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蒸汽 涡轮设备

阅读：159发布：2023-02-05

专利汇可以提供蒸汽涡轮设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在蒸汽涡轮设备中设有：高中压涡轮(21)，在轴心方向(C)的一端部设置高压涡轮部(25)且在其他端部设置中压涡轮部(26)；低压涡轮(22、23)，配置在与高中压涡轮(21)相同的轴上；高压湿分分离加热器(27)，配置在高中压涡轮(21)的轴心方向(C)上的与低压涡轮(22、23)相反的一侧，从来自高压涡轮部(25)的蒸汽中除去湿分而向中压涡轮部(26)传送；及低压湿分分离加热器(28)，从来自中压涡轮部(26)的蒸汽中除去湿分而向低压涡轮(22、23)传送，由此，实现构造的简化及设备成本的降低。，下面是蒸汽涡轮设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种蒸汽涡轮设备，其特征在于，具有：
高中压涡轮，在轴心方向的一端部设置高压涡轮部且在其他端部设置中压涡轮部；
低压涡轮，配置在与所述高中压涡轮相同的轴上；
高压湿分分离器，配置在所述高中压涡轮的轴心方向上的与所述低压涡轮相反的一侧，从来自所述高压涡轮部的蒸汽中除去湿分而向所述中压涡轮部传送；及低压湿分分离器，从来自所述中压涡轮部的蒸汽中除去湿分而向所述低压涡轮传送。
2.根据权利要求1所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，
所述高压湿分分离器沿着与所述轴心方向交叉的方向配置。
3.根据权利要求2所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，
在所述高中压涡轮的轴心方向上的与所述低压涡轮相反的一侧配置脱气器，所述高压湿分分离器配置在所述高中压涡轮与所述脱气器之间。
4.根据权利要求1所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，
所述高压湿分分离器沿着所述轴心方向配置。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，所述高压湿分分离器配置于与所述高中压涡轮及所述低压涡轮及所述低压湿分分离器相同的地面。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，所述高压湿分分离器配置于与所述高中压涡轮及所述低压涡轮在上下方向上不同的地面。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，所述高压湿分分离器并列配置多个。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的蒸汽涡轮设备，其特征在于，所述高压湿分分离器是高压湿分分离加热器。

说明书全文

蒸汽 涡轮设备

技术领域

[0001] 本发明涉及在原子能发电设备或火力发电设备等中使用的蒸汽涡轮设备。

背景技术

[0002] 例如，原子能发电设备将由蒸汽产生器生成的蒸汽向蒸汽涡轮传送，对所连接的发电机进行驱动而进行发电。通常，蒸汽涡轮由高压涡轮和低压涡轮构成，在高压涡轮中使用后的蒸汽利用湿分分离加热器除去湿分并加热，之后向低压涡轮传送。并且，在蒸汽涡轮中使用后的蒸汽利用凝汽器冷却而成为冷凝水，该冷凝水被低压供水加热器或高压供水加热器等加热之后返回至蒸汽产生器。

[0003] 在这样的原子能发电设备中，作为考虑了进一步的性能提高的系统，将蒸汽涡轮(高压涡轮、中压涡轮、低压涡轮)、发电机、高压湿分分离加热器、低压湿分分离加热器等配置在一个涡轮房屋内。作为这样的蒸汽涡轮设备，例如存在下述专利文献1记载的技术。

[0004] 在先技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开昭62-218606号公报

发明内容

[0007] 发明要解决的课题

[0008] 在以往的蒸汽涡轮设备中，如果要实现专利文献1的系统结构，则高压湿分分离加热器或低压湿分分离加热器为了抑制处理的蒸汽的流速增加而设备或配管大型化。因此，该高压湿分分离加热器或低压湿分分离加热器通常配置在从蒸汽涡轮分离的位置或与蒸汽涡轮不同层的地面。于是，存在涡轮房屋大型化而设备成本增加并且各湿分分离加热器的维修性不良的课题。

[0009] 本发明解决上述的课题，其目的在于提供一种实现构造的简化及设备成本的降低的蒸汽涡轮设备。

[0010] 用于解决课题的方案

[0011] 用于实现上述的目的的本发明的蒸汽涡轮设备的特征在于，具有：高中压涡轮，在轴心方向的一端部设置高压涡轮部且在其他端部设置中压涡轮部；低压涡轮，配置在与所述高中压涡轮相同的轴上；高压湿分分离器，配置在所述高中压涡轮的轴心方向上的与所述低压涡轮相反的一侧，从来自所述高压涡轮部的蒸汽中除去湿分而向所述中压涡轮部传送；及低压湿分分离器，从来自所述中压涡轮的蒸汽中除去湿分而向所述低压涡轮传送。

[0012] 因此，在高中压涡轮的轴心方向上的与低压涡轮相反的一侧配置高压湿分分离器，由此能够将高压湿分分离器配置在高中压涡轮或低压涡轮的附近，配管长度缩短而能够简化构造，并能够降低设备成本，涡轮房屋也能够小型化。

[0013] 在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，所述高压湿分分离器沿着与所述轴心方向交叉的方向配置。

[0014] 因此，将高压湿分分离器沿着与高中压涡轮或低压涡轮交叉的方向配置，由此能够实现轴心方向的空间的有效利用，能够使涡轮房屋小型化。

[0015] 在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，在所述高中压涡轮的轴心方向上的与所述低压涡轮相反的一侧配置脱气器，所述高压湿分分离器配置在所述高中压涡轮与所述脱气器之间。

[0016] 因此，将高压湿分分离器配置在高中压涡轮与脱气器之间，不仅高压湿分分离器而且脱气器也能够有效地配置。

[0017] 在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，所述高压湿分分离器沿着所述轴心方向配置。

[0018] 因此，将高压湿分分离器与高中压涡轮或低压涡轮平行地配置，由此能够将各种设备的长度方向对齐而实现空间的有效利用。

[0019] 在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，所述高压湿分分离器配置于与所述高中压涡轮及所述低压涡轮及所述低压湿分分离器相同的地面。

[0020] 因此，将高压湿分分离器配置于与高中压涡轮、低压涡轮、低压湿分分离器相同的地面，由此能够缩短连接配管的配管长度而降低设备成本。

[0021] 在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，所述高压湿分分离器配置于与所述高中压涡轮及所述低压涡轮在上下方向上不同的地面。

[0022] 因此，将高压湿分分离器配置于与高中压涡轮和低压涡轮在上下方向上不同的地面，由此能够确保连接配管的配管长度而减轻热应力产生的恶劣影响。

[0023] 在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，所述高压湿分分离器并列配置多个。

[0024] 因此，通过将高压湿分分离器并列配置多个，能够平衡良好地处理来自高压涡轮部的蒸汽。

[0025] 在本发明的蒸汽涡轮设备中，其特征在于，所述高压湿分分离器是高压湿分分离加热器。

[0026] 因此，能够适当地对蒸汽进行加热。

[0027] 发明效果

[0028] 根据本发明的蒸汽涡轮设备，由于在高中压涡轮的轴心方向上的与低压涡轮相反的一侧配置高压湿分分离器，因此能够简化构造，并能够降低设备成本。附图说明

[0029] 图1是表示第一实施方式的原子能发电设备的概略结构图。

[0030] 图2是表示第一实施方式的蒸汽涡轮设备中的冷凝水和蒸汽的流动的概略图。

[0031] 图3是表示第一实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图。

[0032] 图4是表示蒸汽涡轮设备的配置的主视图。

[0033] 图5是表示蒸汽涡轮设备的另一配置的主视图。

[0034] 图6是表示第二实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图。

[0035] 图7是表示第三实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图。

具体实施方式

[0036] 以下，参照附图，详细说明本发明的蒸汽涡轮设备的优选的实施方式。需要说明的是，没有通过该实施方式来限定本发明，而且，在实施方式存在多个时，也包括将各实施方式组合而构成的方式。

[0037] [第一实施方式]

[0038] 图1是表示第一实施方式的原子能发电设备的概略结构图。

[0039] 第一实施方式的原子反应堆是使用轻水作为原子反应堆冷却材料及中子减速材料，遍及堆芯整体地形成不沸腾的高温高压水，将该高温高压水向蒸汽产生器传送而通过热交换来产生蒸汽，将该蒸汽向涡轮发电机传送来进行发电的加压水型原子反应堆(PWR：PressurizedWater Reactor)。

[0040] 在具有第一实施方式的加压水型原子反应堆的原子能发电设备中，如图1所示，原子反应堆收纳容器11在内部收纳有加压水型原子反应堆12及蒸汽产生器13，该加压水型原子反应堆12与蒸汽产生器13经由配管14、15来连结，在配管14设有加压器16，在配管15设有一次冷却水泵17。这种情况下，使用轻水作为减速材料及一次冷却水(冷却材料)，为了抑制堆芯部的一次冷却水的沸腾，一次冷却系统以利用加压器16维持150～160气压程度的高压状态的方式进行控制。因此，在加压水型原子反应堆12中，通过低浓缩铀或MOX作为燃料(原子燃料)将轻水作为一次冷却水进行加热，高温的一次冷却水在利用加压器16维持成规定的高压的状态下通过配管14而向蒸汽产生器13传送。在该蒸汽产生器13中，在高温高压的一次冷却水与二次冷却水之间进行热交换，冷却后的一次冷却水通过配管15返回至加压水型原子反应堆12。

[0041] 蒸汽产生器13经由配管18而与蒸汽涡轮19连结，在该配管18设有主蒸汽隔离阀20。蒸汽涡轮19具有高中压涡轮21和2个低压涡轮22、23，并在同轴上连接发电机24。并且，高中压涡轮21具有高压涡轮部25和中压涡轮部26，在高压涡轮部25与中压涡轮部26之间设有高压湿分分离加热器27。而且，在高中压涡轮21(中压涡轮部26)与低压涡轮22、23之间设有低压湿分分离加热器28。即，来自蒸汽产生器13的配管18连接于高压涡轮部25的入口部，从高压涡轮部25的出口部至高压湿分分离加热器27的入口部连接蒸汽配管29，从高压湿分分离加热器27的出口部至中压涡轮部26的入口部连接蒸汽配管30。而且，从中压涡轮部26的出口部至低压湿分分离加热器28的入口部连接蒸汽配管31，从低压湿分分离加热器28的出口部至低压涡轮22、23的各入口部连接蒸汽配管32。

[0042] 蒸汽涡轮19在低压涡轮22、23的下方设置凝汽器33、34。该凝汽器33、34利用冷却水对于在低压涡轮22、23中使用后的蒸汽进行冷却而使其冷凝，由此形成冷凝水。适用海水作为该冷却水，凝汽器33、34将供给排出冷却水的取水管35及排水管36连结。该取水管35具有循环水泵37，其他端部与排水管36一起配置在海中。

[0043] 并且，该凝汽器33、34连接有配管38，在该配管38上沿着冷凝水的流动方向依次设有凝汽泵39、接地电容器40、凝汽脱盐装置41、凝汽增压泵42、低压供水加热器43、44、45、46。在此，第一低压供水加热器43和第二低压供水加热器44设置在凝汽器33、34内，冷凝水由在低压涡轮22、23中使用的蒸汽来加热。而且，第三低压供水加热器45和第四低压供水加热器46设置在凝汽器33、34外，在第三低压供水加热器45中，冷凝水由从低压涡轮22、23抽取的蒸汽来加热，在第四低压供水加热器46中，冷凝水由从中压涡轮部26排出的蒸汽来加热。

[0044] 另外，配管38在比第四低压供水加热器46靠下游侧处沿着冷凝水的流动方向依次设有脱气器47、主供水泵48、高压供水加热器49、主供水控制阀50。

[0045] 因此，利用蒸汽产生器13与高温高压的一次冷却水进行热交换而生成的蒸汽通过配管18而向蒸汽涡轮19传送，通过高中压涡轮21和各低压涡轮22、23运转而得到旋转力，利用该旋转力驱动发电机24进行发电。此时，来自蒸汽产生器13的蒸汽在驱动了高压涡轮部25之后，利用高压湿分分离加热器27将蒸汽中含有的湿分除去并加热，之后，对中压涡轮部
26进行驱动。而且，对中压涡轮部26进行了驱动后的蒸汽由低压湿分分离加热器28除去蒸汽中含有的湿分并加热，之后，对各低压涡轮22、23进行驱动。并且，对低压涡轮22、23进行了驱动后的蒸汽利用凝汽器33、34使用海水来冷却而成为冷凝水，利用凝汽泵39在配管38中流动，通过接地电容器40、凝汽脱盐装置41、低压供水加热器43、44、45、46、脱气器47、高压供水加热器49等而返回至蒸汽产生器13。

[0046] 在此，说明高中压涡轮21、低压涡轮22、23、高压湿分分离加热器27、低压湿分分离加热器28、低压供水加热器43、44、45、46中的冷凝水和蒸汽的流动。图2是表示第一实施方式的蒸汽涡轮设备中的冷凝水和蒸汽的流动的概略图。

[0047] 如图2所示，从中压涡轮部26的出口部至低压湿分分离加热器28的入口部的蒸汽配管31连接从中途部分支的蒸汽分支配管51的基端部，蒸汽分支配管51的前端部连接于第四低压供水加热器46。而且，来自低压涡轮22、23的抽气配管52的前端部连接于第三低压供水加热器45。因此，第三低压供水加热器45利用从低压涡轮22、23抽取的蒸汽对冷凝水进行加热，第四低压供水加热器46利用从中压涡轮部26排出的蒸汽对冷凝水进行加热。

[0048] 另外，各低压供水加热器43、44、45、46由于蒸汽对冷凝水进行加热而冷凝，因此产生泄水(水)。因此，从第四低压供水加热器46至第三低压供水加热器45连接泄水管53，从第三低压供水加热器45至第二低压供水加热器44连接泄水管54，从第二低压供水加热器44至第一低压供水加热器43连接泄水管55。并且，从第一低压供水加热器43向配管38上的第一低压供水加热器43与第二低压供水加热器44之间连接泄水管56，在泄水管56设有泄水泵57。

[0049] 在这样构成的第一实施方式的蒸汽涡轮设备中，对于蒸汽涡轮19高效地配置高压湿分分离加热器27、低压湿分分离加热器28等。

[0050] 图3是表示第一实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图，图4是表示蒸汽涡轮设备的配置的主视图。

[0051] 如图3及图4所示，第一实施方式的蒸汽涡轮设备具有高中压涡轮21、低压涡轮22、23、发电机24、高压湿分分离加热器27、低压湿分分离加热器28。

[0052] 涡轮房屋(图示省略)由多层构成，在规定层的地面61的中央部铺设地基62，在该地基62上沿着轴心方向C在同轴上设置高中压涡轮21、2个低压涡轮22、23、发电机24。

[0053] 低压湿分分离加热器28由2个低压湿分分离加热器28a、28b构成，以位于高中压涡轮21的宽度方向(图3的上下方向)的两侧的方式配置在地面61上。各低压湿分分离加热器28a、28b从高中压涡轮21及各低压涡轮22、23空出规定间隔，与轴心方向C平行地配置。各低压湿分分离加热器28a、28b从由高中压涡轮21排出的蒸汽中除去湿分而向低压涡轮22、23传送，2根蒸汽配管31a、31b从中压涡轮部26(参照图2)的出口部延伸出，前端部连接于各低压湿分分离加热器28a、28b的各入口部。并且，低压湿分分离加热器28a、28b从出口部至低压涡轮22、23的各入口部连接蒸汽配管32a、32b。而且，各低压湿分分离加热器28a、28b设有对蒸汽进行加热的作为加热源的传热管组，来自蒸汽产生器13的蒸汽进行循环。

[0054] 另外，高压湿分分离加热器27由1个构成，配置在高中压涡轮21的轴心方向C上的与低压涡轮22、23相反的一侧。高压湿分分离加热器27与高中压涡轮21相邻而沿着与轴心方向C交叉的方向配置在地面61上。高压湿分分离加热器27从由高压涡轮部25排出的蒸汽中除去湿分而向中压涡轮部26传送，蒸汽配管29从高压涡轮部25(参照图2)的出口部延伸出，前端部连接于高压湿分分离加热器27的入口部。并且，高压湿分分离加热器27从出口部至中压涡轮部26的入口部连接蒸汽配管30。而且，高压湿分分离加热器27设有对蒸汽进行加热的作为加热源的传热管组，来自蒸汽产生器13的蒸汽进行循环。

[0055] 脱气器47在高中压涡轮21的轴心方向C的一方侧的地面61上，沿着与高中压涡轮21的轴心方向C交叉的方向配置。脱气器47从来自第四低压供水加热器46(参照图2)的冷凝水(供水)中除去溶解氧或不凝结气体(氨气)等杂质。高压湿分分离加热器27在高中压涡轮
21与脱气器47之间，与该高中压涡轮21及脱气器47空出规定间隔而配置。

[0056] 这种情况下，高中压涡轮21、低压涡轮22、23、发电机24与高压湿分分离加热器27、低压湿分分离加热器28(28a、28b)、脱气器47配置于相同的地面61。

[0057] 需要说明的是，在上述的实施方式中，将高压湿分分离加热器27在高中压涡轮21与脱气器47之间配置于与高中压涡轮21或低压涡轮22、23等相同的地面61，但是没有限定为该结构。图5是表示蒸汽涡轮设备的另一配置的主视图。

[0058] 如图5所示，在地面61的下层设置地面63。高压湿分分离加热器27配置于与设置高中压涡轮21或低压涡轮22、23的地面61不同的下方的地面63。但是，与前述同样，高压湿分分离加热器27在高中压涡轮21的轴心方向C上的与低压涡轮22、23相反的一侧沿着与轴心方向C交叉的方向配置。并且，脱气器47在高中压涡轮21的轴心方向C的一方侧的地面61上沿着与高中压涡轮21的轴心方向C交叉的方向配置。高压湿分分离加热器27在高中压涡轮21的轴心方向C的一方侧的地面63上沿着与高中压涡轮21的轴心方向C交叉的方向配置。因此，高压湿分分离加热器27位于脱气器47的下方。

[0059] 因此，在本实施方式的涡轮设备中，1个高压湿分分离加热器27在高中压涡轮21的轴心方向C上的与低压涡轮22、23相反的一侧，与高中压涡轮21相邻而沿着与轴心方向C交叉的方向配置在地面63上。于是，能够将高压湿分分离加热器27高效地配置于高中压涡轮21的附近，蒸汽配管29、30的配管长度缩短而构造简化。而且，由于高压湿分分离加热器27设为1个，因此维修性提高，并且设备成本降低。

[0060] 并且，如图1至图3所示，从蒸汽产生器13通过配管18传送的蒸汽在对高中压涡轮21的高压涡轮部25进行了驱动之后，利用蒸汽配管29向高压湿分分离加热器27传送，在此除去湿分并加热。由高压湿分分离加热器27进行了处理的蒸汽在对中压涡轮部26进行了驱动之后，利用蒸汽配管30向低压湿分分离加热器28传送，在此除去湿分并加热。由低压湿分分离加热器28进行了处理的蒸汽利用蒸汽配管32向低压涡轮22、23传送而进行驱动。

[0061] 此时，从中压涡轮部26排出的蒸汽利用蒸汽配管31(31a、31b)向低压湿分分离加热器28传送，并利用蒸汽分支配管51向第四低压供水加热器46传送。而且，从低压涡轮22、23抽取的蒸汽利用抽气配管52向第三低压供水加热器45传送。因此，第三低压供水加热器
45利用来自低压涡轮22、23的蒸汽对于在配管38中流动的冷凝水(供水)进行加热，第四低压供水加热器46利用来自中压涡轮部26的蒸汽对于由第三低压供水加热器45加热而在配管38中流动的冷凝水(供水)进行加热。

[0062] 这样在第一实施方式的蒸汽涡轮设备中设有：在轴心方向C的一端部设置高压涡轮部25且在其他端部设置中压涡轮部26的高中压涡轮21；配置在与高中压涡轮21相同的轴上的低压涡轮22、23；配置在高中压涡轮21的轴心方向C上的与低压涡轮22、23相反的一侧，从来自高压涡轮部25的蒸汽中除去湿分而向中压涡轮部26传送的高压湿分分离加热器27；及从来自中压涡轮部26的蒸汽中除去湿分而向低压涡轮22、23传送的低压湿分分离加热器
28。

[0063] 因此，能够将高压湿分分离加热器27配置在高中压涡轮21或低压涡轮22、23的附近，将高压湿分分离加热器27与高中压涡轮21连接的蒸汽配管29、30的配管长度缩短，能够简化构造，并能够降低设备成本，涡轮房屋也能够小型化。

[0064] 在第一实施方式的蒸汽涡轮设备中，将高压湿分分离加热器27沿着与轴心方向C交叉的方向配置。因此，能够缩短各种设备的高中压涡轮21的轴心方向C的长度，通过实现空间的有效利用而能够使涡轮房屋小型化。而且，在高压湿分分离加热器27的长度方向的端部能够确保维修空间，能够提高高压湿分分离加热器27的维修性。

[0065] 在第一实施方式的蒸汽涡轮设备中，在高中压涡轮21的轴心方向C上的与低压涡轮22、23相反的一侧配置脱气器47，将高压湿分分离加热器27配置在高中压涡轮21与脱气器47之间。因此，不仅高压湿分分离加热器27而且脱气器47也能够在有限的空间内有效地配置。

[0066] 在第一实施方式的蒸汽涡轮设备中，将高压湿分分离加热器27配置于与高中压涡轮21、低压涡轮22、23、低压湿分分离加热器28相同的地面61。因此，能够缩短蒸汽配管29、30、31的配管长度而降低设备成本。

[0067] 在第一实施方式的蒸汽涡轮设备中，将高压湿分分离加热器27配置于与高中压涡轮21或低压涡轮22、23在上下方向上不同的地面63。因此，能够将蒸汽配管29、30、31的配管长度确保得较长而减轻热应力导致的恶劣影响。

[0068] 需要说明的是，在本实施方式中，在高中压涡轮21的轴心方向C上的与低压涡轮22、23相反的一侧沿着与轴心方向C交叉的方向配置了高压湿分分离加热器27，但是高压湿分分离加热器27的长度方向的位置只要根据周围的设备而适当设定即可。例如，考虑到高压涡轮配管的连接而将高压湿分分离加热器27配置在高中压涡轮21的宽度方向(与轴心方向C交叉的方向)的中心位置的情况是合理的，但是也可以向高中压涡轮21的宽度方向的一方侧偏置配置。

[0069] [第二实施方式]

[0070] 图6是表示第二实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图。需要说明的是，对于具有与上述的实施方式同样的功能的构件，标注同一标号而省略详细的说明。

[0071] 如图6所示，第二实施方式的蒸汽涡轮设备具有高中压涡轮21、低压涡轮22、蒸汽配管31、高压湿分分离加热器27、低压湿分分离加热器28。

[0072] 低压湿分分离加热器28由2个低压湿分分离加热器28a、28b构成，以位于高中压涡轮21的宽度方向的两侧的方式配置在地面61上。而且，高压湿分分离加热器27由2个高压湿分分离加热器27a、27b构成，配置在高中压涡轮21的轴心方向C上的与低压涡轮22相反的一侧。高压湿分分离加热器27a、27b与高中压涡轮21相邻而沿着与轴心方向C交叉的方向配置在地面61上。高压湿分分离加热器27a、27b设置多个(在本实施方式中，为2个)，平行地空出规定间隔而并列配置。

[0073] 这样在第二实施方式的蒸汽涡轮设备中，将高压湿分分离加热器27作为2个高压湿分分离加热器27a、27b而并列配置。因此，能够平衡良好地处理来自高压涡轮部25的蒸汽。

[0074] [第三实施方式]

[0075] 图7是表示第三实施方式的蒸汽涡轮设备的配置的俯视图。需要说明的是，对于具有与上述的实施方式同样的功能的构件，标注同一标号而省略详细的说明。

[0076] 如图7所示，第三实施方式的蒸汽涡轮设备具有高中压涡轮21、低压涡轮22、蒸汽配管31、高压湿分分离加热器27、低压湿分分离加热器28。

[0077] 低压湿分分离加热器28由2个低压湿分分离加热器28a、28b构成，以位于高中压涡轮21的宽度方向的两侧的方式配置在地面61上。而且，高压湿分分离加热器27由1个构成，配置在高中压涡轮21的轴心方向C上的与低压涡轮22相反的一侧。高压湿分分离加热器27与高中压涡轮21相邻而沿着轴心方向C配置在地面61上。这种情况下，高压湿分分离加热器27、高中压涡轮21、低压涡轮22沿着轴心方向C配置成一直线。

[0078] 这样在第三实施方式的蒸汽涡轮设备中，将高压湿分分离加热器27沿着高中压涡轮21的轴心方向C配置。因此，能够实现各高压湿分分离加热器27、28的长度方向的空间的有效利用。

[0079] 需要说明的是，在上述的各实施方式中，设置4个低压供水加热器43、44、45、46，将2个低压供水加热器43、44配置在凝汽器33、34内，将2个低压供水加热器45、46配置在凝汽器33、34外，但是其配置或个数没有限定为实施方式，只要根据蒸汽涡轮设备的规模等进行适当设定即可。

[0080] 另外，在上述的实施方式中，将从中压涡轮部26的最终级排出的蒸汽向低压湿分分离加热器28(28a、28b)供给，但也可以将从中压涡轮部26的中途级抽取的蒸汽向低压湿分分离加热器28(28a、28b)供给。

[0081] 另外，在上述的实施方式中，将本发明的湿分分离器作为湿分分离加热器进行了说明，但也可以作为湿分分离器。

[0082] 另外，在上述的实施方式中，将本发明的蒸汽涡轮设备适用于原子能发电设备而进行了说明，但是没有限定于此，例如，也可以适用于火力发电设备等。

[0083] 标号说明

[0084] 12 加压水型原子反应堆

[0085] 13 蒸汽产生器

[0086] 18、38 配管

[0087] 19 蒸汽涡轮

[0088] 21 高中压涡轮

[0089] 22、23 低压涡轮

[0090] 24 发电机

[0091] 25 高压涡轮部

[0092] 26 中压涡轮部

[0093] 27 高压湿分分离加热器(高压湿分分离器)

[0094] 28、28a、28b 低压湿分分离加热器(低压湿分分离器)

[0095] 29、30、31、31a、31b、32、32a、32b 蒸汽配管

[0096] 33、34 凝汽器

[0097] 43 第一低压供水加热器

[0098] 44 第二低压供水加热器

[0099] 45 第三低压供水加热器

[0100] 46 第四低压供水加热器

[0101] 51 蒸汽分支配管

[0102] 52 抽气配管

[0103] 61、63 地面

[0104] 62 地基

[0105] C 轴心方向。

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蒸汽涡轮设备

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