技术领域
[0001] 本实用新型属于
太阳能技术领域,具体涉及一种电池背板。
背景技术
[0002] 随着具有环保节能优势的
太阳能电池发电技术得到广泛应用与推广普及,带动了太阳能电池用背板膜的巨大市场需求。太阳能电池背板位于太阳能
电池组件的背面,对电池片起到保护和
支撑的作用,是延长电池使用寿命极其重要的封装材料之一。
[0003] 太阳能电池背板是光伏组件中极其重要的封装材料,对电池片起到支撑和保护作用,同时其直接与外界环境大面积
接触,承担着保障光伏组件稳定发电的重要使命,必须具备卓越的耐老化(湿热、干热、紫外)、耐
腐蚀、耐电气绝缘、
水蒸气阻隔、尺寸稳定等性能。
[0004] 传统太阳能电池背板长期在高温下使用,发热较大,导热
散热效果较差,会造成热量难以排出,同时由于阻燃效果较差,易出现燃烧等现象,破坏太阳能电池基本功能,且具有较大的使用安全隐患。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种电池背板,以解决
现有技术中存在的技术问题。
[0006] 本实用新型所采用的技术手段是:一种电池背板,包括:基材层,所述基材层具有相对设置的第一表面和第二表面;所述电池背板还具有阻燃层。
[0007] 优选地,所述阻燃层为聚乙烯、聚对苯二
甲酸乙二酯中的一种。
[0008] 优选地,所述基材层为
铝、
铜、金箔中的一种。
[0009] 优选地,所述基材层的第一表面依次制备有第一胶黏层和所述阻燃层;所述基材层的第二表面依次制备有第二胶黏层、绝缘层、第一散
热层和第二散热层。
[0010] 优选地,所述第一胶黏层、第二胶黏层为阻燃导热胶黏层,所述阻燃导热胶黏层为
丙烯酸酯、环
氧树脂、聚
氨酯、聚酯中的一种或几种。
[0011] 优选地,所述阻燃导热胶黏层中的导热填料为BN、
石墨粉、SiC中一种或几种。
[0012] 优选地,所述绝缘层为聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯中的一种。
[0013] 优选地,所述第一散热层为吸水散热层。
[0014] 优选地,所述第二散热层为散热涂层。
[0015] 本实用新型还提供了一种太阳能电池,包括太阳能电池芯片上述的电池背板,所述电池背板固定于所述太阳能电池芯片的背面。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型产生的有益效果是:
[0017] (1)本实用新型的电池背板通过设置阻燃胶黏层和阻燃层,不仅使电池背板具有良好的散热效果,还具有较高的阻燃级别,提高了使用的安全性。
[0018] (2)本实用新型的电池背板通过设置吸水散热层和散热涂层,可进一步提高电池背板的散热性能,降低了电池热量,可以有效提高
钙钛矿电池
稳定性,延长电池使用寿命。
[0019] (3)本实用新型的电池背板通过设置基材层,使电池背板具有良好的水汽氧气阻隔效果。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型
实施例1中电池背板的材料组成结构示意图。
[0021] 其中:1、阻燃层,2、第一胶黏层,3、基材层,4、第二胶黏层,5、绝缘层,6、第一散热层,7、第二散热层。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述,显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
[0023] 实施例1
[0024] 按照如下制备方法制备本实施例中电池背板
[0025] (1)将高分子树脂粒子加入到
有机溶剂中,高速2000转/min搅拌均匀后,将导热填料、增粘树脂、
增塑剂、抗老化剂、阻燃填料等加入到上述混合树脂溶液中,高速搅拌均匀后
脱泡制备阻燃导热胶黏剂
混合液;
[0026] (2)将基材层3的上下表面
脱脂清洗干燥后备用,将步骤(1)中制备的阻燃导热胶黏剂混合液均匀涂布在处理过后的基材层3的上下两面,100℃热
风干燥后制备第一胶黏层2和第二胶黏层4;
[0027] (3)将阻燃层1、步骤(2)制备的复合膜(其中第一胶黏层2向上)、绝缘层5从上到下依次合片,辊压复合后制备复合膜;
[0028] (4)将可聚合亲水
单体及抗老化剂搅拌混合均匀制备吸热散热层混合溶液,采用步骤(3)中制备的复合膜,在步骤(3)中制备的复合膜下表面(即绝缘层5的表面)涂布上述吸水散热混合溶液,干燥后得到第一散热层6和另一复合膜;
[0029] (5)在步骤(4)中制备的复合膜下表面(即第一吸水层的表面)均匀
喷涂红外热
辐射涂料,干燥后得到第二散热层7,最终制备一种电池背板。
[0030] 如附图1所示,本实施例制备的电池背板,
自上而下依次为阻燃层1,第一胶黏层2,基材层3,第二胶黏层4,绝缘层5,第一散热层6,第二散热层7。
[0031] 其中,绝缘层1为PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)中的一种,厚度为50-250um,优选为PE,厚度250um,提高了复合背板的阻燃级别和使用的安全性。基材层3,高导热金属基材层3为铝、铜、金箔中的一种,厚度为9-50um,优选为铝,厚度为50um,使复合背板具有良好的水汽氧气阻隔效果。绝缘层5为PA(聚酰胺)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)中的一种,厚度为50-250um,优选为PA,厚度为250um;第一吸水层6为吸水散热层,厚度为50-
100um,优选为100um,采用含有可聚合亲水单体的吸水散热溶液制备,其中可聚合亲水单体的含量占50%-98%;第二散热层7为散热涂层,厚度为5-30um,优选为30um;第一散热层6和第二散热层7进一步提高了复合背板的散热性能,降低了电池热量,可以有效提高
钙钛矿电池稳定性,延长电池的使用寿命。第一胶黏层2、第二胶黏层4为阻燃导热胶黏层,阻燃导热胶黏层为丙烯酸酯、
环氧树脂、聚氨酯、聚酯中的一种或几种,厚度为5-30um,优先为丙烯酸酯,厚度30um,阻燃导热胶黏层中的导热填料为BN、石墨粉、SiC中一种或几种,优选为BN,使电池背板不但具有良好的散热效果,还具有较高的阻燃级别,提高了使用的安全性。
[0032] 值得一提的是本实施例中制备方法制备的电池背板通过设置阻燃导热胶黏层和阻燃层,不仅使太阳能电池背板有效散热,还降低了电池热量,同时使太阳能电池背板具有较高阻燃级别和良好的水汽氧气阻隔效果,可以有效提高钙钛矿电池稳定性,延长电池使用寿命,提高使用安全性。
[0033] 实施例2
[0034] 按照如下制备方法制备本实施例中电池背板
[0035] (1)将高分子树脂粒子加入到
有机溶剂中,高速2000转/min搅拌均匀后,将导热填料、增粘树脂、增塑剂、抗老化剂、阻燃填料等加入到上述混合树脂溶液中,高速搅拌均匀后脱泡制备阻燃导热胶黏剂混合液;
[0036] (2)将基材层3的上下表面脱脂清洗干燥后备用,将步骤(1)中制备的阻燃导热胶黏剂混合液均匀涂布在处理过后的基材层3的上下两面,50℃热风干燥后制备第一胶黏层2和第二胶黏层4;
[0037] (3)将阻燃层1、步骤(2)制备的复合膜(其中第一胶黏层2向上)、绝缘层5从上到下依次合片,辊压复合后制备复合膜;
[0038] (4)将可聚合亲水单体及抗老化剂搅拌混合均匀制备吸热散热层混合溶液,采用步骤(3)中制备的复合膜,在步骤(3)中制备的复合膜下表面(即绝缘层5的表面)涂布上述吸水散热混合溶液,干燥后得到第一散热层6和另一复合膜;
[0039] (5)在步骤(4)中制备的复合膜下表面(即第一吸水层的表面)均匀喷涂红外热辐射涂料,干燥后得到第二散热层7,最终制备一种电池背板。
[0040] 其中,阻燃层1为PET,厚度50um,提高了复合背板的阻燃级别和使用的安全性。基材层3为铜,厚度为9um,使复合背板具有良好的水汽氧气阻隔效果。绝缘层5为PET,厚度为50um;第一散热层6为吸水散热层,吸水散热层6厚度为50um,采用含有可聚合亲水单体的吸水散热溶液制备,其中可聚合亲水单体的含量占50%-98%;第二散热层为散热涂层,散热涂层厚度为5um;第一散热层6和第二散热层7进一步提高了复合背板的散热性能,降低了电池热量,可以有效提高钙钛矿电池稳定性,延长电池的使用寿命。第一胶黏层2、第二胶黏层
4为阻燃导热胶黏层,阻燃导热胶黏层为环氧树脂,厚度5um,阻燃导热胶黏层中的导热填料为石墨粉,使电池背板不但具有良好的散热效果,还具有较高的阻燃级别,提高了使用的安全性。
[0041] 实施例3
[0042] 一种使用实施例1和实施例2中制备的电池背板的太阳能电池,电池背板固定于太阳能电池芯片的背面。值得一提的是,太阳能电池可以为铜铟镓硒太阳能
薄膜芯片电池、
硅基薄膜太阳能薄膜芯片电池、碲化镉薄膜太阳能薄膜芯片电池、砷化镓薄膜太阳能薄膜芯片电池、染料敏化太阳薄膜芯片电池或有机柔性太阳能薄膜芯片电池。
[0043] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何
修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。