煤伴生矿物碾压分离设备
专利汇可以提供煤伴生矿物碾压分离设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型适用于 煤 伴生矿物加工技术领域，提供了一种煤伴生矿物碾压分离设备，包括机箱、设置在机箱内的碾压 块 、碾压辊、动 力 电机 以及用于调节间隙大小的间隙调节机构。机箱设有进料口，机箱的底部设有出料口，碾压块与机箱滑动配合，间隙调节机构包括螺杆以及设置在螺杆外周的挡片，螺杆具有第一端，挡片邻近第一端，碾压块设有容置孔，第一端和挡片设置在容置孔内，第一端与容置孔的孔底抵接，容置孔的孔口设有与挡片抵接的抵接部。本实用新型提供的煤伴生矿物碾压分离设备，通过能够带动碾压块相对于机箱移动的间隙调节机构，从而能够调整碾压块与碾压辊之间的间隙以适应于不同大小的煤伴生矿物的碾压分离操作，增大了设备的适用范围。，下面是煤伴生矿物碾压分离设备专利的具体信息内容。
1.煤伴生矿物碾压分离设备，包括机箱、设置在所述机箱内的碾压块、碾压辊以及用于为所述碾压辊提供动力的动力电机，所述动力电机安装在机箱上，所述碾压辊与所述机箱转动连接，所述碾压块和所述碾压辊之间设有用于碾压分离煤伴生矿物的间隙，所述机箱设有进料口，所述机箱的底部设有出料口，其特征在于，所述煤伴生矿物碾压分离设备还包括用于调节所述间隙大小的间隙调节机构，所述碾压块与所述机箱滑动配合，所述间隙调节机构包括与所述机箱螺纹传动的螺杆以及设置在所述螺杆外周的挡片，所述螺杆具有第一端和相对于所述第一端的第二端，所述挡片邻近所述第一端，所述碾压块设有容置孔，所述第一端和所述挡片设置在所述容置孔内，所述第一端与所述容置孔的孔底抵接，所述容置孔的孔口设有与所述挡片抵接的抵接部。
2.如权利要求1所述的煤伴生矿物碾压分离设备，其特征在于，所述间隙调节机构还包括与所述第二端相连的手柄，所述手柄设置在所述机箱外。
3.如权利要求1所述的煤伴生矿物碾压分离设备，其特征在于，所述机箱内还设有对被碾压后的矿物进行大小筛选的筛网，所述筛网位于所述机箱的下部并设置在所述出料口和所述碾压辊之间。
4.如权利要求3所述的煤伴生矿物碾压分离设备，其特征在于，所述机箱设有供所述筛网上的筛料流出的筛料出口，所述筛网倾斜设置，所述筛网靠近所述筛料出口的一端低于所述筛网远离所述筛料出口的一端。
5.如权利要求4所述的煤伴生矿物碾压分离设备，其特征在于，所述煤伴生矿物碾压分离设备还包括用于将所述筛网的落料集中并导入至所述出料口的集料斗，所述集料斗与所述机箱相连并设置于所述筛网和所述出料口之间。
6.如权利要求5所述的煤伴生矿物碾压分离设备，其特征在于，所述筛网的底部设有至少一个减震弹簧和为所述筛网提供振动动力的振动电机，所述减震弹簧的一端与所述筛网相连，所述减震弹簧的另一端与所述集料斗相连。
7.如权利要求1所述的煤伴生矿物碾压分离设备，其特征在于，所述碾压块通过设置在所述机箱顶部的滑块与所述机箱滑动配合，所述滑块通过连接杆与所述碾压块相连，所述机箱设有供所述连接杆穿过并在其内移动的滑槽。
8.如权利要求7所述的煤伴生矿物碾压分离设备，其特征在于，所述机箱的外侧设有显示所述间隙大小的刻度尺，所述刻度尺设置在所述滑槽的位置。
9.如权利要求1所述的煤伴生矿物碾压分离设备，其特征在于，所述煤伴生矿物碾压分离设备还包括用于使所述碾压块相对于所述机箱平移的导向机构，所述导向机构包括设置在所述碾压块两侧的限位块以及两个分别设有与各所述限位块滑动配合的限位滑槽，所述限位滑槽设置在所述机箱上。
10.如权利要求1-9任一项所述的煤伴生矿物碾压分离设备，其特征在于，所述碾压块设有用于与所述碾压辊配合并执行碾压分离操作的碾压平面。
煤伴生矿物碾压分离设备
技术领域
背景技术
经济价值。含煤岩系中除主要矿产煤以外，还有高岭土(岩)、耐火粘土、铝土矿、膨润土、硅
藻土、石墨、硫铁矿、油页岩、石膏、沉积石英岩、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等多种矿产。其中，有工业价值的多为非金属矿产，一般在对高岭土(岩)进行利用时，都需要将其进行碾压，然
后进行分离才能进行使用，其需要使用到碾压分离设备。
小来进行调节，使得该设备只能碾压出单一的高岭土(岩)颗粒，使用效率非常低，不适合大
批量生产使用。
实用新型内容
力电机，所述动力电机安装在机箱上，所述碾压辊与所述机箱转动连接，所述碾压块和所述
碾压辊之间设有用于碾压分离煤伴生矿物的间隙，所述机箱设有进料口，所述机箱的底部
设有出料口，所述煤伴生矿物碾压分离设备还包括用于调节所述间隙大小的间隙调节机
构，所述碾压块与所述机箱滑动配合，所述间隙调节机构包括与所述机箱螺纹传动的螺杆
以及设置在所述螺杆外周的挡片，所述螺杆具有第一端和相对于所述第一端的第二端，所
述挡片邻近所述第一端，所述碾压块设有容置孔，所述第一端和所述挡片设置在所述容置
孔内，所述第一端与所述容置孔的孔底抵接，所述容置孔的孔口设有与所述挡片抵接的抵
接部。
间。
与各所述限位块滑动配合的限位滑槽，所述限位槽设置在所述机箱上。
不同大小的煤伴生矿物的碾压分离操作，增大了设备的适用范围。
附图说明
具体实施方式
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为对本实用新型的限制。
据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为碾压辊7提供动力的动力电机2，动力电机2安装在机箱1上。
箱1内部的碾压块13和碾压辊7之间间隙处，动力电机2带动碾压辊7的机箱1内转动，碾压块
13和碾压辊7的配合碾压操作可将间隙处的煤伴生矿物落料进行分离。
与机箱1螺纹传动的螺杆4以及设置在螺杆4外周的挡片25，螺杆4具有第一端和相对于第一
端的第二端，挡片25设置在螺杆4上邻近第一端的位置，碾压块13设有容置孔14，螺杆4的第
一端和挡片25设置在容置孔14内。容置孔14为盲孔，螺杆4的第一端与容置孔14的孔底抵
接，容置孔14的孔口设有与挡片25抵接的抵接部26。
辊7之间的间隙就会减小；操作者反转螺杆，螺杆4上的挡片25就会与抵接部26抵接并带动
碾压块13移动远离碾压辊7，碾压块13和碾压辊7之间的间隙就会增大。
适应于不同大小的煤伴生矿物的碾压分离操作，增大了设备的适用范围。
作者操作调节间隙。
的颗粒大小，小颗粒矿物会从筛网17的筛孔中落下流转至出料口6，大颗粒则会被筛网17阻
隔。筛网17架设位于机箱1的下部并设置在出料口6和碾压辊7(碾压块13)之间。
近筛料出口16的一端的设置高度低于筛网17远离筛料出口16的一端的设置高度。这样被筛
网17阻隔的筛料就可以从筛料出口16中及时排出。
导入至出料口6的集料斗18，集料斗18与机箱1相连并设置于筛网17和出料口6之间。集料斗
18就是一种漏斗，其可将小颗粒矿物进行汇聚。
弹簧20的一端与筛网17相连，减震弹簧20的另一端与集料斗18相连。振动电机19能够为筛
网17提供振动动力，此时筛网17成为振动筛，一方面可以提高筛选操作的效率，另一方面可
以使筛网17上的筛料快速流向筛料出口16。
滑动配合。滑块10通过连接杆11与碾压块13相连，碾压块13相当于通过连接杆11吊设在机
箱1内部。机箱1设有供连接杆11穿过滑槽12，并且连接杆11能够在滑槽12内来回移动。
实现是通过显示滑块10相对于滑槽12的位置进而转换显示间隙的大小。
平移的导向机构，导向机构包括设置在碾压块13两侧的限位块23以及两个分别设有与各限
位块23滑动配合的限位滑槽21，限位槽21设置在机箱1上。限位滑槽21的长度设置方向就是
碾压块13的预设平移方向。
四侧板，这6个板体围合形成机箱1。第一侧板和第二侧板在机箱1的第一方向上相对设置，
第三侧板和第四侧板在机箱1的第二方向上相对设置。
螺母15，该螺母15与螺杆4实现螺旋传动。
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