技术领域
[0001] 本实用新型公开了一种射钉装置，尤其涉及使用一体化射钉弹的轴向射钉装置。
背景技术
[0002] 随着射钉器技术的发展，轴向射钉器具备的各种优点使得其应用具有越来越广泛的空间。
[0003] 轴向射钉器在使用时，击针在弹膛座内迅速前移，其尖端部分击打一体化射钉弹的尾部，使一体化射钉弹爆炸，产生的气体推动射钉快速进入前端的基体，完成射钉过程。
[0004] 现阶段的轴向射钉器在使用时，比较完美的情况是射钉弹爆炸的威力较为合适，刚好把射钉按照预定深度射入基体，不会出现射入深度不足，也不会出现基体被损坏的现象。但是在实践使用中，存在着以下
缺陷：射钉弹的爆炸威力都是按照较高强度设计，以避免出现不能射入的现象，当此种威力应用于局部强度较低的基体时，如木料、塑料等，就会导致射钉对基体或者被紧固器件造成破坏。
[0005] 所以，实际应用中需要一种能调节威力的射钉器，能根据作业时基体的强度来调小威力，达到顺利操作的目的，同时，调节结构要耐用可靠、调节动作和步骤要尽可能的方便简化。
[0006] 另外，现阶段的轴向射钉器在使用过程中存在着一个缺陷：射钉弹会在钉管内部爆炸产生巨大的噪声，这个噪声直接通过钉管传递到环境中，对现场施工人员形成声浪冲击，同时也使施工现场存在着扰民的现象。
[0007] 为了克服这一技术问题，技术人员研发出了降噪技术：在钉管上加工出消音孔，钉管外设置有消音罩，钉管和消音罩内壁形成封闭的消音空间。这样的降噪效果在实际使用基本能满足要求。
[0008] 消音孔能将部分噪音引入到消音空间内进行弱化，同时也有部分射钉弹爆炸后的残渣碎屑从消音孔进入消音空间，这些残渣碎屑会在消音空间内淤积，使用时间过久，就会结
块。所以，设备在使用一段时间以后，就必须拆卸后清渣维护，上述结构的缺点在于：有时清渣的时间间隔过长，残渣硬化情况严重，清渣任务就会变的很困难，如果清渣的时间间隔过短，又会影响工作效率。另外，部分热量也会从消音孔进入消音空间并不能有效散失，多次击发后，整个消音空间周围的零件就具有很高的
温度，不利于手持退壳的动作进行。所以现阶段在消音罩外再套一个热传导系数较低的塑料
隔热套，以使操作人员不烫手的进行退壳操作。
[0009] 加装隔热套以后，虽然能够达到不烫手的目的，但是更不利于热量的散失，内部零件的温度在多次连续击发以后，甚至可以达到70摄氏度以上，这样会带来严重的安全隐患，实践中也出现过这样的现象：一体化射钉弹从前端装入钉管后，立即自爆，危害到操作人员的安全。
发明内容
[0010] 本实用新型的目的是提供一种威力外调及自动排渣散热式轴向射钉器以弥补
现有技术不足。
[0011] 本实用新型为实现目的采用的技术方案是：
[0012] 威力外调及自动排渣散热式轴向射钉器，包括主套，复位簧，弹膛座和钉管，其特征是：钉管上有泄压通孔和消音孔；设置有外套和压套，压套与外套之间为固定连接关系；在钉管外设置有威力调节套，威力调节套上有排气通道；压套和外套对钉管、威力调节套轴向限位；外套上有排渣散热孔，消音孔与排渣散热孔之间连通；复位簧处于压缩状态时，主套能密闭排渣散热孔。
[0013] 优化的：所述的压套和外套之间的固定连接关系为
螺纹连接。
[0014] 优化的：所述的轴向限位结构为：在外套内有凸环，威力调节套上有内凸台和外凸台，压盖上有阶台；钉管前部、后部被内凸台和凸环限位，阶台
接触外凸台实现对威力调节套的轴向限位。
[0015] 优化的：钉管和威力调节套之间有圆周限位装置；所述的圆周限位装置包括威力调节套上的螺孔、钉管上的凹孔和螺钉。
[0016] 优化的：钉管和外套内部之间为
螺纹连接关系。
[0017] 优化的：主套和外套之间设置有密封环，当复位簧处于压缩状态时，密封环位于排渣散热孔前部。
[0018] 本实用新型的有益效果在于：在钉管上设置若干个泄压通孔，在威力调节套上设置排气通道。实现了钉管或威力调节套被压迫的方式实现轴向限位，使钉管或威力调节套能够在外部操作实现自由旋转，实现泄压通孔和排气通道的不同对应
位置，这样不但能得到最适合的爆炸威力，还能很方便的实现外部调节方式。同时，复位动作时又实现排渣散热的功能，无需另外配备外围部件和额外动作来实现上述目的。本实用新型能够及时将热量散发出来，实现了残渣碎屑的随时排出，节约了以往的排渣维护工序，降低了排渣难度，更重要的是，能有效降低零件温度，避免了严重的安全隐患。
[0019] 下面通过
实施例，并结合
附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型实施例的结构示意图(全威力、自然状态)。
[0021] 图2是图1的局部放大图。
[0022] 图3是部分零件立体状态分解结构示意图。
[0023] 图4是全威力、压缩状态的结构示意图。
[0024] 图5是减威力、自然状态下的结构示意图。
[0025] 图6是图5的局部放大视图。
[0026] 图7是另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 实施例1：
[0028] 如图所示，1是弹膛座，2是钉管，3是泄压通孔，4是外套，5是压套，6是螺纹，7是威力调节套，8是排气通道，9是凸环，10是内凸台，11是外凸台，12是阶台，13是螺孔，14是凹孔，15是螺钉，16为消音孔，17为排渣散热孔，18为复位簧，19为主套，2()为密封环，21为击针，22为排渣通道，23为排渣通道，钉管开口方向为前方。
[0029] 本射钉器的装弹、击发、复位过程和以往产品类似。钉管开口方向为前方。
[0030] 如图1、图2、图3所示把钉管2从外套4前端装入，钉管2的后部被凸环9限位，再把威力调节套7套在钉管2外也装入外套4内，内凸台10抵住钉管2的前部。再把压套5和外套4通过螺纹6旋接后实现固定连接，旋接到位以后，阶台12就能压紧外凸台11实现对钉管2和威力调节套7的同时限位。
[0031] 然后再把螺钉15旋入螺孔13并伸入到凹孔14内，这样钉管2和威力调节套之间就不能有相对转动了。
[0032] 如图4所示，当射钉器需要击发时，钉管2前端抵住基体，主套19压迫着复位簧18前移，即和外套4产生相对位移，使得主套19将排渣散热孔17封闭。
[0033] 与击发有关的其他部件和动作方式和以前产品类似，弹膛座1内的击针21打击射钉弹使之爆炸，产生的气体推力使射钉快速前移侵入基体，完成作业。
[0034] 在爆炸过程中，主套19将排渣散热孔17封闭着，那么主套19内形成一个封闭的空间，这样就能起到消音效果，也不会减小正常的击发威力。同时，钉管2内爆炸产生的碎屑和热量从消音孔16排出到外套4及主套19的内部空间。
[0035] 当击发完毕以后，钉管2前端离开基体，主套19在复位簧18的作用下相对后移，排渣散热孔17露出，外套4的内部空间的碎屑和热量就会从排渣通道22、排渣通道23、排渣散热孔17排出到外界。这样就能有效的实现排渣和降温。
[0036] 密封环20的作用是增强爆炸时的密封效果。
[0037] 以上是射钉器处于全威力作业作业的状态描述。
[0038] 如图5、图6所示，当需要在软基体上作业时，就可以降低威力，具体操作步骤如下：先把压套5旋松，把螺孔13内的螺钉15旋出，螺钉15退出凹孔14，此时钉管2和威力调节套7处于相对旋转状态，用手握住钉管2前端，使钉管2旋转设定的
角度，使泄压通孔3对应到排气通道8的位置，即解除泄压通孔3的封闭状态，使泄压通孔3和排气通道8连通。再旋紧螺钉
15，使螺钉15伸入到另一个凹孔14，再次实现圆周限位。此状态下，射钉弹爆炸产生的部分气体从连通状态下的泄压通孔3、排气通道8泄出，以达到减低部分威力的目的。
[0039] 也可以旋转威力调节套7来实现上述功能。还可以同时旋转钉管2和威力调节套7来实现。
[0040] 还有一种操作方式，把压套5完全旋下，取出钉管2和威力调节套7，旋下螺钉15，在外部能直接观测的情况下，调整泄压通孔3和排气通道8的对应关系，再旋紧螺钉15，安装到位，这样就能无需设定档位标记。
[0041] 减小威力的程度由连接状态下泄压通孔3和排气通道8的面积、数量决定，这些都可以在工程设计时加以精心计算。
[0042] 在实际使用过程中，威力调节的档位可以设置为多个档位，对应不同的档位，都具有不同的连通状态下泄压通孔3和排气通道8的面积和数量、凹孔14的数量。
[0043] 减威力状态下，排渣散热的动作和前述一样。
[0044] 无论是全威力状态还是减威力状态，及威力调节套7始终都不能封闭消音孔16，消音孔16都通过排渣通道22、排渣通道23连通于排渣散热孔17，起到排渣散热的功能。
[0045] 实施例2：
[0046] 如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：在钉管2和外套4之间为螺纹连接固定方式，24是螺纹。
[0047] 这样设置的目的是使只能威力调节套7能旋转，调节威力时单手操作即可。
[0048] 实施例3：
[0049] 本实施例中，没有设置钉管2和威力调节套7之间的圆周限位装置(螺钉15、螺孔13和凹孔14)。因为在实际使用过程中，由于钉管2和威力调节套7在端面压紧的的情况下，
摩擦力足以实现其防转功能，所以，圆周限位装置可以根据实际情况不设置。
[0050] 那在操作时，只要旋松压套5，就可以实现钉管2和威力调节套7的相对旋转；旋紧压套5，就可以实现钉管2和威力调节套7圆周位置
定位。在操作时，也可以用外部工具(如
扳手)咬住钉管2和威力调节套7，克服钉管2和威力调节套7之间的摩擦力就可以实现钉管2和威力调节套7的相对旋转；从而实现钉管2和威力调节套7圆周位置定位。
