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一种新型单双液两用注浆 泵

阅读：897发布：2023-01-26

专利汇可以提供一种新型单双液两用注浆泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型单双液两用注浆泵，包括外壳、伺服电机、电动推杆和轴承，所述外壳的边侧从上到下依次预留有出液口和注液口，且注液口的一侧和仓体的内壁相连接，并且外壳的顶部安装有竖管道，所述伺服电机安装在外壳的顶部，且伺服电机的输出端连接有横板，并且横板一侧的边缘处固定有连接杆，所述连接杆的中部连接有推板的一端，且推板的另一端设置有第一活塞，所述出液口的一侧和横管道相连接，且横管道内部的边侧安装有电动推杆。该新型单双液两用注浆泵，通过调节，可以通过两个吸入口同进单一浆液，同时又可以同进不同的浆液，节省了进料的时间，同时也提高了进浆的效率。，下面是一种新型单双液两用注浆泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型单双液两用注浆泵，包括外壳（1）、伺服电机（6）、电动推杆（12）和轴承（20），其特征在于：所述外壳（1）的边侧从上到下依次预留有出液口（2）和注液口（3），且注液口（3）的一侧和仓体（4）的内壁相连接，并且外壳（1）的顶部安装有竖管道（5），所述伺服电机（6）安装在外壳（1）的顶部，且伺服电机（6）的输出端连接有横板（7），并且横板（7）一侧的边缘处固定有连接杆（8），所述连接杆（8）的中部连接有推板（9）的一端，且推板（9）的另一端设置有第一活塞（10），所述出液口（2）的一侧和横管道（11）相连接，且横管道（11）内部的边侧安装有电动推杆（12），并且电动推杆（12）的输出端连接有第二活塞（13），所述横管道（11）和竖管道（5）之间相互贯通，且竖管道（5）的底部预留有吸入口（14），所述外壳（1）的形状设计为凹字形，且外壳（1）顶部的中间预留有卡槽（15），并且卡槽（15）的内部设置有转杆（16）的一端，所述转杆（16）的底部固定有挡板（17），且挡板（17）的边侧铺设有橡胶垫（18），并且挡板（17）的底部设置有轴承（20），所述外壳（1）的内壁上固定有挡块（19），且挡块（19）和橡胶垫（18）相贴，并且外壳（1）的内部安装有轴承（20），所述转杆（16）的内部预留有活动槽（21），且活动槽（21）的中间固定有限位块（22）。
2.根据权利要求1所述的一种新型单双液两用注浆泵，其特征在于：所述推板（9）关于横板（7）的中心轴线对称设置，且横板（7）的长度大于竖管道（5）之间的长度，并且推板（9）和竖管道（5）共中心轴线。
3.根据权利要求1所述的一种新型单双液两用注浆泵，其特征在于：所述第一活塞（10）与第二活塞（13）分别和横管道（11）与竖管道（5）构成滑动结构，且第一活塞（10）与第二活塞（13）的直径均和横管道（11）与竖管道（5）的内径相等。
4.根据权利要求1所述的一种新型单双液两用注浆泵，其特征在于：所述卡槽（15）的形状设计为“十”字形结构，且卡槽（15）的内径和转杆（16）的顶部长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种新型单双液两用注浆泵，其特征在于：所述转杆（16）的形状设计为“工”形结构，且转杆（16）和活动槽（21）构成滑动结构，并且转杆（16）中间的长度和限位块（22）之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的一种新型单双液两用注浆泵，其特征在于：所述挡块（19）关于转杆（16）中心对称设置有2个，且挡块（19）为倾斜夹角设计，并且挡块（19）之间的长度小于挡板（17）的长度。

说明书全文

一种新型单双液两用注浆泵

技术领域

[0001] 本实用新型涉及注浆泵技术领域，具体为一种新型单双液两用注浆泵。

背景技术

[0002] 随着国民经济的快速发展，注浆技术在桥涵地基、地铁、软地基处理等工程领域，特别是轨道领域得到广泛应用，显著提高了工程质量和效益，而注浆泵的出现则提高人门注浆的效率。

[0003] 然而，现在现有的注浆泵，在进行工作时，只能进行同一种的液体，对不同的液体不能进行输送，而且注浆的效率低。容易对针对上述问题，急需在原有的注浆泵上进行创新设计。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型单双液两用注浆泵，以解决上述背景技术中提出注浆泵，在进行工作时，只能进行同一种的液体，对不同的液体不能进行输送，而且注浆的效率低的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型单双液两用注浆泵，包括外壳、伺服电机、电动推杆和轴承，所述外壳的边侧从上到下依次预留有出液口和注液口，且注液口的一侧和仓体的内壁相连接，并且外壳的顶部安装有竖管道，所述伺服电机安装在外壳的顶部，且伺服电机的输出端连接有横板，并且横板一侧的边缘处固定有连接杆，所述连接杆的中部连接有推板的一端，且推板的另一端设置有第一活塞，所述出液口的一侧和横管道相连接，且横管道内部的边侧安装有电动推杆，并且电动推杆的输出端连接有第二活塞，所述横管道和竖管道之间相互贯通，且竖管道的底部预留有吸入口，所述外壳的形状设计为凹字形，且外壳顶部的中间预留有卡槽，并且卡槽的内部设置有转杆的一端，所述转杆的底部固定有挡板，且挡板的边侧铺设有橡胶垫，并且挡板的底部设置有轴承，所述外壳的内壁上固定有挡块，且挡块和橡胶垫相贴，并且外壳的内部安装有轴承，所述转杆的内部预留有活动槽，且活动槽的中间固定有限位块。

[0006] 优选的，所述推板关于横板的中心轴线对称设置，且横板的长度大于竖管道之间的长度，并且推板和竖管道共中心轴线。

[0007] 优选的，所述第一活塞与第二活塞分别和横管道与竖管道构成滑动结构，且第一活塞与第二活塞的直径均和横管道与竖管道的内径相等。

[0008] 优选的，所述卡槽的形状设计为“十”字形结构，且卡槽的内径和转杆的顶部长度相等。

[0009] 优选的，所述转杆的形状设计为“工”形结构，且转杆和活动槽构成滑动结构，并且转杆中间的长度和限位块之间的距离相等。

[0010] 优选的，所述挡块关于转杆中心对称设置有2个，且挡块为倾斜夹角设计，并且挡块之间的长度小于挡板的长度。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型单双液两用注浆泵，通过调节，可以通过两个吸入口同进单一浆液，同时又可以同进不同的浆液，节省了进料的时间，同时也提高了进浆的效率；

[0012] （1）通过横板的设计，方便将横板进行左右转动，从而推动底部的连接的推板和第一活塞在竖管道内进行上下移动，从而便于对内部的浆液进行吸取，方便对浆液的输送；

[0013] （2）通过横管道的设计，方便在竖管道内的第一活塞运行时，将竖管道内的浆液输送到横管道内部，从而便于将引出的浆液输送走，同时也便于第一活塞往复进行操作；

[0014] （3）通过将转杆在活动槽内拔出，从而便于将转杆升高，方便通过转动转杆对挡板进行角度的调节。附图说明

[0015] 图1为本实用新型正视结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型挡板俯视结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型挡板侧视结构示意图；

[0018] 图4为本实用新型俯视结构示意图。

[0019] 图中：1、外壳；2、出液口；3、注液口；4、仓体；5、竖管道；6、伺服电机；7、横板；8、连接杆；9、推板；10、第一活塞；11、横管道；12、电动推杆；13、第二活塞；14、吸入口；15、卡槽；16、转杆；17、挡板；18、橡胶垫；19、挡块；20、轴承；21、活动槽；22、限位块。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型单双液两用注浆泵，包括外壳1、出液口2、注液口3、仓体4、竖管道5、伺服电机6、横板7、连接杆8、推板9、第一活塞10、横管道11、电动推杆12、第二活塞13、吸入口14、卡槽15、转杆16、挡板17、橡胶垫18、挡块19、轴承20、活动槽21和限位块22，外壳1的边侧从上到下依次预留有出液口2和注液口3，且注液口3的一侧和仓体4的内壁相连接，并且外壳1的顶部安装有竖管道5，伺服电机6安装在外壳1的顶部，且伺服电机6的输出端连接有横板7，并且横板7一侧的边缘处固定有连接杆8，连接杆8的中部连接有推板9的一端，且推板9的另一端设置有第一活塞10，出液口2的一侧和横管道11相连接，且横管道11内部的边侧安装有电动推杆12，并且电动推杆12的输出端连接有第二活塞13，横管道11和竖管道5之间相互贯通，且竖管道5的底部预留有吸入口14，外壳1的形状设计为凹字形，且外壳1顶部的中间预留有卡槽15，并且卡槽15的内部设置有转杆16的一端，转杆16的底部固定有挡板17，且挡板17的边侧铺设有橡胶垫18，并且挡板17的底部设置有轴承20，外壳1的内壁上固定有挡块19，且挡块19和橡胶垫18相贴，并且外壳1的内部安装有轴承20，转杆16的内部预留有活动槽21，且活动槽21的中间固定有限位块22，[0022] 推板9关于横板7的中心轴线对称设置，且横板7的长度大于竖管道5之间的长度，并且推板9和竖管道5共中心轴线，方便通过横板7的转动，带动连接的推板9在竖管道5内进行上下活动；

[0023] 第一活塞10与第二活塞13分别和横管道11与竖管道5构成滑动结构，且第一活塞10与第二活塞13的直径均和横管道11与竖管道5的内径相等，有利于保持内部的密封性，方便通过内部的压力将浆液吸入或者导出；

[0024] 卡槽15的形状设计为“十”字形结构，且卡槽15的内径和转杆16的顶部长度相等，方便将对转杆16进行固定，同时也有利于加强转杆16固定后的稳定性；

[0025] 转杆16的形状设计为“工”形结构，且转杆16和活动槽21构成滑动结构，并且转杆16中间的长度和限位块22之间的距离相等，避免将转杆16从活动槽21内取出，影响转杆16在活动槽21内的活动；

[0026] 挡块19关于转杆16中心对称设置有2个，且挡块19为倾斜夹角设计，并且挡块19之间的长度小于挡板17的长度，通过挡块19和挡板17相贴，方便将内部的仓体4进行隔开。

[0027] 工作原理：该新型单双液两用注浆泵在使用时，根据图1和图4，首先将外壳1放在平整的地面，然后将需要进行处理的浆液通过注液口3注入到仓体4内部，经仓体4内流通，使得内部浆体的水位线高度高于吸入口14的底部，给型号为POWSM-T-M1-80-02430的伺服电机6通电，运行伺服电机6，通过伺服电机6 通带动横板7左右晃动，同时横板7的左右晃动，将带动推板9上下移动，由于推板9和横板7为套设在上面的，且连接部分的横截面均为圆形，因此将带动推板9在竖管道5内上下运动，同时竖管道5运动的长度大于横管道11的长度，当推板9底部的第一活塞10从下到上移动时，由于第一活塞10和竖管道5的内壁相贴，因此将带动仓体4内部的浆体上升，当第一活塞10经过横管道11和竖管道5交接处时，由于吸力分散，使得浆体不会继续上升，然后运行型号为JEHA/B的电动推杆12，通过电动推杆12，推动竖管道5内的浆体从横管道11一侧的出液口2排出，同时由于第二活塞13和横管道11的内壁相贴，因此，横管道11内部的浆体将会喷出，通过同时运行两侧的第一活塞10，可提高对同一种浆体的输送效率，当需要对不同种的浆体进行输送时，通过将仓体4内部分开，从而可将仓体4分割成两个仓，进行不同浆体的输送；

[0028] 根据图2-3，当需要将仓体4分隔成2个时，首先将转杆16从卡槽15内拔出，待的转杆16的底部和限位块22相贴时，通过旋转转杆16，由于挡板17的底部通过轴承20和外壳1内部相连接，因此不会影响挡板17的转动，转杆16带动挡板17转动，当转杆16转动到一定角度和挡块19碰撞时，停止转杆16的转动，然后再次将转杆16在活动槽21内下移，同时由于转杆16的转动，此时转杆16的顶部和相邻的卡槽15对应，然后将转杆16卡在卡槽15内，可对转杆
16进行固定，同时由于转杆16和挡块19相贴处均铺设有橡胶垫18，则避免了2个仓体4之间漏出的问题。

[0029] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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