技术领域
[0001] 本实用新型涉及二次再热的前后墙对冲燃煤锅炉，尤其是一种适用于该类锅炉的烟气再循环结构。
背景技术
[0002] 对于大型超超临界二次再热燃煤锅炉，锅炉再热
蒸汽温度的控制极为重要，直接关系到锅炉的安全稳定运行，烟气再循环作为一种有效的汽温调节手段，可应用于二次再热锅炉中。
[0003] 烟气再循环通常从尾部引部分烟气至
炉膛内，改变锅炉
辐射和
对流换热份额，调节
过热和再热吸热，达到汽温调节的目的。再循环烟气的不同
抽取位置，再循环烟气量，及再循环烟气进入炉内的位置及结构的设计，都将对整个锅炉系统的安全、稳定运行造成影响。
[0004] 于2017年3月1日公告的，公告号为CN205991505U的中国实用新型
专利“一种二次再热锅炉用前后墙对冲式烟气再循系统”，其技术要点在于：锅炉下炉膛的前、后墙内分别于中部竖向设置有一列相互对称的
燃烧器喷嘴，锅炉下炉膛的前、后墙外侧靠近底部分别设置有相互对称的再循环烟道，再循环烟道分成多个进气支路与前、后墙连通，每个进气支路的出口处分别设置有再循环烟气喷嘴，所述再循环烟气喷嘴为两排，两排再循环烟气喷嘴均处于燃烧器喷嘴的同一侧，一排高于燃烧器喷嘴、另一排低于燃烧器喷嘴。本实用新型通过在锅炉下炉膛的前、后墙上对称设置再循环烟道及再循环烟气喷嘴来达到再循环烟气对冲式燃烧的效果。
[0005] 于2018年3月23日公告的，公告号为CN207132331U的中国实用新型专利“一种适用于二次再热锅炉的前后墙对冲式烟气再循环系统”，其技术要点是：炉膛的前、后墙上均对称设有燃烧器喷嘴，外侧设置有循环烟道，循环烟道上设烟气再循环
风机和换热器，换热器处于烟气再循环风机和炉膛之间，换热器内的换
热管与和锅炉相连的热
水管相连，循环烟道连接进风管，进风管上设引风机，循环烟道分成多个进气支路与前、后墙连通，每个进气支路出口处均设置有烟气喷嘴，烟气喷嘴为两排，两排烟气喷嘴均处于燃烧器喷嘴同一侧，一排位于燃烧器喷嘴的中部、一排位于燃烧器喷嘴的下方。本实用新型达到了再循环烟气对冲式燃烧的效果，通过换热器对烟气加热，通过进风管提高烟气的流速，使烟气与空气充分混合，实现了对再循环烟气的充分燃烧。
[0006] 目前适用于二次再热前后墙对冲燃烧锅炉的烟气再循环结构设计，均主要考虑了再循环烟气的充分燃烧。
[0007] 相对于传统的一次再热锅炉，二次再热锅炉增加了一级再热循环，锅炉主汽、一次再热蒸汽、二次再热蒸汽三者之间吸热特性发生变化，吸热平衡和汽温调节控制相对复杂。因此，对于大容量高参数的二次再热燃煤锅炉机组，其尾部的烟道布置，烟气再循环结构的设计必须要从能实现可靠有效的汽温调节着手，其锅炉受热面的布置要根据各受热面的吸热比例进行合理分配，满足各级汽温要求。考虑上述要求的烟气再循环结构，还没有现成的设计可供参考。
[0008] 烟气
挡板用于烟气量的调节，是一种成熟而可靠的技术。烟气隔板用于烟气的分流，也是常规的一种方法，但如何将这些技术合理的运用到合适的地方，从而实现上述的要求，也没有现成的设计可供借鉴。实用新型内容
[0009] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于二次再热前后墙对冲燃煤锅炉的着眼于各种工况下满足二次再热燃煤锅炉机组汽温要求的烟气再循环结构。
[0010] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：适用于前后墙对冲燃煤锅炉的烟气再循环结构，所述锅炉的前后墙上对称布置有至少两层燃烧器，也对称布置有所述烟气再循环结构，所述结构包括一端通入炉膛的再循环烟道，再循环烟道的另一端连接于锅炉的省煤器后烟道，再循环烟道上设置有再循环风机，再循环风机与炉膛之间有再循环烟气配风结构，所述再循环烟气配风结构包括与前后墙锅炉分别对应的前、后烟箱烟箱内的烟气通过烟气喷射器进入炉膛，在最下层燃烧器的下方，对应于每只燃烧器呈左右对称布置2～4只所述烟气喷射器。
[0011] 烟箱的入口处设置有烟气调节挡板，烟箱的中间位置设置有中隔板，中隔板与两侧的烟箱端板之间通过烟箱隔板将中隔板一侧的各烟气喷射器分成数量相同的至少两组，所述烟气调节挡板可对应调节各组烟气喷射器对应的烟气量。
[0012] 进一步的是，在烟箱入口配置有冷却风管，冷却风管与烟箱入口之间设置有冷却风调节挡板。
[0013] 所述冷却风管的风源为锅炉的热二次风道的热二次风。
[0014] 进一步的是，所述烟箱与锅炉的二次风箱连接。
[0015] 各烟气喷射器通过罩壳直接固定于水冷壁上，烟气喷射器的喷口具有15～35°的旋口。
[0016] 所述锅炉的风箱采用整体式风箱，其
自上而下分别为相互分隔开的燃尽风区域、燃烧器区域和再循环烟气区域。
[0017] 本实用新型的有益效果是：可以更加有效的调整大型二次再
热机组的再热器温度，具有不同负荷下较强的适应能
力；可以调节再循环烟气均匀性，减少对
煤粉燃烧的影响；还可以实现分组控制，调节炉宽方向烟气偏差，有利于控制吸热偏差。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型烟气再循环结构的相对于炉膛的布置示意图。
[0019] 图2是本实用新型烟气再循环结构的烟箱的布置示意图。
[0020] 图3是本实用新型烟气再循环结构的再循环烟气配风结构示意图。
[0021] 图4是本实用新型烟气再循环结构的烟气喷射器的安装结构示意图。
[0022] 图中标记为：1-烟气喷射器，2-烟箱，3-中隔板，4-烟箱隔板，5-烟气调节挡板，6-冷却风调节挡板，7-二次风箱，8-再循环风机，9-再循环烟道，10-炉膛，11-燃烧器，12-烟箱端板，13-燃尽风区域，14-燃烧器区域，15-再循环烟气区域，16-冷却风管，17-热二次风道，18-罩壳，19-水冷壁，20-
空气预热器，21-锅炉对称中心线，22-侧墙水冷壁中心线，A-烟气喷射器喷口的旋口
角度。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和
实施例对本实用新型进一步说明。
[0024] 如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的适用于前后墙燃煤锅炉的烟气再循环结构，所述锅炉的前后墙上对称布置有至少两层燃烧器，并对称布置有烟气再循环结构，所述结构包括一端通入炉膛10的再循环烟道9，为不影响锅炉的整体燃烧，再循环烟道9的引入端连接于锅炉的省煤器后烟道；再循环烟道9上设置有再循环风机8，再循环风机8与炉膛10之间有再循环烟气配风结构，用于调节再循环烟气的量和均匀性，从而对整个锅炉受热分配产生积极影响，所述再循环烟气配风结构包括与锅炉前、后墙分别对应的前、后烟箱2，烟箱2的入口处设置有烟气调节挡板5，烟箱2的中间位置设置有中隔板3，将两端的烟气隔离开来，从而，烟箱2的左、右烟气调节挡板5的调节互不影响，烟箱2内的烟气通过烟气喷射器1进入炉膛10，所述烟气喷射器1布置在最下层燃烧器11的下方，以减少对煤粉燃烧的影响，且对应于每只燃烧器11，呈左右对称布置2～4只烟气喷射器1，以调节再循环烟气均匀性。
[0025] 进一步的是，烟箱2中，中隔板3与两侧的烟箱端板12之间通过烟箱隔板4将中隔板3一侧的各烟气喷射器1分成数量相同的至少两组，所述烟气调节挡板5的个数与烟气喷射器的组数一致，从而可对应独立调节各组烟气喷射器1对应的烟气量，这样的分组控制能够调节炉宽方向的烟气偏差，有利于控制吸热偏差。
[0026] 如图3所示，在烟箱2入口配置有冷却风管16，冷却风管16与烟箱2入口之间设置有冷却风调节挡板6，以防止部分工况下可能出现的烟气量过少造成的烟气喷射器及相应烟箱烧损。冷却风的风源可根据实际情况确定，如一次风、压缩空气等，优先推荐选取来自于热二次风道17的热二次风，方便经济。冷却风量通过6冷却风调节挡板进行调节。
[0027] 如图2和图4所示，所述烟箱2的支承安排上，可选择与锅炉的二次风箱7连接，方便布置，可通过设置相应的膨胀节头等结构吸收两者之间的膨胀量差别。
[0028] 各烟气喷射器1通过罩壳18直接固定于水冷壁19上，罩壳18采用耐高温材料制作，以保证一定的使用寿命，烟气喷射器1的喷口具有15～35°的旋口，赋予送入的烟气一定的穿透性。烟气喷射器1的喷口形状可采用圆形、方形、矩形等常规的喷口形状。
[0029] 实施例：
[0030] 如图1、图2、图3和图4所示，某台百万等级前后墙对冲燃煤机组设置的烟气再循环结构。本项目前后墙分别采用三层燃尽风、三层燃烧器，在最下层燃烧器的下方布置1烟气喷射器，为保证混合均匀，每只燃烧器下方对称布置两只烟气喷射器。所述锅炉的风箱采用整体式风箱，其自上而下分别为相互分隔开的燃尽风区域13、燃烧器区域14和再循环烟气区域15。
[0031] 由省煤器后烟道抽取来的烟气通过再循环烟道进入烟箱2，烟箱2中间位置设置有中隔板3，将两端的烟气隔离开来。为实现精准调节，烟气喷射器1实行分组控制，通过烟箱隔板4在烟箱两端入口设置有烟气调节挡板5。烟气调节挡板5与相应的烟箱隔板4相对应，即将一端入口的烟气分为两路，分别对应于两组各四只烟气喷射器1，实现通过烟气调节挡板5对各组烟气喷射器1的烟气量的单独调节，使得不同工况均可获得满意的汽温分布，
调温用烟气量采用分组控制，可以更好的调节炉宽方向烟气偏差，有利于控制吸热偏差。为保证送入的烟气具有一定穿透性，烟气速度要保证在适宜的范围，一般不超过40 m/s。
[0032] 为防止某些工况下可能出现的烟气量较低，可能造成的高温烟气反窜，烧毁烟气喷射器1甚至烟箱2的情况出现，在烟箱2入口设置有冷却风，冷却风来自于热二次风道17，通
过冷却风调节挡板6进行控制。
[0033] 本实用新型提出的结构和理念同样也适用于亚临界或超临界参数的前后墙对冲燃煤机组，也可以为燃油/气的前后墙对冲燃烧的锅炉设置烟气再循环提供借鉴。
