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一种石墨 负极材料固相包覆自动化生产线

阅读：163发布：2021-04-11

专利汇可以提供一种石墨负极材料固相包覆自动化生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种石墨负极材料固相包覆自动化生产线，包括两个无尘投料站，每个所述无尘投料站均连接有一个第一真空上料机，每个所述第一真空上料机均连接有一个称重罐，两个所述称重罐共同连接有一个立式混合机，所述立式混合机的出料口连接有缓冲罐，所述缓冲罐连接有第二真空上料机，所述第二真空上料机连接有第一匣钵，所述第一匣钵连接有碳化炉，所述碳化炉的出料口连接有第二匣钵，所述第二匣钵连接有第三真空上料机。本实用新型各设备间通过全密封管道连接，能够实现无尘化生产，且各设备间全部通过管道连接并输送物料，能够实现连续化生产；所有设备均采用PLC及中控电脑控制，能够实现全自动化生产。，下面是一种石墨负极材料固相包覆自动化生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种石墨负极材料固相包覆自动化生产线，包括两个无尘投料站(1)，其特征在于，每个所述无尘投料站(1)均连接有一个第一真空上料机(2)，每个所述第一真空上料机(2)均连接有一个称重罐(3)，两个所述称重罐(3)共同连接有一个立式混合机(4)，所述立式混合机(4)的出料口连接有缓冲罐(5)，所述缓冲罐(5)连接有第二真空上料机(6)，所述第二真空上料机(6)连接有第一匣钵(7)，所述第一匣钵(7)连接有碳化炉(8)，所述碳化炉(8)的出料口连接有第二匣钵(9)，所述第二匣钵(9)连接有第三真空上料机(10)，所述第三真空上料机(10)的另一端连接有卧式混合机(11)，所述卧式混合机(11)的出料口连接有除磁机(12)，所述除磁机(12)还连接有气流筛(13)，所述气流筛(13)连接有吨袋包装机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料固相包覆自动化生产线，其特征在于，所述第一真空上料机(2)、称重罐(3)、立式混合机(4)、第二真空上料机(6)、碳化炉(8)、第三真空上料机(10)、卧式混合机(11)、除磁机(12)、气流筛(13)和吨袋包装机(14)的控制电路均接入PLC控制器，且PLC控制器与中控电脑通讯连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料固相包覆自动化生产线，其特征在于，所述第一真空上料机(2)、称重罐(3)、立式混合机(4)、缓冲罐(5)、第一匣钵(7)、碳化炉(8)、第二匣钵(9)、第三真空上料机(10)、卧式混合机(11)、除磁机(12)、气流筛(13)和吨袋包装机(14)间均通过密封管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料固相包覆自动化生产线，其特征在于，所述立式混合机(4)可采用双螺旋、螺带式、VC混合机等类型混合机。

说明书全文

一种石墨 负极材料固相包覆自动化生产线

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种锂离子石墨类负极材料的自动化生产设备。

背景技术

[0002] 自从1991年索尼使用硬碳作为负极材料商用化锂离子电池以来，碳质材料具有较低的嵌锂电位、相对廉价的价格、储量丰富容易获得等优势，被广泛用作锂离子电池负极材料。

[0003] 其中石墨材料因其较高的可逆比容量、较高的首次效率、电压平台等突出优势，是目前主流的负极材料，在未来一段时间也仍将是锂离子电池负极材料重要的候选。

[0004] 石墨材料需要进行表面包覆以改善其循环性能、与电解液相容性及抑制膨胀等，现有生产设备普遍存在自动化程不高、生产效率低等缺点。

[0005] 为此，我们提出了一种石墨负极材料固相包覆自动化生产线。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种石墨负极材料固相包覆自动化生产线。

[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石墨负极材料固相包覆自动化生产线，包括两个无尘投料站，每个所述无尘投料站均连接有一个第一真空上料机，每个所述第一真空上料机均连接有一个称重罐，两个所述称重罐共同连接有一个立式混合机，所述立式混合机的出料口连接有缓冲罐，所述缓冲罐连接有第二真空上料机，所述第二真空上料机连接有第一匣钵，所述第一匣钵连接有碳化炉，所述碳化炉的出料口连接有第二匣钵，所述第二匣钵连接有第三真空上料机，所述第三真空上料机的另一端连接有卧式混合机，所述卧式混合机的出料口连接有除磁机，所述除磁机还连接有气流筛，所述气流筛连接有吨袋包装机。

[0008] 在上述的石墨负极材料固相包覆自动化生产线中，所述第一真空上料机、称重罐、立式混合机、第二真空上料机、缓冲罐、碳化炉、第三真空上料机、卧式混合机、除磁机、气流筛和吨袋包装机的控制电路均接入PLC控制器，且PLC控制器与中控电脑通讯连接。

[0009] 在上述的石墨负极材料固相包覆自动化生产线中，所述第一真空上料机、称重罐、立式混合机、第一匣钵、碳化炉、第二匣钵、第三真空上料机、卧式混合机、除磁机、气流筛和吨袋包装机间均通过密封管道连接。

[0010] 在上述的石墨负极材料固相包覆自动化生产线中，所述立式混合机可采用双螺旋、螺带式、VC混合机等类型混合机。

[0011] 与现有的技术相比，本石墨负极材料固相包覆自动化生产线的优点在于：1、各设备间通过全密封管道连接，能够实现无尘化生产；2、各设备间全部通过管道连接并输送物料，能够实现连续化生产；3、所有设备均采用PLC及中控电脑控制，能够实现全自动化生产。附图说明

[0012] 图1为本实用新型提出的一种石墨负极材料固相包覆自动化生产线的结构组成示意图；

[0013] 图2为本实用新型提出的一种石墨负极材料固相包覆自动化生产线的结构组成示意图。

[0014] 图中：1无尘投料站、2第一真空上料机、3称重罐、4立式混合机、5缓冲罐、6第二真空上料机、7第一匣钵、8碳化炉、9第二匣钵、10第三真空上料机、11卧式混合机、12除磁机、13气流筛、14吨袋包装机。

具体实施方式

[0015] 以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。

[0016] 实施例

[0017] 参照图1-2，一种石墨负极材料固相包覆自动化生产线，包括两个无尘投料站1，每个无尘投料站1均连接有一个第一真空上料机2，每个第一真空上料机2均连接有一个称重罐3，两个称重罐3共同连接有一个立式混合机4，立式混合机4可采用双螺旋、螺带式、VC混合机等类型混合机，立式混合机4的出料口连接有缓冲罐5，缓冲罐5连接有第二真空上料机6，第二真空上料机6连接有第一匣钵7，第一匣钵7连接有碳化炉8，碳化炉8的出料口连接有第二匣钵9，第二匣钵9连接有第三真空上料机10，第三真空上料机10的另一端连接有卧式混合机11，卧式混合机11的出料口连接有除磁机12，除磁机12还连接有气流筛13，气流筛13连接有吨袋包装机14；

[0018] 其中，第一真空上料机2、称重罐3、立式混合机4、缓冲罐5、第一匣钵7、碳化炉8、第二匣钵9、第三真空上料机10、卧式混合机11、除磁机12、气流筛13和吨袋包装机14间均通过密封管道连接，真空上料部分采用真空输送物料，其他管道采用自重落料。实现所有环节的全密封生产，连续化生产；第一真空上料机2、称重罐3、立式混合机4、第二真空上料机6、碳化炉8、第三真空上料机10、卧式混合机11、除磁机12、气流筛13和吨袋包装机14的控制电路均接入PLC控制器，且PLC控制器与中控电脑通讯连接，此部分通讯原理均为成熟的现有技术，在此不多做赘述。

[0019] 本实用新型中，将墨原料、粘结剂(沥青、聚合物等)等原料由两个无尘投料站1分别投入，经过两个第一真空上料机2分别输送到对应连接的称重罐3，经过称重后，按照比例投入到立式混合机4内进行混合，物料经过一定时间混合后出料至缓冲罐5内，再经过第二真空上料机6螺旋喂料给第一匣钵7，第一匣钵7装满物料后，向前推进到碳化炉8里，经过一定时间的碳化后，推出成为第二匣钵9，采用真空吸头将第二匣钵9内的物料由第三真空上料机10输送到卧式混合机11进行混合，混合完毕后经过除磁机12除磁，然后经过气流筛13筛分，筛分后的成品进入吨袋包装机14自动包装成吨袋。

[0020] 尽管本文较多地使用了无尘投料站1、第一真空上料机2、称重罐3、立式混合机4、缓冲罐5、第二真空上料机6、第一匣钵7、碳化炉8、第二匣钵9、第三真空上料机10、卧式混合机11、除磁机12、气流筛13、吨袋包装机14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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