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低浓度有机废气浓缩催化净化装置及其使用方法

阅读:258发布:2021-04-13

专利汇可以提供低浓度有机废气浓缩催化净化装置及其使用方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及低浓度有机废气浓缩催化 净化 装置,包括第一引 风 机、第二引风机、第三引风机、第四引风机、臭 氧 发生器、 热交换器 、预热室、催化 燃烧室 、多级 吸附 催化床和臭氧分解催化床。本发明还提供应用该低浓度有机废气浓缩催化净化装置的使用方法。本发明适合于间歇工作状态的低浓度有机废气的处理,可引入臭氧氧化低浓度VOCs功能,且能够增加吸附材料的有效吸附时间,有效控制脱附过程VOCs浓度 波动 。,下面是低浓度有机废气浓缩催化净化装置及其使用方法专利的具体信息内容。

1.低浓度有机废气浓缩催化净化装置,其特征在于:包括第一引机(F1)、第二引风机(F2)、第三引风机(F3)、第四引风机(F4)、臭发生器(O3)、热交换器(HX)、预热室(Y)、催化燃烧室(C1)、多级吸附催化床和臭氧分解催化床(C2),其中热交换器(HX)、预热室(Y)和催化燃烧室(C1)依次连接,催化燃烧室(C1)出气口连接至热交换器(HX);所述热交换器(HX)另一出口连接至第二引风机(F2)进风口,第二引风机(F2)出风口与催化降温机构和多级吸附催化床上的各通风连接;所述的多级吸附催化床设置有若干个相互串联且彼此贯通的吸附催化床,各吸附催化床之间均连接有通风阀;第一引风机(F1)和臭氧分解催化床(C2)分别设置在多级吸附催化床的前后两端,臭氧发生器(O3)和对多级吸附催化床进行冷却的第四引风机(F4)安装在第一引风机(F1)排列处。
2.根据权利要求1所述的低浓度有机废气浓缩催化净化装置,其特征在于:所述的催化降温机构包括引出适量高温净化气体二的管路以及补充新鲜空气的第三引风机(F3)。
3.根据权利要求1所述的低浓度有机废气浓缩催化净化装置,其特征在于:所述的预热室(Y)和催化燃烧室(C1)之间设置有第一温度传感器(T1),所述催化燃烧室(C1)后端设置有第二温度传感器(T2),第二引风机(F2)后设置有第三温度传感器(T3);在第二引风机(F2)和第三引风机(F3)的气体汇合处设置有第四温度传感器(T4);在低浓度VOCs进入第一级催化吸附床前设置有第五温度传感器(T5);在倒数第二级催化吸附床和最后一级催化吸附床之间设置有VOC浓度传感器。
4.根据权利要求1或2或3所述的低浓度有机废气浓缩催化净化装置,其特征在于:所述的多级吸附催化床装有具有吸附和催化功能的吸附催化材料,所述的催化燃烧室(C1)中装有VOCs燃烧催化剂,所述臭氧分解催化床(C2)装有臭氧分解催化剂。
5.根据权利要求4所述的低浓度有机废气浓缩催化净化装置,其特征在于,所述吸附催化材料为负载有活性组分NiO的蜂窝活性炭或蜂窝分子筛吸附催化材料。
6.根据权利要求4所述的低浓度有机废气浓缩催化净化装置,其特征在于,所述VOCs燃烧催化剂为堇青石蜂窝陶瓷负载的贵金属Pd催化剂;所述臭氧分解催化剂为堇青石蜂窝陶瓷负载的二氧化锰催化剂。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的低浓度有机废气浓缩催化净化装置,其特征在于,所述的多级吸附催化床最佳设置五个相互串联且彼此贯通的吸附催化床,分别为第一吸附催化床(X1)、第二吸附催化床(X2)、第三吸附催化床(X3)、第四吸附催化床(X4)和第五吸附催化床(X5)。
8.应用低浓度有机废气浓缩催化净化装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)浓缩吸附-臭氧氧化:打开第一通风阀(V1)、第二通风阀(V2)和第十一通风阀(V11),其余通风阀全部关闭,同时开启第一引风机(F1)和臭氧发生器(O3),直至多级吸附催化床上的VOC浓度传感器检测到VOC浓度达到规定阈值时,完成一个吸附周期;
2)脱附-催化燃烧:
在完成一个吸附周期后,停止向多级吸附催化床内输送低浓度有机废气,关闭臭氧发生器(O3)、第一引风机(F1)、第一通风阀(V1)、第二通风阀(V2)和第十一通风阀(V11);开启预热室(Y)、第二引风机(F2)和第五通风阀(V5),直到第一温度传感器(T1)、第二温度传感器(T2)和第三温度传感器(T3)分别升温至设定温度,然后关闭第五通风阀(V5);
打开第六通风阀(V6),在第一吸附催化床(X1)完成脱附后,打开第七通风阀(V7),关闭第六通风阀(V6),以相同方式至最后一级吸附催化床完成脱附;
脱附出来的高浓度有机废气通过热交换器(HX)进入催化燃烧室(C1),催化燃烧室(C1)出口的净化气体再进入热交换器(HX)与脱附气体进行热交换,热交换器(HX)输出的高温净化气体通过引风机再进入多级吸附催化床;
3)多级吸附催化床冷却:关闭所有通风阀,开启第四引风机(F4)、第十二通风阀(V12)和第二通风阀(V2),吸附催化床进行冷却,至第六温度传感器(T6)到达冷却阈值,可以切入浓缩吸附-臭氧氧化步骤。
9.根据权利要求8所述的应用低浓度有机废气浓缩催化净化装置的使用方法,其特征在于:所述步骤2脱附-催化燃烧过程中,当第三温度传感器(T3)的温度超过设定值时,打开第四通风阀(V4),引出适量的高温气体,同时通过第三引风机(F3)补充新鲜空气,以保持第四温度传感器(T4)的温度在设定的范围内。

说明书全文

低浓度有机废气浓缩催化净化装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及废气处理技术领域,具体涉及一种低浓度有机废气浓缩催化净化装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 催化燃烧技术是处理挥发性有机物(VOCs)废气的常用技术,能够在较低的温度下将挥发性有机废气化生成无毒无害的二氧化,同时放出热量。由于催化剂的最佳使用温度通常在350℃,因此需要对废气进行加热升温。当挥发性有机废气的浓度较低时,有机废气氧化反应产生的热量不能维持催化燃烧设备的自热平衡,为此需要补充热量。因此,对于低浓度、大气量的有机废气净化,为了降低有机废气处理成本,目前常用灌式的吸附浓缩+脱附催化燃烧相结合的处理方法。
[0003] 专利公开号为CN204891534U公开了“一种VOC有机废气浓缩处理系统”,利用吸附材料对大量低浓度的有机废气进行浓缩,转化为小风量高浓度废气,再进行催化燃烧,以降低处理成本。然而,罐式的浓缩吸附技术存在脱附过程的有机物浓度波动范围大,高沸点有机物在吸附材料表面沉积,再生不彻底,导致使用过程吸附性能下降等问题,影响该技术的推广。

发明内容

[0004] 本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种适合于间歇工作状态的低浓度有机废气的处理,可引入臭氧氧化低浓度VOCs功能,且能够增加吸附材料的有效吸附时间,有效控制脱附过程VOCs浓度波动的低浓度有机废气浓缩催化净化装置。本发明还提供应用该低浓度有机废气浓缩催化净化装置的使用方法。
[0005] 本发明所采用的技术方案是:
[0006] 低浓度有机废气浓缩催化净化装置,包括第一引风机、第二引风机、第三引风机、第四引风机、臭氧发生器、热交换器、预热室、催化燃烧室、多级吸附催化床和臭氧分解催化床,其中热交换器、预热室和催化燃烧室依次连接,催化燃烧室出气口连接至热交换器;所述热交换器另一出口连接至第二引风机进风口,第二引风机出风口与催化降温机构和多级吸附催化床上的各通风连接;所述的多级吸附催化床设置有若干个相互串联且彼此贯通的吸附催化床,各吸附催化床之间均连接有通风阀;第一引风机和臭氧分解催化床分别设置在多级吸附催化床的前后两端,臭氧发生器和对多级吸附催化床进行冷却的第四引风机安装在第一引风机排列处。
[0007] 具体的,所述的催化降温机构包括引出适量高温净化气体二的管路以及补充新鲜空气的第三引风机。所述引出适量高温净化气体二的管路上设置有第四通风阀。
[0008] 具体的,所述的预热室和催化燃烧室之间设置有第一温度传感器,所述催化燃烧室后端设置有第二温度传感器,第二引风机后设置有第三温度传感器;在第二引风机和第三引风机的气体汇合处设置有第四温度传感器;在低浓度VOCs进入第一级催化吸附床前设置有第五温度传感器;在倒数第二级催化吸附床和最后一级催化吸附床之间设置有VOC浓度传感器。
[0009] 具体的,所述的多级吸附催化床装有具有吸附和催化功能的吸附催化材料,所述的催化燃烧室中装有VOCs燃烧催化剂,所述臭氧分解催化床装有臭氧分解催化剂。
[0010] 具体的,所述吸附催化材料为负载有活性组分NiO的蜂窝活性炭或蜂窝分子筛吸附催化材料。
[0011] 具体的,所述VOCs燃烧催化剂为堇青石蜂窝陶瓷负载的贵金属Pd催化剂。
[0012] 具体的,所述臭氧分解催化剂为堇青石蜂窝陶瓷负载的二氧化锰催化剂。
[0013] 优选的,所述的多级吸附催化床最佳设置五个相互串联且彼此贯通的吸附催化床,分别为第一吸附催化床、第二吸附催化床、第三吸附催化床、第四吸附催化床和第五吸附催化床。
[0014] 应用低浓度有机废气浓缩催化净化装置的使用方法,包括以下步骤:
[0015] 1)浓缩吸附-臭氧氧化:打开第一通风阀、第二通风阀和第十一通风阀,其余通风阀全部关闭,同时开启第一引风机和臭氧发生器,直至多级吸附催化床上的VOC浓度传感器检测到VOC浓度达到规定阈值时,完成一个吸附周期;
[0016] 2)脱附-催化燃烧:
[0017] 在完成一个吸附周期后,停止向多级吸附催化床内输送低浓度有机废气,关闭臭氧发生器、第一引风机、第一通风阀、第二通风阀和第十一通风阀;开启预热室、第二引风机和第五通风阀,直到第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别升温至设定温度,然后关闭第五通风阀;
[0018] 打开第六通风阀,在第一吸附催化床完成脱附后,打开第七通风阀,关闭第六通风阀,以相同方式至最后一级吸附催化床完成脱附;
[0019] 脱附出来的高浓度有机废气通过热交换器进入催化燃烧室,催化燃烧室出口的净化气体再进入热交换器与脱附气体进行热交换,热交换器输出的高温净化气体通过引风机再进入多级吸附催化床;
[0020] 3)多级吸附催化床冷却:关闭所有通风阀,开启第四引风机、第十二通风阀和第二通风阀,吸附催化床进行冷却,至第六温度传感器到达冷却阈值,可以切入浓缩吸附-臭氧氧化步骤。
[0021] 具体的,所述步骤2脱附-催化燃烧过程中,当第三温度传感器的温度超过设定值时,打开第四通风阀,引出适量的高温气体,同时通过第三引风机补充新鲜空气,以保持第四温度传感器的温度在设定的范围内。
[0022] 本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明的低浓度有机废气浓缩催化净化装置,适合于间歇工作状态的低浓度有机废气的处理。利用具有吸附VOCs和催化臭氧和VOCs反应功能的吸附催化材料使其具有臭氧氧化低浓度VOCs功能;此外,利用多级吸附催化床分段脱附技术及其催化燃烧室,使设备能够增加吸附材料的有效吸附时间,有效控制脱附过程VOCs浓度波动、并提高设备运行的安全性和经济性。附图说明
[0023] 图1是本发明的工艺流程图
[0024] 图中标号所示为:
[0025] F1—第一引风机,F2—第二引风机,F3—第三引风机,F4—第四引风机,X1—第一吸附催化床,X2—第二吸附催化床,X3—第三吸附催化床,X4—第四吸附催化床,X5—第五吸附催化床,HX—热交换器,Y—预热室,C1—催化燃烧室,C2—臭氧分解催化床,O3—臭氧发生器,VOC—VOC浓度传感器,T1—第一温度传感器,T2—第二温度传感器,T3—第三温度传感器,T4—第四温度传感器,T5—第五温度传感器,V1—第一通风阀,V2—第二通风阀,V3—第三通风阀,V4—第四通风阀,V5—第五通风阀,V6—第六通风阀,V7—第七通风阀,V8—第八通风阀,V9—第九通风阀,V10—第十通风阀,V11—第十一通风阀,V12—第十二通风阀。具体实施方式:
[0026] 为加深本发明的理解,下面将结合实施案例和附图对本发明作进一步详述。本发明所称的“连接”还包括连通含义,包括直接连接(连通),以及通过管道间接连接(连通)。本发明可通过如下方式实施(其中实施例1为低浓度有机废气浓缩催化净化装置说明,实施例2-3为应用低浓度有机废气浓缩催化净化装置的使用方法):
[0027] 实施例1:
[0028] 如图1所示,本发明提供的低浓度有机废气浓缩催化净化装置,包括多级吸附催化床,本发明的多级吸附催化床最佳设置五个吸附催化床,分别为第一吸附催化床X1、第二吸附催化床X2、第三吸附催化床X3、第四吸附催化床X4和第五吸附催化床X5。还包括一个催化燃烧室C1,一个臭氧分解催化床C2,一个臭氧发生器O3,一个热交换器HX,一个预热室Y和四个引风机,分别为第一引风机F1、第二引风机F2、第三引风机F3和第四引风机F4。
[0029] 其中,第一引风机F1与第一通气阀V1一端相连,第一通气阀为废气进气阀,用于引入低浓度有机废气(VOCs);然后低浓度有机废气依次通过第一吸附催化床X1至第五吸附催化床X5、臭氧分解催化床C2,最后通过第二通风阀V2排除吸附净化后的达标的净化气体。第二引风机F2与热交换器HX、预热室Y、催化燃烧室C1依次连接,预热室Y内设有电加热装置。热交换器HX具有双出口和双入口,催化燃烧室C1的出口与热交换器HX连接。
[0030] 五个吸附催化床(X1、X2、X3、X4、X5)依次串联连接,相互贯通,各吸附催化床之间有一定空隙,吸附催化床的数量可以根据需要增加或减少。各吸附催化床的一侧设有通风阀(V6、V7、V8、V9、V10),这些通风阀均设置在各吸附催化床顶部,各吸附催化床的通风阀(V6~V10)均连接来自第二引风机F2的高温气体。在预热室Y和催化燃烧室C1之间设置有第一温度传感器T1,用于测量被预热室Y加热后的气体温度;在催化燃烧室C1上方(出口处)设置有第二温度传感器T2,用于测量有机废气经过催化燃烧后的温度;在第二引风机F2出口与第四通风阀V4风道汇合点之间设置有第三温度传感器T3;第三引风机F3气体汇入热气体管道的分支点至第六通风阀V6与热气体管道的分支点之间设置有第四温度传感器T4;第一吸附催化床X1的进风口位置设置有第五温度传感器T5,用于测量低浓度有机废气的温度和脱附时高浓度有机废气输出经过各吸附催化床后的温度。在第四吸附催化床X4和第五吸附催化床X5之间设置有VOC浓度传感器。
[0031] 各吸附催化床内设有吸附催化材料,催化材料可采用负载NiO的蜂窝活性炭或蜂窝分子筛吸附催化材料。催化燃烧室C1内装有VOCs燃烧催化剂,所述VOCs燃烧催化剂为堇青石蜂窝陶瓷负载的贵金属Pd整体式催化剂。臭氧分解催化床C2内的臭氧分解催化剂为二氧化锰催化剂。
[0032] 利用本发明提供的低浓度有机废气浓缩催化净化装置,能够对大风量低浓度有机废气进行吸附,吸附过程直至VOC浓度传感器检测到有机物浓度达到某一阈值(例如10mg/m3,该阈值可根据需要调整)结束,在大风量低浓度有机废气的吸附过程,通过补充臭氧,使得部分VOCs与臭氧在吸附塔内反应,生成矿化产物(二氧化碳和水),提高吸附过程饱和的时间。第五通风阀V5至第十通风阀V10全部关闭,五个吸附催化床为串联式模式;在吸附完成后进行有机物脱附-催化燃烧处理过程,第二引风机F2送入热气体,关闭第二通风阀V2(第二通风阀V2为净气排气阀),关闭臭氧发生器O3和第十一通风阀V11。直到第一温度传感器T1温度升高至设定温度,第二温度传感器T2温度升高至设定温度,同时第三温度传感器T3升温至设定温度,然后关闭第五通风阀V5,打开第六通风阀V6,在第一吸附催化床X1完成脱附后,打开第七通风阀V7,关闭第六通风阀V6,相同方式至第十通风阀V10打开,分别进行第一吸附催化床X1到第五吸附催化床X5的脱附。
[0033] 高浓度有机废气循环通过热交换器HX、进入预热室Y、再进入装有催化剂的催化燃烧室C1;催化燃烧室C1出口的净化气体再进入热交换器HX与脱附气体进行热交换,得到高温净化气体,此设计能源利用效率高,热交换器HX第二出口输出的高温净化气体从热交换器HX输出,在第二引风机F2作用下再进入多级吸附催化床,完成循环。
[0034] 当第四温度传感器T4温度过高时,通过第四通风阀V4排除热气体和第三引风机F3送入新鲜空气以调节脱附气体的温度。
[0035] 实施例2:
[0036] 基于实施例1中的低浓度有机废气浓缩催化净化装置,本例采用低浓度有机废气的浓缩-催化净化方法对有机废气进行浓缩,其中低浓度有机废气浓缩风量为10000m3/h(即第一引风机F1的送风量为10000m3/h),有机物浓度为150mg/m3。本方法包括如下步骤:
[0037] (1)五个吸附催化床中的五个吸附催化床(X1,X2,X3,X4,X5)各安装蜂窝活性炭吸附催化材料1m3,蜂窝活性炭吸附催化材料为负载NiO的蜂窝活性炭,NiO的含量以NiO质量计算为蜂窝活性炭吸附催化材料的2%;催化燃烧室C1中安装堇青石蜂窝陶瓷负载的贵金属Pd整体式催化剂为0.1m3,Pd的含量以Pd质量计算为催化剂的0.2%;臭氧分解催化床C2中安装堇青石蜂窝陶瓷负载MnO2(二氧化锰)整体式臭氧分解催化剂为0.5m3,MnO2的含量以MnO2质量计算为催化剂的10%。臭氧发生器O3的臭氧生成量为每小时800g。
[0038] (2)浓缩吸附-臭氧氧化:关闭第三至第十通风阀(V3-V10)。开启第一通风阀V1、第二通风阀V2和第一引风机F1,开启臭氧发生器O3和第十一通风阀V11,此时各吸附催化床内的蜂窝活性炭吸附催化材料对低浓度有机废气进行吸附,直到VOC浓度传感器检测到VOC浓度达到10mg/m3,完成一个吸附周期。一个吸附周期的时间为24小时。
[0039] (3)脱附-催化燃烧:在完成吸附周期后,关闭第一引风机F1、第一通风阀V1、第二通风阀V2,关闭臭氧发生器O3和第十一通风阀V11。开启预热室Y、第二引风机F2,打开第五通风阀V5,控制第二引风机F2的送风量为50m3/h(定义为第一风量),直到第一温度传感器T1温度升高至250℃以上,第二温度传感器T2温度升高至200℃以上,同时第三温度传感器T3升温到120℃时,然后关闭第五通风阀V5,开启第六通风阀V6,对第一吸附催化床X1进行脱附,脱附气体经过热交换器HX、催化燃烧室C1进行循环,直到第五温度传感器T5温度到达105℃(定义为脱附阈值,可根据实际情况调整,下同)。然后开启第七通风阀V7,关闭第六通风阀V6,开始第二吸附催化床X2的脱附。
[0040] 当第二吸附催化床X2开始脱附时,第五温度传感器T5温度出现一个先下降,后升高过程,等到第二温度传感器T2温度重新升到105℃,然后开启第八通风阀V8,关闭第七通风阀V7,开始第三吸附催化床X3的脱附。
[0041] 当第三吸附催化床X3开始脱附时,第五温度传感器T5温度出现一个先下降,后升高过程,等到第二温度传感器T2温度重新升到105℃,然后开启第九通风阀V9,关闭第八通风阀V8,开始第四吸附催化床X4的脱附。
[0042] 当第四吸附催化床X4开始脱附时,第五温度传感器T5温度出现一个先下降,后升高过程,等到第二温度传感器T2温度重新升到105℃,然后开启第十通风阀V10,关闭第九通风阀V9,开始第五吸附催化床X5的脱附。
[0043] 当第五吸附催化床X5开始脱附时,第五温度传感器T5温度出现一个先下降,后升高过程,等到第二温度传感器T2温度重新升到105℃,继续至温度升至115℃(定义为终止阈值,可根据实际情况调整),完成整个脱附工作。
[0044] 脱附出来的高浓度有机废气进入热交换器HX,然后进入预热室Y、再进入装有催化剂的催化燃烧室C1;催化燃烧室C1出口的净化气体再进入热交换器HX与脱附气体进行热交换,高温净化气体通过第二引风机F2再进入多级吸附催化床,完成循环。
[0045] 如出现第三温度传感器T3温度超过125℃时,应开启第四通风阀V4,引出适量的高温气体;并开启第三引风机F3和第三通风阀V3补充冷风使得第四温度传感器T4温度保持在110-120℃范围内。
[0046] (4)多级吸附催化床冷却:当脱附完成后,关闭第三至第十通风阀(V3-V10)。开启第四引风机F4、第十二通风阀V12和第二通风阀V2,对多级吸附催化床进行冷却,至第六温度传感器T6到达50℃(定义为冷却阈值,可根据实际情况调整),可以切入浓缩吸附-臭氧氧化状态,即从步骤(2)开始。
[0047] 150mg/m3低浓度有机废气经过吸附后,净化气体一的排放气体中芳总浓度低于4mg/m3,非甲烷总烃浓度低于20mg/m3,臭氧浓度0.15ppm。在脱附过程中,经催化燃烧后,净化气体二的排放气体中芳烃总浓度低于5mg/m3,非甲烷总烃浓度低于30mg/m3。本发明低浓度有机废气浓缩催化净化装置及方法,可以有效的净化低浓度有机废气。
[0048] 实施例3:
[0049] 基于实施例1中的低浓度有机废气浓缩催化净化装置,本例采用实施例2中低浓度有机废气浓缩方法对有机废气进行浓缩,区别点在于将实施例1中各吸附催化床中的蜂窝活性炭吸附催化材料替换成蜂窝分子筛吸附催化材料。蜂窝分子筛吸附催化材料为负载NiO的蜂窝活性炭,NiO的含量以NiO质量计算为蜂窝分子筛吸附催化材料的2%;由于吸附剂不同,各温度阈值有所不同,在脱附过程第三温度传感器T3升高并控制到220℃(初始阈值),第一吸附催化床X1开始脱附,直到第五温度传感器T5温度到达180℃(脱附阈值)。最后当第五吸附催化床X5开始脱附时,第五温度传感器T5温度出现先下降,后升高过程,等到第五温度传感器T5的温度重新升到180℃(脱附阈值),继续至温度升至200℃(终止阈值),完成整个脱附工作。脱附之后可进行冷却后再重复进行吸附-脱附过程。
[0050] 如出现第三温度传感器T3温度超过225℃时,应开启第四通风阀V4,引出适量的高温气体;并开启第三引风机F3和第三通风阀V3补充冷风使得第四温度传感器T4温度保持在215-220℃范围内。
[0051] 150mg/m3低浓度有机废气经过吸附后,净化气体一的排放气体中芳烃总浓度低于4mg/m3,非甲烷总烃浓度低于20mg/m3,臭氧浓度0.15ppm。在脱附过程中,经催化燃烧后,净化气体二的排放气体中芳烃总浓度低于5mg/m3,非甲烷总烃浓度低于30mg/m3。
[0052] 本发明的低浓度有机废气浓缩催化净化装置及其使用方法,可以有效的净化低浓度有机废气。采用负载有活性组分NiO的蜂窝分子筛吸附剂催化材料和蜂窝活性炭吸附催化材料有相同的效果。
[0053] 对比实施例1
[0054] 基于实施例1中的低浓度有机废气浓缩催化净化装置,本例采用实施例2中低浓度有机废气浓缩方法对有机废气进行浓缩,区别点在于将实施例1中的蜂窝活性炭吸附催化材料替换成蜂窝活性炭吸附剂,在蜂窝活性炭吸附剂中不含NiO催化成分。当没有NiO催化成分时,无法实现臭氧与挥发性有机物的相互反应,使得吸附饱和时间为14小时,比实施例2明显缩短。
[0055] 本发明的低浓度有机废气浓缩催化净化装置,适合于间歇工作状态的低浓度有机废气的处理,能够增加吸附材料的有效吸附时间,有效控制脱附过程VOCs浓度波动、并提高设备运行的安全性和经济性,适合广泛应用和推广。
[0056] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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