技术领域
[0001] 本
发明涉及一种面料的印染工艺，特别是一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺。
背景技术
[0002] 棉
纤维是一种天然
纤维素纤维，具有手感柔软，耐光耐
碱和
染色性能优良等多方面的特点。丝纤维是一种天然
蛋白质纤维，外观细腻，光泽柔和，手感爽滑。将真丝和棉纤维进行交织，可以增进真丝产品的吸湿性和保暖性，改善纯棉制品的手感和光泽，提高色织产品的保健功能，提升纤维制品的附加值。目前应用在棉纤维和蚕丝纤维染色方面的最重要、最有潜
力的染料是活性染料。由于丝绸和棉纤维的结构不同，染色性能不同，导致对
颜色的上染量也不同，染色时就容易造成色差，上染率不高，染色后得到的成品后续使用时容易褪色，
色牢度不够理想；染色时为了提高上染率和染色均匀性，需要采用复杂的前处理步骤以及多种助剂，目前丝棉面料前处理多在高温条件下，借助于烧碱或纯碱、过
氧化氢及其他助练剂进行，生产能耗高、处理时间长，还产生大量的污染
废水，排污量大，对环境的污染程度大，废
水处理量大且成本高。
[0003] 因此，现有的丝棉面料的染色工艺存在染色不够均匀、上染率不高、色牢度有待提高以及对环境污染大的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于，提供一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺。本发明具有染色均匀、上染率高、色牢度强以及对环境污染小的特点。
[0005] 本发明的技术方案：一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺，包括以下步骤：
[0006] a、将丝棉面料置于含有烷基多糖苷、氢
氧化钙和
生物酶组成的脱胶液中退浆脱胶处理，得A品；
[0007] b、在水煮后的脱胶液中加入
硫酸或者
磷酸进行中和反应，将A品先置于混合
软化液中软化，然后向混合软化液中加入处理液，软化煮练漂白一浴处理，得B品；
[0008] c、将B品置于含有壳聚糖和
醋酸的溶液中，得C品；
[0009] d、将C品浸入染料槽内的活性染料中，通过搅拌
叶轮和
超声波搅拌活性染料，并通过加压管对染料槽进行多次加压和泄压处理，得D品；
[0010] e、先将D品置于
负压箱内负压处理，然后将D品输送到
蒸汽箱内，在常压下将110～150℃的活性染料蒸汽蒸染D品，然后将40～60℃的固色剂喷洒到D品上，再将150～200℃的水蒸汽蒸染D品，得E品；
[0011] f、水洗、烘干，得F品；
[0012] g、将F品吸尘处理后使用
喷嘴将涂料
喷涂到F品上，然后经过滤网过滤后的涂料进行一次涂覆，烘干，冷却后再经过滤网过滤后的涂料进行二次涂覆，烘干，得成品。
[0013] 前述的一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺中，所述步骤a中的烷基多糖苷的浓度为20～30％，氢氧化钙的浓度为0.01～05％，生物酶1～2g/L，重复水煮2～3次，每次20～30min。
[0014] 前述的一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺中，所述步骤b中的混合软化液包括布料软化液和水质软化液。
[0015] 前述的一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺中，所述步骤b中的处理液包括1～5g/L增白剂、2～5g/L去油灵、1～2g/L分散剂、10～20g/L烧碱、8～10g/L双氧水，处理液的
温度为120～150℃，软化煮练漂白一浴的处理时间为1～3h。
[0016] 前述的一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺中，所述步骤b的软化煮练漂白一浴处理过程中，前20～30min保持搅拌，后20～30min保持松弛静置。
[0017] 前述的一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺中，所述步骤c具体为，将B品置于含有壳聚糖和醋酸的溶液中浸渍，溶液包括以下重量配比的原料：5～10份壳聚糖、2～8份醋酸和80～90份水，溶液的pH为5～7，B品在溶液中先升温至80～90℃浸渍30～50min，然后降温至40～50℃浸渍1～2h，得C品。
[0018] 前述的一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺中，所述步骤d中，进行2～5次加压和泄压处理，加压时，染料槽内的压力大于
大气压，泄压时，染料槽内的压力等于标准大气压，每次加压时间为1～3min，泄压时间为2～4min。
[0019] 前述的一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺中，所述步骤e中，活性染料蒸汽蒸染D品的蒸染时间为10～20min，蒸汽蒸染D品的蒸染时间为20～30min。
[0020] 前述的一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺中，所述步骤g中的两次涂覆的涂料均为抗污涂料。
[0021] 前述的一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺中，所述步骤g具体为，将F品绕过涂层机上的涂层辊和
支撑辊，使F品绷直，通过吸尘管吸尘处理后使用喷嘴将涂料喷涂到F品上，然后涂层辊将F品下压浸入到经过滤网过滤后的涂料中，接着
挤压辊挤压进行一次涂覆，烘干，冷却，再将F品下压浸入到经过滤网过滤后的涂料中进行二次涂覆，用刮刀调整涂层的厚度，烘干，得成品。
[0022] 与
现有技术相比，本发明改进了现有的丝棉面料的染色工艺，通过烷基多糖苷、氢氧化钙和生物酶组成的脱胶液进行脱胶处理，处理速度快，对两种纤维造成强力损失少，将水煮后的脱胶液中加入硫酸或者磷酸中和，形成硫酸钙或者磷酸钙沉淀而析出，减少资源的浪费，避免了传统碱性脱胶废液对环境产生严重污染的问题，降低废水处理成本；
[0023] 然后通过混合柔软液使纤维充分溶胀，便于后续的煮练漂白用的处理液以及活性染料更易进入到纤维的空隙，提高处理液和活性染料对面料的处理效率和上染率，改善染色同色率，同时在处理前期搅拌，后期松弛静置，使得各种混合均匀的原料更加深入到面料内部，与面料反应充分，提高反应效率和均匀性；
[0024] 在染色前将面料与溶解后的壳聚糖反应，使得面料具有良好的抗菌抑菌性能，还能增强面料的力学性能和染色性能，促进后续的活性染料的上染率，而且壳聚糖无毒无害，可
生物降解，对环境的污染小，减轻了处理污水的压力，降低
污水处理成本；
[0025] 染色时采用搅拌叶轮和
超声波配合，共同全方位旋转搅拌活性染料，使得活性染料均质化，同时使面料内纤维松弛，配合加压处理，使得均质、细密的活性染料更加容易深入、扩散到纤维内部，提高染色液与面料之间的结合牢度，提高上染率，且染色均匀，然后通过泄压至常压，进一步稳固活性染料的上染程度，防止活性染料的外泄；
[0026] 染色后将面料通过负压处理，将染色不牢的部分活性染料以及面料中的空气吸出，然后通过活性染料形成的热蒸汽蒸染，补充其中脱色部分和面料中的空隙，稳固染色部分，减少色差、泳移等问题，然后使用固色剂提高染色牢度，最后再用
过热蒸汽蒸染，使固色剂充分与活性染料混合并晕染开，固色全面充分。
[0027] 因此，本发明具有染色均匀、上染率高、色牢度强以及对环境污染小的特点。
具体实施方式
[0028] 下面结合
实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0029] 实施例1。
[0030] 一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺，包括以下步骤：
[0031] a、将丝棉面料置于含有浓度为20～30％的烷基多糖苷、浓度为0.01～05％的氢氧化钙和1～2g/L的生物酶组成的脱胶液中重复水煮2～3次，每次20～30min，退浆脱胶处理，得A品；
[0032] b、取出A品，在水煮后的脱胶液中加入硫酸或者磷酸进行中和反应形成硫酸钙或者磷酸钙沉淀而析出，将A品先置于包括布料软化液和水质软化液组成的混合软化液中软化，然后向混合软化液中加入处理液，处理液包括1～5g/L增白剂、2～5g/L去油灵、1～2g/L分散剂、10～20g/L烧碱、8～10g/L双氧水，处理液的温度为120～150℃，软化煮练漂白一浴处理1～3h，前20～30min保持搅拌，后20～30min保持松弛静置，得B品；
[0033] 通过烷基多糖苷、氢氧化钙和生物酶组成的脱胶液去除蚕丝中的丝胶蛋白以及棉纤维中的胶质，不仅处理速度快，而且对两种纤维造成强力损失少，还有助于两种纤维的上染率，每次水煮后换成新的脱胶液再次后续的水煮，将水煮后的脱胶液中加入硫酸或者磷酸进行中和反应，形成硫酸钙或者磷酸钙沉淀而析出，达到丝胶蛋白和钙盐全回收目的，减少资源的浪费，还减少了染色助剂，避免了传统碱性脱胶废液对环境产生严重污染的问题；通过布料柔软液将布料软化，通过水质软化液将硬水软化，两者相结合，使纤维充分溶胀，织物内部的纤维产生空隙，变的疏松，便于后续的煮练漂白用的处理液以及活性染料更易进入到纤维的空隙，并向内部扩散，提高处理液和活性染料对面料的处理效率和上染率，改善染色同色率，并将软化煮练漂白一浴处理，节省工序，同时在处理前期搅拌，使得不同种原料混合均匀，促进各种原料的反应速度和反应均匀性，后期松弛静置，使得各种混合均匀的原料更加深入到面料内部，与面料反应充分，提高反应效率和均匀性。
[0034] c、将B品置于含有壳聚糖和醋酸的溶液中1～2h，溶液包括以下重量配比的原料：5～10份壳聚糖、2～8份醋酸和80～90份水，溶液的pH为5～7，B品在溶液中先升温至80～90℃浸渍30～50min，然后降温至40～50℃，得C品；
[0035] 在染色前将面料与溶解后的壳聚糖反应，使得面料具有良好的抗菌抑菌性能，还能增强面料的力学性能和染色性能，促进后续的活性染料的上染率，而且壳聚糖无毒无害，
可生物降解，对环境的污染小。
[0036] d、将C品浸入染料槽内的活性染料中，通过搅拌叶轮和超声波搅拌活性染料，并通过加压管对染料槽进行2～5次加压和泄压处理，得D品；加压时，染料槽内的压力大于大气压，泄压时，染料槽内的压力等于标准大气压，每次加压时间为1～3min，泄压时间为2～4min；
[0037] 染色时采用搅拌叶轮和超声波，搅拌叶轮大范围搅动活性染料，超声波小范围搅动活性染料，两者配合共同全方位旋转搅拌活性染料，使得活性染料更加均质化，且带有一定流速和压力侵染面料，同时使面料内纤维松弛，避免丝棉面料分子结构阻碍活性染料在面料中的扩散，配合加压处理，去除活性染料中的空气，增加活性染料对面料的侵染力度，使得均质、细密的活性染料更加容易深入、扩散到纤维内部，挤出面料中的空气，提高染色液与面料之间的结合牢度，提高上染率，且染色均匀，然后通过泄压至常压，进一步稳固活性染料的上染程度，防止活性染料的外泄；通过多次的加压和泄压以及与搅拌叶轮和超声波的作用，使得活性染料多次侵染并稳固，提高面料上染率和染色牢度。
[0038] e、先将D品置于负压箱内负压处理，然后将D品输送到蒸汽箱内，在常压下将110～150℃的活性染料蒸汽蒸染D品，蒸染时间为10～20min，然后将40～60℃的固色剂喷洒到D品上，再将150～200℃的水蒸汽蒸染D品，蒸染时间为20～30min，得E品；
[0039] 染色后将面料通过负压处理，将染色不牢的部分活性染料以及面料中的空气吸出，然后通过活性染料形成的热蒸汽蒸染，补充其中脱色部分和面料中的空隙，稳固染色部分，减少色差、泳移等问题，染色充分均匀，然后使用固色剂提高染色牢度，最后再用
过热蒸汽蒸染，使固色剂充分与活性染料混合并晕染开，充满整个面料，固色全面充分。
[0040] f、水洗、烘干，得F品；
[0041] g、将F品绕过涂层机上的涂层辊和支撑辊，使F品绷直，通过吸尘管吸尘处理后使用喷嘴将涂料喷涂到F品上，然后涂层辊将F品下压浸入到经过滤网过滤后的涂料中，接着挤压辊挤压进行一次涂覆，烘干，冷却，再将F品下压浸入到经过滤网过滤后的涂料中进行二次涂覆，用刮刀调整涂层的厚度，烘干，得成品。两次涂覆的涂料均采用抗污涂料，增加面料的抗污作用，也可以在两次涂覆中采用不同的涂料，赋予面料不同的功能。
[0042] 涂层采用经过滤网过滤后的涂料，去除了涂料中的杂质和气泡，使得涂层均匀，提高涂层
质量，涂层时先通
过喷嘴将涂料喷到面料上，打底处理，然后挤压辊挤压涂料，提高涂料与面料的
附着力和均匀性，然后干燥冷却，以便进行二次涂覆，二次涂覆中通过刮刀调整最终涂层的厚度，以达到标准，二次涂覆涂料，中间通过干燥固色，保障了涂覆牢度、质量和均匀性。
[0043] 实施例2。
[0044] a、将丝棉面料置于含有浓度为20％的烷基多糖苷、浓度为0.01％的氢氧化钙和1g/L的生物酶组成的脱胶液中重复水煮3次，每次30min，退浆脱胶处理，得A品；
[0045] b、取出A品，在水煮后的脱胶液中加入硫酸进行中和反应形成硫酸钙沉淀而析出，将A品先置于包括布料软化液和水质软化液组成的混合软化液中软化，然后向混合软化液中加入处理液，处理液包括1g/L增白剂、2g/L去油灵、1g/L分散剂、10g/L烧碱、8g/L双氧水，处理液的温度为120℃，软化煮练漂白一浴处理3h，前30min保持搅拌，后20min保持松弛静置，得B品；
[0046] c、将B品置于含有壳聚糖和醋酸的溶液中1h，溶液包括以下重量配比的原料：5份壳聚糖、2份醋酸和80份水，溶液的pH为6，B品在溶液中先升温至80℃浸渍50min，然后降温至40℃，得C品；
[0047] d、将C品浸入染料槽内的活性染料中，通过搅拌叶轮和超声波搅拌活性染料，并通过加压管对染料槽进行5次加压和泄压处理，得D品；加压时，染料槽内的压力大于大气压，泄压时，染料槽内的压力等于标准大气压，每次加压时间为2min，泄压时间为4min；
[0048] e、先将D品置于负压箱内负压处理，然后将D品输送到蒸汽箱内，在常压下将110℃的活性染料蒸汽蒸染D品，蒸染时间为20min，然后将60℃的固色剂喷洒到D品上，再将150℃的水蒸汽蒸染D品，蒸染时间为30min，得E品；
[0049] f、水洗、烘干，得F品；
[0050] g、将F品绕过涂层机上的涂层辊和支撑辊，使F品绷直，通过吸尘管吸尘处理后使用喷嘴将涂料喷涂到F品上，然后涂层辊将F品下压浸入到经过滤网过滤后的涂料中，接着挤压辊挤压进行一次涂覆，烘干，冷却，再将F品下压浸入到经过滤网过滤后的涂料中进行二次涂覆，用刮刀调整涂层的厚度，烘干，得成品。两次涂覆的涂料均采用抗污涂料，增加面料的抗污作用。
[0051] 实施例3。
[0052] a、将丝棉面料置于含有浓度为25％的烷基多糖苷、浓度为0.025％的氢氧化钙和1.5g/L的生物酶组成的脱胶液中重复水煮2次，每次20min，退浆脱胶处理，得A品；
[0053] b、取出A品，在水煮后的脱胶液中加入硫酸进行中和反应形成硫酸钙沉淀而析出，将A品先置于包括布料软化液和水质软化液组成的混合软化液中软化，然后向混合软化液中加入处理液，处理液包括3g/L增白剂、4g/L去油灵、1g/L分散剂、15g/L烧碱、8g/L双氧水，处理液的温度为130℃，软化煮练漂白一浴处理1.5h，前20min保持搅拌，后30min保持松弛静置，得B品；
[0054] c、将B品置于含有壳聚糖和醋酸的溶液中1h，溶液包括以下重量配比的原料：8份壳聚糖、6份醋酸和80份水，溶液的pH为6，B品在溶液中先升温至90℃浸渍30min，然后降温至45℃，得C品；
[0055] d、将C品浸入染料槽内的活性染料中，通过搅拌叶轮和超声波搅拌活性染料，并通过加压管对染料槽进行3次加压和泄压处理，得D品；加压时，染料槽内的压力大于大气压，泄压时，染料槽内的压力等于标准大气压，每次加压时间为3min，泄压时间为2min；
[0056] e、先将D品置于负压箱内负压处理，然后将D品输送到蒸汽箱内，在常压下将120℃的活性染料蒸汽蒸染D品，蒸染时间为15min，然后将50℃的固色剂喷洒到D品上，再将170℃的水蒸汽蒸染D品，蒸染时间为20min，得E品；
[0057] f、水洗、烘干，得F品；
[0058] g、将F品绕过涂层机上的涂层辊和支撑辊，使F品绷直，通过吸尘管吸尘处理后使用喷嘴将涂料喷涂到F品上，然后涂层辊将F品下压浸入到经过滤网过滤后的涂料中，接着挤压辊挤压进行一次涂覆，烘干，冷却，再将F品下压浸入到经过滤网过滤后的涂料中进行二次涂覆，用刮刀调整涂层的厚度，烘干，得成品。两次涂覆的涂料均采用抗污涂料，增加面料的抗污作用。
