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一种废旧箔纸的回收利用装置

阅读:2发布:2020-08-15

专利汇可以提供一种废旧箔纸的回收利用装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种废旧 铝 箔纸的 回收利用 装置,包括罐体,罐体由第一加热板分隔为搅拌室和 蒸汽 发生室,搅拌室顶设主动轴、 电机 、加料斗和排空管;主动轴连接 齿轮 盒,齿轮盒内设主动伞齿轮、从动伞齿轮A及从动伞齿轮B,从动伞齿轮A连接搅拌杆;搅拌室设热气管、喷雾管、蒸汽管、溢 流管 和出料管,热气管连接气 泵 及空气干燥加热器,喷雾管通过 水 泵、溢流管通 过冷 凝管、蒸汽管分别连通蒸汽发生室,蒸汽发生室底设第二加热板。本发明利用纸张 纤维 分子链湿润-快干过程中容易产生褶皱的特性,实现了热空气预热干燥-喷淋加湿-蒸汽加热-二次干燥-二次喷淋-浮选分离的剥离工艺,剥离率高,剥离出的原纸纤维和铝箔均较完整,便于后续的循环利用。,下面是一种废旧箔纸的回收利用装置专利的具体信息内容。

1.一种废旧箔纸的回收利用装置,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的中部设有第一加热板(2),所述第一加热板(2)将罐体(1)分隔成上下两个部分,所述罐体(1)的上半部分为搅拌室(101),所述罐体(1)的下半部分为蒸汽发生室(102);
所述搅拌室(101)的顶壁穿接有主动轴(3),所述主动轴(3)伸出罐体(1)外的一端连接有电机(4),所述电机(4)通过连接杆焊接在罐体(1)顶壁的上表面,所述罐体(1)顶壁的上表面的还设有加料斗(5)和排空管(6);
所述主动轴(3)伸入搅拌室(101)内的一端穿接到齿轮盒(7)内,所述齿轮盒(7)的顶面设有与主动轴(3)活动套接的轴承孔,所述主动轴(3)伸入齿轮盒(7)内的一端连接有主动伞齿轮(8),所述主动伞齿轮(8)垂直啮合有两组对称的从动伞齿轮A(9),所述从动伞齿轮A(9)固定套接有搅拌杆(10),所述搅拌杆(10)伸出齿轮盒(7)外的部分设有搅拌叶(11),所述齿轮盒(7)内设有多对齿轮配合的从动伞齿轮A(9),最底部的一对所述从动伞齿轮A(9)啮合有从动伞齿轮B(12),所述从动伞齿轮B(12)固定套接有固定轴(13),所述固定轴(13)与齿轮盒(7)的底壁固定连接,所述齿轮盒(7)底部尖端为圆状,且所述齿轮盒(7)底部尖端与第一加热板(2)距离为1-2cm;
所述搅拌室(101)侧壁自上而下依次设置热气管(14)、喷雾管(15)、蒸汽管(16)、溢流管(17)和出料管(18),所述热气管(14)位于搅拌室(101)顶部,所述喷雾管(15)与最上层的搅拌叶(11)同高度,所述出料管(18)位于搅拌室(101)的底部位置
所述热气管(14)连接有气(19),所述气泵(19)通过管道连接有空气干燥加热器(20),所述喷雾管(15)连接有泵(21),所述水泵(21)通过管道连接在蒸汽发生室(102)的底部位置,所述蒸汽管(16)连通在蒸汽发生室(102)的顶部位置,所述溢流管(17)连接有冷凝管(22),所述冷凝管(22)连通在蒸汽发生室(102)的中上部位置;
所述蒸汽发生室(102)的底壁设有第二加热板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铝箔纸的回收利用装置,其特征在于,所述排空管(6)、热气管(14)、喷雾管(15)、蒸汽管(16)、溢流管(17)和出料管(18)分别设有
3.根据权利要求1所述的一种废旧铝箔纸的回收利用装置,其特征在于,所述蒸汽管(16)与搅拌室(101)连接处设有过滤网,所述溢流管(17)与搅拌室(101)连接处也设有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种废旧铝箔纸的回收利用装置,其特征在于,所述第一加热板(2)和第二加热板(23)均为电阻丝加热板,所述第一加热板(2)和第二加热板(23)分别电性连接有电源线。
5.根据权利要求4所述的一种过滤嘴棒抽吸固化废气的处理装置,其特征在于,所述第一加热板(2)和第二加热板(23)的加热温度范围为100-250℃。

说明书全文

一种废旧箔纸的回收利用装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铝箔纸循环利用技术领域,尤其涉及一种废旧铝箔纸的回收利用装置。

背景技术

[0002] 我国烟民每年产生的废旧烟盒铝箔纸达20万吨以上,而同时生产用的铝箔纸需求量则达30万吨以上。当前,废旧烟盒铝箔纸的主要当做生活垃圾,最终焚烧或预埋,浪费较大,因此一些企业开始着手研发废铝箔纸回收技术,铝箔纸回收技术中最重要的一步就是如何将铝箔和原纸分离。
[0003] 现有铝箔和原纸的分离技术主要包括浸泡法、助浮法或粉碎离心法,浸泡法时间过长、处理效率低下;助浮法的控制较困难,容易分离不净;粉碎离心法只能得到分离的铝粉和纸粉,铝粉易被化,纸粉附加值低,这种方法的利用价值较低。
[0004] 需要一种快速分离铝箔和原纸、且不破坏原纸纤维及铝箔整体性的新型分离方法。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种废旧铝箔纸的回收利用装置。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种废旧铝箔纸的回收利用装置,包括罐体,罐体的中部设有第一加热板,第一加热板将罐体分隔成上下两个部分,罐体的上半部分为搅拌室,罐体的下半部分为蒸汽发生室;
搅拌室的顶壁穿接有主动轴,主动轴伸出罐体外的一端连接有电机,电机通过连接杆焊接在罐体顶壁的上表面,罐体顶壁的上表面的还设有加料斗和排空管,加料斗设密封盖;
主动轴伸入搅拌室内的一端穿接到齿轮盒内,齿轮盒的顶面设有与主动轴活动套接的轴承孔,主动轴伸入齿轮盒内的一端连接有主动伞齿轮,主动伞齿轮垂直啮合有两组对称的从动伞齿轮A,从动伞齿轮A固定套接有搅拌杆,搅拌杆伸出齿轮盒外的部分设有搅拌叶,齿轮盒内设有多对齿轮配合的从动伞齿轮A,最底部的一对从动伞齿轮A啮合有从动伞齿轮B,从动伞齿轮B固定套接有固定轴,固定轴与齿轮盒的底壁固定连接,齿轮盒底部尖端为圆状,且齿轮盒底部尖端与第一加热板距离为1-2cm;
搅拌室侧壁自上而下依次设置热气管、喷雾管、蒸汽管、溢流管和出料管,热气管位于搅拌室顶部且开口朝下,喷雾管与最上层的搅拌叶同高度,出料管位于搅拌室的底部位置
热气管连接有气,气泵通过管道连接有空气干燥加热器,喷雾管连接有水泵,水泵通过管道连接在蒸汽发生室的底部位置,蒸汽管连通在蒸汽发生室的顶部位置,溢流管连接有冷凝管,冷凝管连通在蒸汽发生室的中上部位置;
蒸汽发生室的底壁设有第二加热板。
[0007] 优选地,排空管、热气管、喷雾管、蒸汽管、溢流管和出料管分别设有
[0008] 优选地,蒸汽管与搅拌室连接处设有过滤网,溢流管与搅拌室连接处也设有过滤网。
[0009] 优选地,第一加热板和第二加热板均为电阻丝加热板,第一加热板和第二加热板分别电性连接有电源线。
[0010] 优选地,第一加热板和第二加热板的加热温度范围为100-250℃。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:1.本发明结构简单,其原理是利用纸张纤维分子链湿润时舒展而在快速干燥使分子链快速收缩的表面张力现象,干燥速度越快,其各部分的表面张力变量不均匀性更明显,导致纸张层迅速褶皱,而铝箔层导热快则无较大变化,在表面张力作用下,二者自然就剥离开来;
2.从根本上上,本发明利用加热-喷淋的两次交替使用,利用温差进一步促进纸张纤维层的褶皱;而利用高压蒸汽蒸煮在干燥的方式,提高浸湿铝箔纸的干燥速度,也促进纸张纤维层的褶皱;
3.本发明实现了热空气预热干燥-喷淋加湿-蒸汽加热-二次干燥-二次喷淋-浮选分离的剥离工艺,能将绝大部分的铝箔从废旧铝箔纸上剥离出来,剥离率达95.6%(重量份),回收效率达93%左右,而且剥离出来的原纸纤维结构基本没有被破坏,铝箔也比较完整,基本无粉末状铝箔和纤维,便于后续的循环利用。
附图说明
[0012] 图1为本发明提出的一种废旧铝箔纸的回收利用装置的结构示意图;图中:罐体1、搅拌室101、蒸汽发生室102、第一加热板2、主动轴3、电机4、加料斗5、排空管6、齿轮盒7、主动伞齿轮8、从动伞齿轮A9、搅拌杆10、搅拌叶11、从动伞齿轮B12、固定轴
13,固定轴13、热气管14、喷雾管15、蒸汽管16、溢流管17、出料管18、气泵19、空气干燥加热器20、水泵21、冷凝管22、第二加热板23。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0014] 参照图1,一种废旧铝箔纸的回收利用装置,包括罐体1,罐体1的中部设有第一加热板2,第一加热板2将罐体1分隔成上下两个部分,罐体1的上半部分为搅拌室101,罐体1的下半部分为蒸汽发生室102;搅拌室101的顶壁穿接有主动轴3,主动轴3伸出罐体1外的一端连接有电机4,电机4通过连接杆焊接在罐体1顶壁的上表面,罐体1顶壁的上表面的还设有加料斗5和排空管6;主动轴3伸入搅拌室101内的一端穿接到齿轮盒7内,齿轮盒7的顶面设有与主动轴3活动套接的轴承孔,主动轴3伸入齿轮盒7内的一端连接有主动伞齿轮8,主动伞齿轮8垂直啮合有两组对称的从动伞齿轮A9,从动伞齿轮A9固定套接有搅拌杆10,搅拌杆10伸出齿轮盒7外的部分设有搅拌叶11,齿轮盒7内设有多对齿轮配合的从动伞齿轮A9,最底部的一对从动伞齿轮A9啮合有从动伞齿轮B12,从动伞齿轮B12固定套接有固定轴13,固定轴13与齿轮盒7的底壁固定连接,齿轮盒7底部尖端为圆角状,且齿轮盒7底部尖端与第一加热板2距离为1-2cm;搅拌室101侧壁自上而下依次设置热气管14、喷雾管15、蒸汽管16、溢流管17和出料管18,热气管14位于搅拌室101顶部,喷雾管15与最上层的搅拌叶11同高度,出料管18位于搅拌室101的底部位置;热气管14连接有气泵19,气泵19通过管道连接有空气干燥加热器20,喷雾管15连接有水泵21,水泵21通过管道连接在蒸汽发生室102的底部位置,蒸汽管16连通在蒸汽发生室102的顶部位置,溢流管17连接有冷凝管22,冷凝管22连通在蒸汽发生室102的中上部位置;蒸汽发生室102的底壁设有第二加热板23。
[0015] 参照图1,排空管6、热气管14、喷雾管15、蒸汽管16、溢流管17和出料管18分别设有阀门,用于控制进出料、加水、加热气、加蒸汽等各种操作。
[0016] 参照图1,蒸汽管16与搅拌室101连接处设有过滤网,溢流管17与搅拌室101连接处也设有过滤网,避免纸屑堵塞蒸汽管16、溢流管17。
[0017] 参照图1,第一加热板2和第二加热板23均为电阻丝加热板,第一加热板2和第二加热板23分别电性连接有电源线,第一加热板2和第二加热板23的加热温度范围为100-250℃。
[0018] 本发明的使用方法:1)铝箔纸的预热干燥:从加料斗5加入废旧铝箔纸,开启排空管6和热气管14,关闭其余再开启电机4和第一加热板2,1500-1700r/min下主动轴3高速搅拌,空气干燥加热器20和第一加热板2的温度均达180-200℃,加热10-20min;
2)铝箔纸的喷淋加湿:关闭其余管路,打开喷雾管15和溢流管17,开启水泵21和电机4,
1500-1700r/min下主动轴3高速搅拌,将蒸汽发生室102的冷水提升经喷雾管15,喷淋在搅拌叶11上的铝箔纸,待溢流管17有连续水流,继续喷淋5-10min;
3)铝箔纸的蒸汽加热:关闭其余管路,打开蒸汽管16、溢流管17,开启第一加热板2和第二加热板23,加热温度为230℃,1500-1700r/min下主动轴3高速搅拌,加热5-10min;
4)铝箔纸的二次干燥:打开排空管6泄压,关闭其余管路,打开热气管14,开启空气干燥加热器20和第一加热板2的温度均达250℃,并将电机转速调整至3000r/min,搅拌加热15-
20min;
5)铝箔纸的二次喷淋:关闭其余管路,打开喷雾管15,开启喷淋,可适当从加料斗5添加水,500-600r/min下主动轴3中速搅拌,浸泡10min;
6)铝箔纸的浮选分离:加入助浮剂—无水氯化,开启2000-2500r/min下主动轴3高速搅拌,逐渐减慢搅拌速度至50-60r/min,保持此转速下低速搅拌,从出料管18取出底部纸质原料,收集后关闭出料管18和电机4,再打开出料管18从出料管18取出铝箔料。
[0019] 本发明结构简单,其原理是利用纸张纤维分子链湿润时舒展而在快速干燥使分子链快速收缩的表面张力现象,干燥速度越快,其各部分的表面张力变量不均匀性更明显,导致纸张层迅速褶皱,而铝箔层导热快则无较大变化,在表面张力作用下,二者自然就剥离开来;从根本上上,本发明利用加热-喷淋的两次交替使用,利用温差进一步促进纸张纤维层的褶皱;而利用高压蒸汽蒸煮在干燥的方式,提高浸湿铝箔纸的干燥速度,也促进纸张纤维层的褶皱;
本发明实现了热空气预热干燥-喷淋加湿-蒸汽加热-二次干燥-二次喷淋-浮选分离的剥离工艺,能将绝大部分的铝箔从废旧铝箔纸上剥离出来,剥离率达95.6%(重量份),回收效率达93%左右,而且剥离出来的原纸纤维结构基本没有被破坏,铝箔也比较完整,基本无粉末状铝箔和纤维,便于后续的循环利用。
[0020] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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