一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置
专利汇可以提供一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种轻质 煤 焦油掺炼 蜡油 加工装置，包括：循环氢气加热炉、第一加氢精制反应器、第二加氢精制反应器、深度加氢精制单元、蜡油罐、换热单元、混合器、轻质焦油罐、原料预处理单元、油气 水 分离单元、加氢裂化反应单元和 分馏 单元。蜡油与轻质煤焦油按比例通过混合器混合进入原料预处理单元进行脱除机械杂质，与二硫化 碳 一并加压分两路输送至第一加氢精制反应器和第二加氢精制反应器进行反应，脱出大部分杂质后，再进入深度加氢精制单元深度加氢后经换热单元进入油气水分离单元进行分离后的低分油再经换热单元换热后进入分馏单元进行分馏，制柴油、 汽油 产品；分馏单元分馏出的循环油经加氢裂化反应单元裂化反应进一步提高油品烷值。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置专利的具体信息内容。
1.一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：包括：循环氢气加热炉(1)、第一加氢精制反应器(2)、第二加氢精制反应器(3)、深度加氢精制单元(4)、蜡油罐(5)、换热单元(6)、混合器(8)、轻质焦油罐(10)、原料预处理单元(11)、油气水分离单元(13)、加氢裂化反应单元(14)和分馏单元(15)，所述的蜡油罐(5)和轻质焦油罐(10)的入口分别连接有蜡油管道(5-1)和轻质煤焦油管道(10-1)，蜡油罐(5)和轻质焦油罐(10)的出口均与混合器(8)入口连通，混合器(8)出口与原料预处理单元(11)入口连通，原料预处理单元(11)的出口通过泵3#(12)与换热单元(6)的第四换热器(6-4)一端连通，第四换热器(6-4)的另一端与第十五阀门(23)一端连通，第十五阀门(23)另一端分别与第一加氢精制反应器(2)和第二加氢精制反应器(3)的入口连通；第一加氢精制反应器(2)和第二加氢精制反应器(3)的出口并联后，分别与热氢管线(17)和深度加氢精制单元(4)入口连通；所述的换热单元(6)包括第一换热器(6-1)、第二换热器(6-2)、第三换热器(6-3)、第四换热器(6-4)和第五换热器(6-
5)，深度加氢精制单元(4)出口依次通过第一换热器(6-1)、第二换热器(6-2)、第三换热器(6-3)、第四换热器(6-4)和第五换热器(6-5)与油气水分离单元(13)入口连通；油气水分离单元(13)出口依次通过第三换热器(6-3)和第一换热器(6-1)与分馏单元(15)入口连通，分馏单元(15)出口与加氢裂化反应单元(14)入口连通；所述第二换热器(6-2)的其中一端与第五换热器(6-5)的其中一端之间串联连接有第十三阀门(6-6)和第十四阀门(6-7)，与它们相对应的另一端相互连通；所述的循环氢气加热炉(1)的入口分两路，一路通过第十三阀门(6-6)与循环氢管线(22)连通，另一路依次通过第二换热器(6-2)、第五换热器(6-5)和第十四阀门(6-7)与循环氢管线(22)连通；循环氢气加热炉(1)的出口与第二阀门(16)一端连通，第二阀门(16)的另一端分别通过第十六阀门(16-1)和第十七阀门(16-2)与第一加氢精制反应器(2)和第二加氢精制反应器(3)的入口连通。
2.根据权利要求1所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的蜡油罐(5)和轻质焦油罐(10)的出口分别通过泵1#(7)和泵2#(9)与混合器(8)入口连通。
3.根据权利要求1所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的原料预处理单元(11)是由从左至右依次串联的过滤器(11-1)、脱水器(11-2)和第一缓冲罐(11-3)组成，其中，过滤器(11-1)入口与混合器(8)出口连通，第一缓冲罐(11-3)的出口分别与泵3#(12)和注剂管道(11-5)连通；脱水器(11-2)的排液口处设置有第一阀门(11-4)。
4.根据权利要求1所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的第一加氢精制反应器(2)的入口并联有第三阀门(2-1)和第四阀门(2-2)，第二加氢精制反应器(3)的入口并联有第六阀门(3-1)和第七阀门(3-2)，第三阀门(2-1)和第六阀门(3-1)并联后与第十五阀门(23)连通，第四阀门(2-2)和第七阀门(3-2)并联后通过第十一阀门(20)连接有冷氢管线(21)；第一加氢精制反应器(2)和第二加氢精制反应器(3)的出口分别连接有第五阀门(2-3)和第八阀门(3-3)，第五阀门(2-3)和第八阀门(3-3)并联后分两路，一路通过第九阀门(18)与深度加氢精制单元(4)入口连通，另一路通过第十阀门(19)与热氢管线(17)连通。
5.根据权利要求4所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的深度加氢精制单元(4)是由从左至右依次串联的第三加氢精制反应器(4-1)、第四加氢精制反应器(4-2)和第五加氢精制反应器(4-3)组成，其中，第三加氢精制反应器(4-1)入口与第九阀门(18)连通，第三加氢精制反应器(4-1)出口与第一换热器(6-1)连通。
6.根据权利要求1所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的油气水分离单元(13)是由从左至右依次串联的空冷器(13-1)、高压分离器(13-2)、低压分离器(13-3)和泵5#(13-5)组成，其中，所述的空冷器(13-1)的入口与第五换热器(6-5)连通，泵5#(13-5)与第三换热器(6-3)连通，低压分离器(13-3)底部排液口处设置有第十二阀门(13-
4)。
7.根据权利要求1所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的加氢裂化反应单元(14)包括加氢裂化反应器(14-1)、第七换热器(14-2)、第二进料加热炉(14-3)、
6# 6# 6#
泵 (14-4)和第二缓冲罐(14-5)；所述的第二缓冲罐(14-5)与泵 (14-4)串联，泵 (14-4)通过第七换热器(14-2)与第二进料加热炉(14-3)连通，第二进料加热炉(14-3)与加氢裂化反应器(14-1)串联，加氢裂化反应器(14-1)再通过第七换热器(14-2)分别与第五换热器(6-5)和油气水分离单元(13)的空冷器(13-1)入口连通。
8.根据权利要求1所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的分馏单元(15)是由从左至右依次串联的汽提塔(15-1)、第六换热(15-2)、泵4#(15-3)、第一进料加热炉(15-4)和分馏塔(15-5)组成，其中，所述的汽提塔(15-1)入口与第一换热器(6-1)连通，分馏塔(15-5)出口与加氢裂化反应单元(14)的第二缓冲罐(14-5)入口连通。
一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置
技术领域
背景技术
CN104927902A公开了一种蜡油加氢处理方法，该方法将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔送入蜡油原料中，得到含氢蜡油；将所述含氢蜡油送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在管式反应器中的加氢催化剂接触。该方法以较低的氢油比并在较高的空速下，也能够有效地脱除蜡油中的硫和氮并使部分芳烃饱和，提高蜡油的氢碳原子比，从而获得优质的催化裂化装置原料。
8、混合器；9、泵2#；10、轻质焦油罐；10-1、轻质煤焦油管道；11、原料预处理单元；11-1、过滤器；11-2、脱水器；11-3、第一缓冲罐；11-4、第一阀门；11-5、注剂管道；12、泵3#；13、油气水分离单元；13-1、空冷器；13-2、高压分离器；13-3、低压分离器；13-4、第十二阀门；13-5、泵5#；
14、加氢裂化反应单元；14-1、加氢裂化反应器；14-2、第七换热器；14-3、第二进料加热炉；
14-4、泵6#；14-5、第二缓冲罐；15、分馏单元；15-1、汽提塔；15-2、第六换热器；15-3、泵4#；
15-4、第一进料加热炉；15-5、分馏塔；16、第二阀门；16-1、第十六阀门；16-2、第十七阀门；
17、热氢管线；18、第九阀门；19、第十阀门；20、第十一阀门；21、冷氢管线；22、循环氢管线；
23、第十五阀门。
具体实施方式
15，所述的蜡油罐5和轻质焦油罐10的入口分别连接有蜡油管道5-1和轻质煤焦油管道10-
1，蜡油罐5 和轻质焦油罐10的出口均与混合器8入口连通，混合器8出口与原料预处理单元
11入口连通，原料预处理单元11的出口通过泵3#12与换热单元6的第四换热器6-4一端连通，第四换热器6-4的另一端与第十五阀门23一端连通，第十五阀门23另一端分别与第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3 的入口连通；第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3的出口并联后，分别与热氢管线17和深度加氢精制单元4入口连通；所述的换热单元6包括第一换热器6-1、第二换热器6-2、第三换热器6-3、第四换热器6-4和第五换热器6-
5，深度加氢精制单元4出口依次通过第一换热器6-1、第二换热器6-2、第三换热器6-3、第四换热器6-4和第五换热器6-5与油气水分离单元13入口连通；油气水分离单元13出口依次通过第三换热器6-3和第一换热器6-1与分馏单元15入口连通，分馏单元15出口与加氢裂化反应单元14入口连通；所述第二换热器6-2的其中一端与第五换热器6-5的其中一端之间串联连接有第十三阀门6-6和第十四阀门6-7，与它们相对应的另一端相互连通；所述的循环氢气加热炉1的入口分两路，一路通过第十三阀门6-6与循环氢管线22 连通，另一路依次通过第二换热器6-2、第五换热器6-5和第十四阀门6-7与循环氢管线22连通；循环氢气加热炉1的出口与第二阀门16一端连通，第二阀门16的另一端分别通过第十六阀门16-1和第十七阀门16-2与第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3的入口连通。
15，所述的蜡油罐5和轻质焦油罐10的入口分别连接有蜡油管道5-1和轻质煤焦油管道10-
1，蜡油罐5和轻质焦油罐10的出口均与混合器8入口连通，混合器8出口与原料预处理单元
11入口连通，原料预处理单元11的出口通过泵3#12与换热单元6的第四换热器6-4一端连通，第四换热器6-4的另一端与第十五阀门23一端连通，第十五阀门23另一端分别与第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3的入口连通；第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3的出口并联后，分别与热氢管线17和深度加氢精制单元4入口连通；所述的换热单元6包括第一换热器6-1、第二换热器6-2、第三换热器6-3、第四换热器6-4和第五换热器6-
5，深度加氢精制单元4出口依次通过第一换热器6-1、第二换热器6-2、第三换热器6-3、第四换热器6-4和第五换热器6-5与油气水分离单元13入口连通；油气水分离单元13出口依次通过第三换热器6-3和第一换热器6-1与分馏单元15入口连通，分馏单元15出口与加氢裂化反应单元14入口连通；所述第二换热器6-2的其中一端与第五换热器6-5的其中一端之间串联连接有第十三阀门6-6和第十四阀门6-7，与它们相对应的另一端相互连通；所述的循环氢气加热炉1的入口分两路，一路通过第十三阀门6-6与循环氢管线22 连通，另一路依次通过第二换热器6-2、第五换热器6-5和第十四阀门6-7与循环氢管线22连通；循环氢气加热炉1的出口与第二阀门16一端连通，第二阀门16的另一端分别通过第十六阀门16-1和第十七阀门16-2与第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3的入口连通。
分别与泵 12和注剂管道11-5连通；脱水器11-2的排液口处设置有第一阀门11-4。
料加热炉14-3、泵 14-4和第二缓冲罐14-5；所述的第二缓冲罐14-5与泵 14-4串联，泵
14-4通过第七换热器14-2与第二进料加热炉14-3连通，第二进料加热炉14-3与加氢裂化反应器14-1串联，加氢裂化反应器14-1再通过第七换热器14-2分别与第五换热器6-5和油气水分离单元13的空冷器13-1 入口连通。
1连通，分馏塔15-5出口与加氢裂化反应单元14的第二缓冲罐14-5入口连通。
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