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锯条热处理工艺

阅读:280发布:2020-10-28

专利汇可以提供锯条热处理工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种锯条 钢 热处理 工艺,包括以下步骤:包括以下步骤:A、进行表面淬火;B、渗 碳 淬火;C、表面渗氮化学热处理;D、进行调质;E、正火处理。本发明一种锯条钢热处理工艺,可使组织表面组织性能大大得到提高,不会产生锯齿崩坏的现象。,下面是锯条热处理工艺专利的具体信息内容。

1.一种锯条热处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
A、进行表面淬火;
B、渗淬火;
C、表面渗氮化学热处理;
D、进行调质;
E、正火处理。
2.根据权利要求1所述的锯条钢热处理工艺,其特征在于;淬火处理:锯条钢在炉中预热到温度为200~400℃时,保温1~2小时,通过淬火剂进行淬火,淬火温度450~500℃,保温时间20~25分钟,锯条钢出炉冷;所述的调质处理:锯条钢在炉中加热到温度为840-
860℃时,保温30-40分钟,锯条钢出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火,保温30-40分钟,使其硬度达到HRC35-45,锯条钢出炉自然冷却;所述的正火处理。锯条钢在炉中加热到温度为190~200℃时,保温25~35分钟,锯条钢随炉冷却。

说明书全文

锯条热处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种锯条钢热处理工艺。

背景技术

[0002] 现有技术中,锯条钢热处理过程中,锯条钢经过氮共渗能够增加硬化层的强度,但是由于操作不当,可能导致面层浓度过高,是析出的碳化物以状或网状形态析出,会导致组织表面组织性能严重降低,容易产生齿崩,并且容易应集中。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种锯条钢热处理工艺。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种锯条钢热处理工艺,包括以下步骤:包括以下步骤:
[0004] A、进行表面淬火;
[0005] B、渗碳淬火;
[0006] C、表面渗氮化学热处理;
[0007] D、进行调质;
[0008] E、正火处理。
[0009] 表面淬火处理:锯条钢在炉中预热到温度为200~400℃时,保温1~ 2小时,通过淬火剂进行淬火,淬火温度450~500℃,保温时间20~ 25分钟,锯条钢出炉冷;所述的调质处理:锯条钢在炉中加热到温度为840-860℃时,保温30-40分钟,锯条钢出炉油淬,再进行550 -650℃的高温回火,保温30-40分钟,使其硬度达到HRC35-45,锯条钢出炉自然冷却;所述的正火处理。锯条钢在炉中加热到温度为 190~200℃时,保温25~35分钟,锯条钢随炉冷却。
[0010] 本发明一种锯条钢热处理工艺,可使组织表面组织性能大大得到提高,不会产生锯齿崩坏的现象。附图说明
[0011] 图1为流程图

具体实施方式

[0012] 实施例1
[0013] 锯条钢热处理工艺,包括以下步骤:A、进行表面淬火,表面淬火后,,特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高,耐磨性好;B、渗碳淬火,渗轮齿的执弯强度和齿面接触强度高,耐磨性较好;C、表面渗氮化学热处理,包括盐浴氮化:使用QPQ(Quench-Polish-Quench,淬火-抛光-淬火)氮化盐对所述带锯条表面进行盐浴氮化处理,以使所述 QPQ氮化盐的活性氮渗入所述带锯条的金属晶格内部,其中,所述盐浴氮化处理的温度在520-580℃之间且包括端值,盐浴氮化时间在 10-180min之间且包括端值;C、盐浴化:使用QPQ氧化盐对所述带锯条进行盐浴氧化处理,分解所述带锯条表面氰根并在所述带锯条表面形成氧化膜,其中,所述盐浴氧化处理的温度在370-400℃之间且包括端值,盐浴氧化时间在15-20min之间且包括端值。渗氮后不需要进行其他热处理,硬度可达700~900HV。
[0014] 实施例2
[0015] 在实施例1的基础上,淬火处理:锯条钢在炉中预热到温度为 200~400℃时,保温1~2小时,通过淬火剂进行淬火,淬火温度450~ 500℃,保温时间20~25分钟,锯条钢出炉水冷;所述的调质处理:锯条钢在炉中加热到温度为840-860℃时,保温30-40分钟,锯条钢出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火,保温30-40分钟,使其硬度达到HRC35-45,锯条钢出炉自然冷却;所述的正火处理。锯条钢在炉中加热到温度为190~200℃时,保温25~35分钟,锯条钢随炉冷却。
[0016] 实施例2为最佳实施例。
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