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一种可自动反冲洗的超滤净水装置

阅读：941发布：2021-04-11

专利汇可以提供一种可自动反冲洗的超滤净水装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种可自动反冲洗的超滤净水装置，包括：进水管路、过滤装置、出水管路、排污管路、控制系统，过滤装置包括1号滤芯、2号滤芯、3号滤芯、4号滤芯、5号滤芯。原水进水口经过减压阀依次连接1号滤芯、2号滤芯、3号滤芯，3号滤芯经由三通电磁阀一端连4号滤芯，三通电磁阀第三端经由2分T型三通管与5号滤芯出水口连接，2分T型三通管第三端通过二通电磁阀接净水出水口，4号滤芯通过二通电磁阀连接5号滤芯，5号滤芯的反冲洗口连接二通电磁阀，经排污管路排水。该自动反冲洗超滤净水装置利用自有水路设计反冲洗通道，无需增加额外的冲洗滤芯和水箱，减少超滤膜的堵塞，延长超滤膜寿命的同时，简化设备、降低成本。，下面是一种可自动反冲洗的超滤净水装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可自动反冲洗的超滤净水装置，其特征在于，包括：进水管路、过滤装置、出水管路、排污管路、控制系统，所述过滤装置包括1号陶瓷滤芯、2号前置活性炭滤芯、3号杀菌滤芯、4号后置活性炭滤芯、5号超滤滤芯；
原水进水口通过进水管路连接1号陶瓷滤芯的进水口端，进水管路上设置有减压阀，1号陶瓷滤芯的出水口端连接2号前置活性炭滤芯的进水口端，2号前置活性炭滤芯出水口端连接3号杀菌滤芯的进水口端，3号杀菌滤芯的出水口端与三通电磁阀的第一端相连，三通电磁阀的第二端连接4号后置活性炭滤芯的进水口端，4号后置活性炭滤芯出水口端通过第一二通电磁阀连接5号超滤滤芯的进水口端，5号超滤滤芯的出水口端与2分T型三通管的第一端相连，2分T型三通管的第二端连接第二二通电磁阀的一端，第二二通电磁阀的另一端通过出水管路连接净水出水口；2分T型三通管的第三端与三通电磁阀的第三端连接；5号超滤滤芯的反冲洗出水口端连接第三二通电磁阀的一端，第三二通电磁阀的另一端通过排污管路连接反冲排水口；
所述三通电磁阀、第一二通电磁阀、第二二通电磁阀、第三二通电磁阀均与控制系统连接，并由控制系统控制打开或关闭状态。
2.根据权利要求1所述的可自动反冲洗的超滤净水装置，其特征在于，所述2号前置活性炭滤芯为活性碳棒滤芯。
3.根据权利要求1所述的可自动反冲洗的超滤净水装置，其特征在于，所述3号杀菌滤芯为海罗净滤芯。
4.根据权利要求1所述的可自动反冲洗的超滤净水装置，其特征在于，所述5号超滤滤芯由PVDF超滤膜丝构成。
5.根据权利要求1所述的可自动反冲洗的超滤净水装置，其特征在于，所述控制系统包含电脑控制板。
6.根据权利要求5所述的可自动反冲洗的超滤净水装置，其特征在于，所述电脑控制板可设置自动切换净水通道和反冲洗通道。
7.根据权利要求5或6所述的可自动反冲洗的超滤净水装置，其特征在于，可通过所述电脑控制板自主设置反冲洗时间，或者选择默认的反冲洗时间。

说明书全文

一种可自动反冲洗的超滤净水装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及净水技术领域，特别涉及一种可自动反冲洗的超滤净水装置。

背景技术

[0002] 目前，净水器的使用越来越广泛，现有的净水器都面临使用一段时间后，在净水过程中会累积大量的细菌、铁锈、胶体等物质。对于超滤净水器来说，超滤膜微孔小于0.01微米，容易提前堵塞，影响其使用寿命。如果能做到对超滤净水器定时反冲洗，会有助于延长超滤膜的寿命，同时减少超滤膜堵塞的问题。

[0003] 市面上现有的大多数超滤净水器只设计了净水水路，而没有反冲洗水路，在反渗透滤芯中都会设置有排污口以排放废水，但不是反向冲洗，且废水排放体积不会小于纯水体积，这对水资源是一个很大的浪费。超滤机在使用反冲洗功能后，只会使用远小于净水体积的反冲洗水，既节省水资源，又能减少超滤膜提前堵塞，延长超滤膜寿命。公布号为CN106904760A的中国发明专利申请公开了一种定期反冲洗的超滤净水器，实现了定期对超滤膜的反冲洗，但缺点是还需额外配备储水胆，额外的水箱中的水可能会滋生细菌，带来使用的不便，而且设备复杂，大大增加成本。因此，开发一款具有反冲洗功能而且设备简单、使用方便、成本低的超滤净水器对消费者具有重要的意义。实用新型内容

[0004] 鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备简单、使用方便、成本低的可自动反冲洗的超滤净水装置，利用自有水路设计反冲洗通道，无需增加额外的冲洗滤芯和水箱，同时可减少超滤膜的堵塞，延长超滤膜寿命。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种可自动反冲洗的超滤净水装置，包括：

[0006] 进水管路、过滤装置、出水管路、排污管路、控制系统，所述过滤装置包括1号陶瓷滤芯、2号前置活性炭滤芯、3号杀菌滤芯、4号后置活性炭滤芯、5号超滤滤芯；

[0007] 原水进水口通过进水管路连接1号陶瓷滤芯的进水口端，进水管路上设置有减压阀，1号陶瓷滤芯的出水口端连接2号前置活性炭滤芯的进水口端，2号前置活性炭滤芯出水口端连接3号杀菌滤芯的进水口端，3号杀菌滤芯的出水口端与三通电磁阀的一端相连，三通电磁阀的第二端连接4号后置活性炭滤芯的进水口端，4号后置活性炭滤芯出水口端通过第一二通电磁阀连接5号超滤滤芯的进水口端，5号超滤滤芯的出水口端与2分T型三通管的第一端相连，2分T型三通管的第二端连接第二二通电磁阀的一端，第二二通电磁阀的另一端通过出水管路连接净水出水口；2分T型三通管的第三端与三通电磁阀的第三端连接；5号超滤滤芯的反冲洗出水口端连接第三二通电磁阀的一端，第三二通电磁阀的另一端通过排污管路连接反冲排水口；

[0008] 所述三通电磁阀、第一二通电磁阀、第二二通电磁阀、第三二通电磁阀均与控制系统连接，并由控制系统控制其打开或关闭状态。

[0009] 进一步地，所述2号前置活性炭滤芯为活性碳棒滤芯。

[0010] 进一步地，所述3号杀菌滤芯为海罗净滤芯。

[0011] 进一步地，所述5号超滤滤芯由PVDF超滤膜丝构成。

[0012] 进一步地，所述控制系统包含电脑控制板。

[0013] 进一步地，所述电脑控制板可设置自动切换净水通道和反冲洗通道。

[0014] 进一步地，可通过所述电脑控制板自主设置反冲洗时间，或者可选择默认的反冲洗时间。

[0015] 进一步地，所述控制系统工作流程为：

[0016] 当处于产生净水的工作状态时，该净水装置的工作流程为：控制系统控制三通电磁阀打开连通3号杀菌滤芯、4号后置活性炭滤芯，并控制第一二通电磁阀、第二二通电磁阀为打开状态，第三二通电磁阀为关闭状态，自来水由原水进水口经由减压阀经过1号陶瓷滤芯、2号前置活性炭滤芯、3号杀菌滤芯过滤，水进入4号后置活性炭滤芯过滤后，经由第一二通电磁阀，通入5号超滤滤芯进水口端，过滤后的水经由2分T型三通管、第二二通电磁阀、出水管路从净水出水口流出。

[0017] 当处于反冲洗工作状态时，净水装置的工作流程为：控制系统控制三通电磁阀切换至连通3号抗菌滤芯与2分T型三通管，第三二通电磁阀打开，第一二通电磁阀、第二二通电磁阀关闭，自来水由原水进水口经由减压阀经过1号陶瓷滤芯、2号前置活性炭滤芯、3号杀菌滤芯过滤后，从3号杀菌滤芯的出水口端经由三通电磁阀、2分T型三通管从5号超滤滤芯的净水出水口端进入，对5号超滤滤芯进行反冲洗后，从5号超滤滤芯的反冲洗出水口端经由第三二通电磁阀、排污管路，废水从反冲排水口流出。

[0018] 本实用新型的有益效果是：

[0019] （1）提供了一种可自动反冲洗的超滤净水装置，在超滤净水系统中加入自动反冲洗功能，利用自有的水路设计反冲洗通道，无需增加额外的冲洗滤芯和水箱；

[0020] （2）可减少部分超滤膜提前堵塞的问题，延长超滤膜使用寿命，减少超滤膜更换频率；同时使用杀菌后的净化水进行反冲洗，避免反冲洗后出水菌落总数超标的问题；

[0021] （3）设备简单、使用方便、成本降低，可用于生活用水净水器等。

[0022] 以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

[0023] 图1是本实用新型一种可自动反冲洗的超滤净水装置的第一优选实施例的结构示意图；

[0024] 图2是图1中的可自动反冲洗的超滤净水装置在净水工作状态时的水路流向原理示意图；

[0025] 图3是图1中的可自动反冲洗的超滤净水装置在反冲洗状态时的水路流向原理示意图。

[0026] 在附图中，各个符号分别表示：1-原水进水口；2-减压阀；3-1号陶瓷滤芯；4-2号活性碳棒滤芯；5-3号杀菌滤芯；6-4号活性炭滤芯；7-5号超滤滤芯；8-三通电磁阀；9-第一二通电磁阀；10-2分T型三通管；11-第二二通电磁阀；12-第三二通电磁阀；13-净水出水口；14-反冲排水口；15-控制系统；16-进水管路；17-过滤装置；18-出水管路；19-废水管路；20-
5号超滤滤芯进水口端；21-5号超滤滤芯净水出水口端；22-5号滤芯反冲洗出水口端。

具体实施方式

[0027] 以下结合实施例来说明本实用新型的较佳实施例。

[0028] 请参见图1，本实施例的一种自动反冲洗功能的超滤净水装置的结构示意图，包括：进水管路16、过滤装置17、出水管路18、排污管路19、控制系统15，所述过滤装置17包括1号陶瓷滤芯3、2号活性碳棒滤芯4、3号杀菌滤芯5、4号活性炭滤芯6、5号超滤滤芯7；

[0029] 原水进水口1通过进水管路16连接1号陶瓷滤芯3的进水口端，进水管路16上设置有减压阀2，1号陶瓷滤芯3的出水口端连接2号活性碳棒4的进水口端，2号活性碳棒滤芯4出水口端连接3号杀菌滤芯5的进水口端，3号杀菌滤芯5的出水口端与三通电磁阀8的一端相连，三通电磁阀8的第二端连接4号活性炭滤芯6的进水口端，4号活性炭滤芯6出水口端通过第一二通电磁阀9连接5号超滤滤芯7的进水口端20，5号超滤滤芯7的净水出水口端21与2分T型三通管10的第一端相连，2分T型三通管10的第二端连接第二二通电磁阀11的一端，第二二通电磁阀11的另一端通过出水管路18连接净水出水口13；2分T型三通管10的第三端与三通电磁阀8的第三端连接；5号超滤滤芯7的反冲洗出水口端22连接第三二通电磁阀12的一端，第三二通电磁阀12的另一端通过排污管路19连接反冲排水口14；

[0030] 所述三通电磁阀8、第一二通电磁阀9、第二二通电磁阀11、第三二通电磁阀12均与控制系统15连接，由控制系统15控制。控制系统15包含电脑控制板，可自动切换净水通道和反冲洗通道，反冲洗时间可通过电脑控制板自主设置，亦可选择默认的反冲洗时间。

[0031] 参考图2，当处于产生净水的工作状态时，实施例1所述净水装置的工作流程为：控制系统15控制三通电磁阀8连通3号杀菌滤芯5、4号活性炭滤芯6，并控制第一二通电磁阀9、第二二通电磁阀11为打开状态，第三二通电磁阀12为关闭状态，自来水由原水进水口1经由减压阀2经过1号陶瓷滤芯3、2号活性碳棒滤芯4、3号杀菌滤芯5过滤，水进入4号活性炭滤芯6过滤后，经由第一二通电磁阀9，通入5号超滤滤芯7进水口端20，过滤后的水经由2分T型三通管10、第二二通电磁阀11、出水管路18从净水口流出。

[0032] 参考图3，当处于反冲洗工作状态时，实施例1所述净水装置的工作流程为：控制系统15控制三通电磁阀8切换至连通3号杀菌滤芯5与2分T型三通管10，第三二通电磁阀12打开，第一二通电磁阀9、第二二通电磁阀11关闭，自来水由原水进水口1经由减压阀2经过1号陶瓷滤芯3、2号活性碳棒滤芯4、3号杀菌滤芯5过滤后，从3号杀菌滤芯5的出水口端经由三通电磁阀8、2分T型三通管10从5号超滤滤芯7的净水出水口端21进入，对5号超滤滤芯7进行反冲洗后，从5号超滤滤芯的反冲洗出水口端22经由第三二通电磁阀12、排污管路19从反冲排水口14流出。

[0033] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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