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一种高速预混机

阅读:292发布:2023-01-27

专利汇可以提供一种高速预混机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及锂 电池 行业粉液高速分散混合乳化器械技术领域,具体涉及一种高速预混机,包括驱动系统、分散预混系统,冷却系统、 支撑 系统,分散预混系统包括带轮及连接盘、支撑座、出料腔、混合腔、进料 法兰 ,进料法兰的顶部设置有进料口,支撑座的侧面设置有 散热 网,混合腔设置有进液口,出料腔的下面安装密封机构,连接盘下面是皮带轮,分散预混系统内依次设置有从动 转轴 、 驱动盘 、分散盘、剪切杆、渗液盘、搅拌杆,冷却系统包括 冷却液 罐、支撑杆,由 电机 驱动,本实用新型具有能使粉液混合后达到浆料的均一性,避免产生漂浮、挂壁、结球等现象,同时具有快速效分散、剪切、预混的优点。,下面是一种高速预混机专利的具体信息内容。

1.一种高速预混机,其特征在于,包括驱动系统、分散预混系统,冷却系统、支撑系统,所述分散预混系统包括带轮及连接盘、支撑座、出料腔、混合腔、进料法兰,所述进料法兰的顶部设置有进料口,所述支撑座的侧面设置有散热网,所述混合腔设置有进液口,所述出料腔的下面安装密封机构,所述连接盘下面是皮带轮,所述分散预混系统内依次设置有从动转轴驱动盘、分散盘、剪切杆、渗液盘、搅拌杆,所述冷却系统包括冷却液罐、支撑杆,所述各系统均由电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种高速预混机,其特征在于:所述剪切杆上还设置有叶片
3.根据权利要求1所述的一种高速预混机,其特征在于:所述渗液盘上壁上开有通孔,使其成筛网状。
4.根据权利要求1所述的一种高速预混机,其特征在于:所述驱动盘正反面具有四片凸起的类似于叶轮的叶片。
5.根据权利要求1所述的一种高速预混机,其特征在于:所述分散盘上面设有导向倾,下面设有离散式的凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种高速预混机,其特征在于:所述离散式的凹槽与垂直面成
20°至30°角。

说明书全文

一种高速预混机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及锂电池行业粉液高速分散混合乳化器械技术领域,具体涉及一种高速预混机。

背景技术

[0002] 在传统的锂电池行业粉液混合生产过程中,把轻质粉体混合到要求的液体中,采用人工倒入,然后通过行星搅拌机进行混合乳化。由于粉料比重较小,在倒入搅拌釜时会在釜体和液体表面形成漂浮、挂壁、结球、等现象,加之行星搅拌不能做到有效的剪切物料,使物料造成乳化程度不够,分散乳化效果不佳,分散混合不均匀,搅拌时间较长、有悬浮、死及能耗过大、且设备占大地成本高等缺点。实用新型内容
[0003] 为解决上述存在的问题,本实用新型提供一种高速预混机,使用新的设计结构使粉液混合后达到浆料的均一性,避免产生漂浮、挂壁、结球等现象,同时具有快速效分散、剪切、预混的优点。
[0004] 一种高速预混机,包括驱动系统、分散预混系统,冷却系统、支撑系统,所述分散预混系统包括带轮及连接盘、支撑座、出料腔、混合腔、进料法兰,所述进料法兰的顶部设置有进料口,所述支撑座的侧面设置有散热网,所述混合腔设置有进液口,所述出料腔的下面安装密封机构,所述连接盘下面是皮带轮,所述分散预混系统内依次设置有从动转轴驱动盘、分散盘、剪切杆、渗液盘、搅拌杆,所述冷却系统包括冷却液罐、支撑杆,所述各系统均由电机驱动。
[0005] 优选地,所述剪切杆上还设置有叶片
[0006] 优选地,所述渗液盘上壁上开有通孔,使其成筛网状。
[0007] 优选地,所述驱动盘正反面具有四片凸起的类似于叶轮的叶片。
[0008] 优选地,所述分散盘上面设有导向倾角,下面设有离散式的凹槽。
[0009] 优选地,所述离散式的凹槽与垂直面成20°至30°角。
[0010] 本实用新型的有益效果:克服了以往产品的缺点,使用新的设计结构使粉液混合后达到浆料的均一性,避免产生漂浮、挂壁、结球等现象,同时具有快速效分散、剪切、预混的优点。附图说明
[0011] 图1、图2和图3是本实用新型一种高速预混机的结构示意图。
[0012] 图中:1-冷却系统;2-驱动系统;3-分散预混系统;4-支撑系统; 5-进料法兰;6-混合腔;7-出料腔;8-密封机构;9-支撑座;10-连接盘;11-皮带轮;12-冷却液罐;13-支撑杆;14-搅拌杆;15-渗液盘;16-剪切杆;17-分散盘;18-驱动盘;19-散热网;20-从动转轴; 21-电机。

具体实施方式

[0013] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0014] 如图1、图2和图3所示,一种高速预混机,包括驱动系统2、分散预混系统3,冷却系统1、支撑系统4,所述分散预混系统2包括带轮及连接盘10、支撑座9、出料腔7、混合腔6、进料法兰5,所述进料法兰5的顶部设置有进料口,所述支撑座9的侧面设置有散热网19,所述混合腔6设置有进液口,所述出料腔7的下面安装密封机构8,所述连接盘10下面是皮带轮11,所述分散预混系统3内依次设置有从动转轴20、驱动盘18、分散盘17、剪切杆16、渗液盘 
15、搅拌杆14,所述冷却系统包括冷却液罐12、支撑杆13,所述各系统均由电机21驱动。
[0015] 如图1、图2和图3所示,所述剪切杆16上还设置有叶片,所述渗液盘15上壁上开有通孔,使其成筛网状,所述驱动盘18正反面具有四片凸起的类似于叶轮式泵的叶片所述分散盘17上面设有导向倾角,下面设有离散式的凹槽所述离散式的凹槽与垂直面成20°至 30°角。
[0016] 当驱动系统启动后,由皮带带动皮带轮11,而后从动转轴20带动分散预混系统3的搅拌杆14、剪切杆16、驱动盘18一起联动;此时如果粉料从进料法兰5的进料口进入由进料法兰5个空心腔体内后,先落在搅拌杆14底部上的翘曲杆上分散到到楼梯装的叶片上,经楼梯叶片带动挤入到混合腔6,然后混合腔6的进液口进料的液料通过剪切杆16上叶片进行搅拌混合剪切,此时的粉液混料再次被剪切杆 16挤入到出料腔7,在出料腔7内被驱动盘18进行剪切搅拌,然后在被驱动盘离心甩出。
[0017] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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