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一种固体废弃物裂解汽化炉

阅读：512发布：2023-02-06

专利汇可以提供一种固体废弃物裂解汽化炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种固体废弃物裂解汽化炉，包括炉体，所述炉体左端设置有一个料斗，所述料斗内部活动连接有一个拨料装置，所述炉体下部设置有一个往复炉排，所述往复炉排上活动连接有一阶炉排片、二阶炉排片和三阶炉排片，所述炉体内部左侧连接有一个前拱板，所述炉体内部右侧连接有一个后拱板，所述炉体右方炉壁上方设置有一个上出风口和一个落灰口，所述炉体前方炉壁上开有一个前出风口，所述炉体外壁拐角处均包裹有钢板。本实用新型所述的一种固体废弃物裂解汽化炉，通过设置拨料装置和往复炉排的连接省去以往在设备外配置的二燃室空间，将炉壁设置成多层结构并与通风口相结合结合，使能源充分回收，降低排气量，减少对环境的二次污染。，下面是一种固体废弃物裂解汽化炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种固体废弃物裂解汽化炉，其特征在于：包括炉体(3)，所述炉体(3)左端设置有一个料斗(2)，所述料斗(2)内部活动连接有一个拨料装置(7)，所述炉体(3)下部设置有一个往复炉排(1)，所述往复炉排(1)上活动连接有一阶炉排片(10)、二阶炉排片(11)和三阶炉排片(12)，所述炉体(3)内部左侧连接有一个前拱板(8)，所述炉体(3)内部右侧连接有一个后拱板(9)，所述炉体(3)右方炉壁上方设置有一个上出风口(5)和一个下出风口(6)，所述炉体(3)右方炉壁下方设置有一个落灰口(14)，所述炉体(3)前方炉壁上开有一个前出风口(13)，所述炉体(3)外壁拐角处均包裹有钢板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物裂解汽化炉，其特征在于：所述拨料装置(7)包含转动轴(71)、拨料器(72)和拨料片(73)，所述拨料片(73)设置有八个并环形阵列于拨料器(72)外壁上，所述拨料片(73)和拨料器(72)为一体结构，所述转动轴(71)穿插连接在拨料器(72)中部，所述拨料装置(7)与料斗(2)通过转动轴(71)活动连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物裂解汽化炉，其特征在于：所述炉体(3)的炉壁由外保温层(31)、耐火砖(32)、内保温层(33)和耐火岩棉板(34)组成，所述耐火砖(32)位于外保温层(31)内侧，所述内保温层(33)位于耐火砖(32)内侧，所述耐火岩棉板(34)位于内保温层(33)内侧，所述前拱板(8)和后拱板(9)均通过焊接在耐火岩棉板(34)上与炉体(3)连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种固体废弃物裂解汽化炉，其特征在于：所述后拱板(9)上设置有一个放灰闸板(91)，所述放灰闸板(91)的前端固定连接有一个把手(92)，所述后拱板(9)右部开有一个放灰口(94)，且放灰口(94)的后壁和左右内壁上均开有一个条滑动槽(93)，所述放灰闸板(91)通过穿插在滑动槽(93)内与后拱板(9)活动连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种固体废弃物裂解汽化炉，其特征在于：所述一阶炉排片(10)位于二阶炉排片(11)上方，所述二阶炉排片(11)位于三阶炉排片(12)上方，所述一阶炉排片(10)、二阶炉排片(11)和三阶炉排片(12)通过往复炉排(1)两两相互活动连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种固体废弃物裂解汽化炉，其特征在于：所述前出风口(13)为在炉体(3)前炉壁上穿通的矩形结构，所述上出风口(5)和下出风口(6)为在炉体(3)右炉壁上穿通的圆柱形结构，且上出风口(5)位下出风口(6)上方且上出风口(5)直径尺寸大于下出风口(6)直径尺寸。

说明书全文

一种固体废弃物裂解汽化炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及废弃物裂解领域，特别涉及一种固体废弃物裂解汽化炉。

背景技术

[0002] 固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通常针对固体废弃物按照国家排气标准采用汽化炉高温燃烧裂解，将这些固废中的有机物转化为储存性能源，现有技术中汽化炉的结构程序复杂，资源消耗量大，而且高温承受能力弱，无法达到高温热量将固体废弃物进行充分燃烧裂解，焚烧效率低，导致固体废弃物中的有机物转化弱，而且排气量大，对环境的二次污染系数较高，故此我们针对固废裂解及热能回收利用研发一种新的固体废弃物裂解汽化炉。实用新型内容

[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种固体废弃物裂解汽化炉，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

[0005] 一种固体废弃物裂解汽化炉，包括炉体，所述炉体左端设置有一个料斗，所述料斗内部活动连接有一个拨料装置，所述炉体下部设置有一个往复炉排，所述往复炉排上活动连接有一阶炉排片、二阶炉排片和三阶炉排片，所述炉体内部左侧连接有一个前拱板，所述炉体内部右侧连接有一个后拱板，所述炉体右方炉壁上方设置有一个上出风口和一个下出风口，所述炉体右方炉壁下方设置有有一个落灰口，所述炉体前方炉壁上开有一个前出风口，所述炉体外壁拐角处均包裹有钢板。

[0006] 优选的，所述拨料装置包含转动轴、拨料器和拨料片，所述拨料片设置有八个并环形阵列于拨料器外壁上，所述拨料片和拨料器为一体结构，所述转动轴穿插连接在拨料器中部，所述拨料装置与料斗通过转动轴活动连接在一起。

[0007] 优选的，所述炉体的炉壁由外保温层、耐火砖、内保温层和耐火岩棉板组成，所述耐火砖位于外保温层内侧，所述内保温层位于耐火砖内侧，所述耐火岩棉板位于内保温层内侧，所述前拱板和后拱板均通过焊接在耐火岩棉板上与炉体连接在一起。

[0008] 优选的，所述后拱板上设置有一个放灰闸板，所述放灰闸板的前端固定连接有一个把手，所述后拱板右部开有一个放灰口，且放灰口)的后壁和左右内壁上均开有一个条滑动槽，所述放灰闸板通过穿插在滑动槽内与后拱板活动连接在一起。

[0009] 优选的，所述一阶炉排片位于二阶炉排片上方，所述二阶炉排片位于三阶炉排片上方，所述一阶炉排片、二阶炉排片和三阶炉排片通过往复炉排两两相互活动连接在一起。

[0010] 优选的，所述前出风口为在炉体前炉壁上穿通的矩形结构，所述上出风口和落灰口为在炉体右炉壁上穿通的圆柱形结构，且上出风口位于下出风口上方且上出风口直径尺寸大于下出风口直径尺寸。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

[0012] 本实用新型中，通过将料斗与往复炉排相互连接，将送料和焚烧结合起来，省去了以往在设备外配置的二燃室的空间和损耗，从而减少资源的消耗，通过将炉体的炉壁采用内外保温层、耐火砖和耐火岩棉板多层结构，提高炉内温度，使能源充分利用，再加上两个通风口精确的通风系数计算，可以更好的保护炉排，冷却炉床，为炉内补氧使固体废弃物充分燃烧，从而提高固体废弃物中有机物质的转化，减少排气量，降低对环境的二次污染系数。附图说明

[0013] 图1为本实用新型一种固体废弃物裂解汽化炉的整体结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型一种固体废弃物裂解汽化炉的平面示意图；

[0015] 图3为本实用新型一种固体废弃物裂解汽化炉的拨料装置整体结构示意图；

[0016] 图4为本实用新型一种固体废弃物裂解汽化炉的后拱板与放灰闸板连接示意图[0017] 图5为本实用新型一种固体废弃物裂解汽化炉炉体的炉壁分层示意图。

[0018] 图中：1、往复炉排；2、料斗；3、炉体；4、钢板；5、上出风口；6、下出风口；7、拨料装置；8、前拱板；9、后拱板；10、一阶炉排片；11、二阶炉排片；12、三阶炉排片；13、前出风口；14、落灰口；31、外保温层；32、耐火砖；33、内保温层；34、耐火岩棉板；71、转动轴；72、拨料器；73、拨料片；91、放灰闸板；92、把手；93、滑动槽；94、放灰口。

具体实施方式

[0019] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0022] 如图1-5所示，一种固体废弃物裂解汽化炉，包括炉体3，炉体3左端设置有一个料斗2，料斗2内部活动连接有一个拨料装置7，炉体3下部设置有一个往复炉排1，往复炉排1上活动连接有一阶炉排片10、二阶炉排片11和三阶炉排片12，炉体3内部左侧连接有一个前拱板8，炉体3内部右侧连接有一个后拱板9，炉体3右方炉壁上方设置有一个上出风口5和一个下出风口6，炉体3右方炉壁下方设置有有一个落灰口14，炉体3前方炉壁上开有一个前出风口13，炉体3外壁拐角处均包裹有钢板4。

[0023] 拨料装置7包含转动轴71、拨料器72和拨料片73，拨料片73设置有八个并环形阵列于拨料器72外壁上，拨料片73和拨料器72为一体结构，转动轴71穿插连接在拨料器72中部，拨料装置7与料斗2通过转动轴71活动连接在一起；炉体3的炉壁由外保温层31、耐火砖32、内保温层33和耐火岩棉板34组成，耐火砖32位于外保温层31内侧，内保温层33位于耐火砖32内侧，耐火岩棉板34位于内保温层33内侧，前拱板8和后拱板9均通过焊接在耐火岩棉板
34上与炉体3连接在一起；后拱板9上设置有一个放灰闸板91，放灰闸板91的前端固定连接有一个把手92，后拱板9右部开有一个放灰口94，且放灰口94的后壁和左右内壁上均开有一个条滑动槽93，放灰闸板91通过穿插在滑动槽93内与后拱板9活动连接在一起；一阶炉排片
10位于二阶炉排片11上方，二阶炉排片11位于三阶炉排片12上方，一阶炉排片10、二阶炉排片11和三阶炉排片12通过往复炉排1两两相互活动连接在一起；前出风口13为在炉体3前炉壁上穿通的矩形结构，上出风口5和下出风口6为在炉体3右炉壁上穿通的圆柱形结构，且上出风口5位于下出风口6上方且上出风口5直径尺寸大于下出风口6直径尺寸。

[0024] 需要说明的是，将固体废弃物由料斗2内加入，料斗2内部的拨料装置7上的转动轴71转动，带动拨料片73将物料送至往复炉排1上的一介炉排片10上，一阶炉排片10也是运送功能，也具有防止回火的作用，一阶炉排片110将物料运送到二阶炉排片11上进行燃烧，高温燃烧裂解，基本将物料燃烧完毕，二阶炉排片11再将剩余部分输送到三阶炉排片12上，三阶炉排片12具有超高温燃烧和运送灰渣的作用，当物料在三阶炉排片12上燃烧过后，三阶炉排片12将灰渣送至落灰口14，燃烧过程中产生的烟气中的灰尘落在后拱板9上，拉动把手
92带动放灰闸板91即可将灰尘落入落灰口14，即完成燃烧排灰过程，在使用过程中，前出风口13、上出风口5和下出风口6与外界相同，提高炉内氧气含量，冷却炉床，可以有效保护往复炉排1并使炉内达到充分燃烧，并且炉体3的炉壁设置为外保温层31、耐火砖32、内保温层
33和耐火岩棉板34，耐火岩棉板34在最内侧可以有效承受超高热量，内保温层33、外保温层
31和耐火砖32有效锁住热量，提高炉内温度，使能源充分回收。

[0025] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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