烯酰
胺)，去除含盐废水中的钙镁离子、 COD和胶体等等杂质。高密池4产生的污泥经污泥管排入
污泥浓缩池。经澄清池排放的含盐废水仅含有钠离子、氯离子、硫酸根离子及少量的杂质。
经澄清池排放的含盐废水进入包括高强度膜过滤池5、反渗透过滤池6和保安滤器7的深度
过滤单元，进一步去除杂质，使经保安滤器7产生的液体中的杂质更少。在纳滤池8中，由于
纳滤膜元件的作用，硫酸根离子和氯离子分离。经第一滤芯的深度过滤后，硫酸根离子进入
第一浓缩器9中，将TDS (Total dissolved solids，总溶解固体)小于50000mg/L的含硫酸
钠的液体浓缩到TDS大于200000mg/L，通过第一换热器排入第一结晶器，进行结晶和分离，
分离产生的浓溶液回流至纳滤池8中。经第二滤芯的深度过滤后，氯离子进入第二浓缩器11
中，将TDS小于50000mg/L的含氯化钠的液体浓缩到TDS大于180000mg/L，通过第二换热器排
入第二结晶器，进行结晶和分离，分离产生的浓溶液回流至纳滤池8中。
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