技术领域
[0001] 本实用新型属于
锅炉结构技术领域，具体涉及一种组合式冷凝器。
背景技术
[0002] 锅炉是一种
能量转换设备，向锅炉内输入的能量有
燃料中的
化学能、
电能，锅炉输出具有一定
热能的
蒸汽、高温
水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动
力装置转换为机械能，或再通过发
电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、
船舶、
机车和工矿企业。为了回收排放烟气中的热量，因此会在锅炉的烟气排放管道中
串联设置冷凝器，冷水在进入锅炉内之前先经
过冷凝器能够吸收烟气排放管道中的热量，从而达到节能作用，现有的冷凝器的结构为：包括壳体和设置在壳体内的一根或多根串联的换
热管，换热管经过多次迂回弯曲，换热管的一端连接外接水管，另一端连接锅炉进水口，由于换热管的管径较小，因此这种冷凝器适合小流量进水的锅炉上，而不适于大流量进水的锅炉上，并且现有换热管的结构设置不合理，热量的
回收利用率较低。实用新型内容
[0003] 针对
现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种能够充分利用烟气热量，提高给水
温度，提高
能源的利用率的组合式冷凝器。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0005] 一种组合式冷凝器，包括筒体，筒体内设有上下间隔设置的上冷凝室和下冷凝室，上冷凝室、下冷凝室和筒体内壁形成烟气混合区，上、下冷凝室内均设有烟管，烟管均与烟气混合区连通，上冷凝室上端与下冷凝室下端分别连通有进气口和出气口，筒体
侧壁设有进水口和出水口，进水口与出水口分别与上、下冷凝室连通，上、下冷凝室通过转水腔连通。
[0006] 优选的，上、下冷凝室均通过上、下
挡板形成密封，上、下挡板与筒体内壁固定且密封连接，烟管与上、下挡板密封连接。
[0007] 优选的，烟管竖直设置。
[0008] 优选的，进水口与出水口同向设置。
[0009] 优选的，转水腔与筒体外壁密封连接。
[0010] 本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型采用双层冷凝室，提高了烟气在冷凝器中流通时间，提高烟气的使用率，烟气混合区能够将冷热烟气进行混合，提高了烟气利用率，同时进一步提高了烟气在冷凝器中流通的时间，转水腔将上、下冷凝室连通，保证水充分
接触烟管，烟管竖直设置保证烟气在管道内顺畅流通，进水口和出水口同向设置能够使水流通路程最长，提高水加热时长。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 附图1为本实用新型结构示意图；
[0013] 附图2为图1左视图；
[0014] 附图3为图1俯视图；
[0015] 附图4为图1仰视图。
[0016] 图中：1、筒体 2、进气口 3、进水口 4、出水口 5、烟气混合区 6、上挡板 7、转水腔 8、下挡板 9、出气口 10、烟管。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 如图1至图4所示，一种组合式冷凝器，包括筒体1，筒体1内设有上下间隔设置的上冷凝室和下冷凝室，上冷凝室、下冷凝室和筒体1内壁形成烟气混合区5，上、下冷凝室内均设有烟管10，烟管10均与烟气混合区5连通，上冷凝室上端与下冷凝室下端分别连通有进气口2和出气口9，筒体1侧壁设有进水口3和出水口4，进水口3与出水口4分别与上、下冷凝室连通，上、下冷凝室通过转水腔7连通。
[0019] 需要说明的是，筒体1的形状可为圆形或矩形，筒体1采用耐
腐蚀耐高温的金属材质，如锅炉
钢，上、下冷凝室的间隔本领域技术人员可根据实际生产需要进行适用性制造，本实施例中采用的间隔为5-20cm，烟管10采用耐腐蚀和耐高温的材质制成，烟管10的形状可为圆柱或矩形筒状，烟管10的数量可根据筒体1尺寸和实际需要进行调整，进气口2和出气口9均设有
法兰盘供连接管道，并且法兰盘上设有密封垫，能够起到密封的效果，进气口2和出气口9的形状根据管道形状做适应性调整，常用的形状为圆形或矩形。
[0020] 优选的，上、下冷凝室均通过上挡板6和下挡板8形成密封，上挡板6和下挡板8与筒体1内壁固定且密封连接，烟管10与上挡板6和下挡板8密封连接。
[0021] 需要说明的是，上挡板6和下挡板8上均设有供烟管10固定的通孔，并且上挡板6和下挡板8上的通孔数量相同，上挡板6和下挡板8均固定在筒体1内壁，固定的方式可采用
螺栓固定或
焊接，若采用螺栓固定需要在螺栓与筒体1内壁间设置
密封件，保证冷凝室的绝对密封。上挡板6和下挡板8的形状根据筒体1形状做适应性调整，并且上挡板6和下挡板8的材质与烟管10的材质相同或采用耐腐蚀耐高温的其他材质。
[0022] 优选的，烟管10竖直设置。需要说明的是，烟管10的长度根据筒体1高度做适用性调整，烟管10采用耐腐蚀耐高温的材质，保证烟气流通的顺畅性，烟管10与上挡板6和下挡板8之间设有
密封圈，保证烟管10与挡板连接处绝对密封。
[0023] 优选的，进水口3与出水口4同向设置。
[0024] 需要说明的是，进水口3和出水口4均设有法兰盘并且设有密封件，保证进水和出水的
密封性。
[0025] 优选的，转水腔7与筒体1外壁密封连接。
[0026] 需要说明的是，转水腔7与筒体1之间固定连接，连接方式可以为焊接或通过螺栓等连接件连接，若通过连接件连接需要加装密封件，保证转水腔7与筒体1之间的绝对密封，防止液体外溢。
[0027] 本实用新型在使用时，通过进气口2进高温烟气，通过进水口3进低温液体，液体首先充满上冷凝室，上冷凝室中的烟管10对液体进行加热，初步加热后的液体通过转水腔7进入下冷凝室，上冷凝室中的烟气通过烟气混合区5进入下冷凝室，下冷凝室中的烟气对初步加热后的液体进行再次加热，加热后的液体通过出水口4排出，下冷凝室中的烟气通过出气口9排出。
[0028] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
