技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
金属加工油，特别涉及一种针对
碳钢、
合金钢、等金属材料的深孔钻、攻丝、拉削、大进给切削等苛刻加工所需的环保型金属切削油。
背景技术
[0002] 在金属的切削加工中，
工件与刀具，刀具与切屑之间会产生大量的摩擦并且产生大量热量，为了减少摩擦，提高切削效率，提高工件的
精度和降低工件表面的粗糙度，延长刀具使用寿命，通常配合使用
切削液或者使用切削油。随着工件材料超硬化和多样化的发展，金属加工难度越来越高，对切削油性能的要求也日益提高，尤其是针对
碳钢、
合金钢、等金属材料的深孔钻、攻丝、拉削、大进给切削等苛刻加工所需的切削油。传统的切削油
生物降解性能差，生态成本高，随着人们环保意识的不断提高，要求切削油除了具备良好的性能外，还必须对环境无污染，对人体无害，杜绝使用含硫、磷的极压添加剂对环境的影响和损害。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环保型金属切削油，切削油在金属切削加工过程中各个温区反应迅速，可有效降低摩擦，提高工件表面光洁度，防止工件锈蚀，且切削过程产生的
油雾小，有利于操作工身体健康，适合碳钢、合金钢、等金属材料的深孔钻、攻丝、拉削、大进给切削等苛刻加工，且生物降解性好，可快速降解，有利于生态环境。
[0004] 本发明的环保型金属切削油，切削油原料按
质量百分比包括以下组分：
基础油70-85％、油性剂5-10％、硫化猪油8-15％、石油磺酸盐2-5％、食品抗
氧剂40-60ppm，所述
基础油为餐厨残余废弃油；
[0005] 进一步，切削油原料按质量百分比包括以下组分：基础油80％、油性剂7％、硫化猪油10％、石油磺酸盐3％、食品抗氧剂50ppm；
[0006] 进一步，所述餐厨残余废弃油经精制或氧化处理；
[0007] 进一步，所述油性剂为
植物油酸异辛酯、异构
硬脂酸酯、棕榈酸酯中的一种或两种以上混合物；
[0008] 进一步，所述石油磺酸盐为高
碱值石油磺酸盐；
[0009] 进一步，所述高碱值石油磺酸盐的碱值为TBN300；
[0010] 进一步，所述高碱值石油磺酸盐为高碱值石油磺酸
钙；
[0011] 进一步，所述食品抗氧剂为植酸。
[0012] 本发明的有益效果：本发明的环保型金属切削油，切削油在金属切削加工过程中各个温区反应迅速，可有效降低摩擦，提高工件表面光洁度，防止工件锈蚀，且切削过程产生的油雾小，有利于操作工身体健康，适合碳钢、合金钢、等金属材料的深孔钻、攻丝、拉削、大进给切削等苛刻加工，且生物降解性好，可快速降解，有利于生态环境。
具体实施方式
[0013] 本
实施例的环保型金属切削油，切削油原料按质量百分比包括以下组分：基础油70-85％、油性剂5-10％、硫化猪油8-15％、石油磺酸盐2-5％、食品抗氧剂40-60ppm(质量)，所述基础油为餐厨残余废弃油；基础油采用地沟油，达到废物利用的目的，不仅环保，还节约经济成本；采用油性剂不仅改善基础油的润滑性，对金属有很强的亲和
力，其作用是通过极性基团
吸附在摩擦面上，形成分子定向吸附膜，阻止金属互相间的
接触，从而减少摩擦和磨损；硫化猪油作为极压抗磨剂，石油磺酸盐协同增强极压效果，并具有防锈功能。上述各组分协同作用，切削油在金属切削加工过程中各个温区反应迅速，可有效降低摩擦，提高工件表面光洁度，防止工件锈蚀，且切削过程产生的油雾小，有利于操作工身体健康。适合碳钢、合金钢、等金属材料的深孔钻、攻丝、拉削、大进给切削等苛刻加工。
[0014] 本实施例中，切削油原料按质量百分比包括以下组分：基础油80％、油性剂7％、硫化猪油10％、石油磺酸盐3％、食品抗氧剂50ppm(质量)；为优选实施例。
[0015] 本实施例中，所述餐厨残余废弃油经精制或氧化处理；餐厨残余废弃油又称地沟油，采用现有的方法进行精制处理或氧化处理获得精制地沟油或氧化地沟油。
[0016] 本实施例中，所述油性剂为
植物油酸异辛酯、异构硬脂酸酯、棕榈酸酯中的一种或两种以上混合物；植物油酸异辛酯可以为椰油酸异辛酯。
[0017] 本实施例中，所述石油磺酸盐为高碱值石油磺酸盐；所述高碱值石油磺酸盐的碱值为TBN300；
[0018] 本实施例中，所述高碱值石油磺酸盐为高碱值石油磺酸钙；所述食品抗氧剂为植酸。
[0019] 实施例一
[0020] 本实施例的环保型金属切削油，切削油原料按质量百分比包括以下组分：基础油70-85％、油性剂5-10％、硫化猪油8-15％、高碱值石油磺酸钙2-5％、植酸40-60ppm。
[0021] 本实施例中，所述基础油为经精制或氧化处理的餐厨残余废弃油；
[0022] 本实施例中，所述油性剂为椰油酸异辛酯，本实施例中，将椰油酸异辛酯按重同等质量百分比替换为异构硬脂酸酯、棕榈酸酯中的一种，或替换为椰油酸异辛酯与异构硬脂酸酯、棕榈酸酯混合物，均能实现本发明的目的。
[0023] 实施例二
[0024] 本实施例的环保型金属切削油，切削油原料按质量百分比包括以下组分：基础油70％、油性剂10％、硫化猪油15％、高碱值石油磺酸钙5％、植酸40ppm。
[0025] 本实施例中，所述基础油为经精制的餐厨残余废弃油；
[0026] 本实施例中，所述油性剂为椰油酸异辛酯，本实施例中，将椰油酸异辛酯按重同等质量百分比替换为异构硬脂酸酯、棕榈酸酯中的一种，或替换为椰油酸异辛酯与异构硬脂酸酯、棕榈酸酯混合物，均能实现本发明的目的。
[0027] 实施例三
[0028] 本实施例的环保型金属切削油，切削油原料按质量百分比包括以下组分：基础油85％、油性剂5％、硫化猪油8％、高碱值石油磺酸钙2％、植酸60ppm。
[0029] 本实施例中，所述基础油为经氧化处理的餐厨残余废弃油；
[0030] 本实施例中，所述油性剂为异构硬脂酸酯，本实施例中，将异构硬脂酸酯按同等质量百分比替换为椰油酸异辛酯、棕榈酸酯中的一种，或替换为异构硬脂酸酯与椰油酸异辛酯、棕榈酸酯混合物，均能实现本发明的目的。
[0031] 实施例四
[0032] 本实施例的环保型金属切削油，切削油原料按质量百分比包括以下组分：基础油75％、油性剂5％、硫化猪油15％、高碱值石油磺酸钙5％、植酸45ppm。
[0033] 本实施例中，所述基础油为氧化处理的餐厨残余废弃油；
[0034] 本实施例中，所述油性剂为棕榈酸酯，本实施例中，将棕榈酸酯按重同等质量百分比替换为异构硬脂酸酯、椰油酸异辛酯中的一种，或替换为棕榈酸酯与异构硬脂酸酯、椰油酸异辛酯混合物，均能实现本发明的目的。
[0035] 实施例五
[0036] 本实施例的环保型金属切削油，切削油原料按质量百分比包括以下组分：基础油76％、油性剂8％、硫化猪油12％、高碱值石油磺酸钙4％、植酸50ppm。
[0037] 本实施例中，所述基础油为经精制餐厨残余废弃油；
[0038] 本实施例中，所述油性剂为椰油酸异辛酯，本实施例中，将椰油酸异辛酯按重同等质量百分比替换为异构硬脂酸酯、棕榈酸酯中的一种，或替换为椰油酸异辛酯与异构硬脂酸酯、棕榈酸酯混合物，均能实现本发明的目的。
[0039] 实施例六
[0040] 本实施例的环保型金属切削油，切削油原料按质量百分比包括以下组分：基础油80％、油性剂7％、硫化猪油10％、高碱值石油磺酸钙3％、植酸50ppm。
[0041] 本实施例中，所述基础油为经精制处理的餐厨残余废弃油；
[0042] 本实施例中，所述油性剂为椰油酸异辛酯，本实施例中，将椰油酸异辛酯按重同等质量百分比替换为异构硬脂酸酯、棕榈酸酯中的一种，或替换为椰油酸异辛酯与异构硬脂酸酯、棕榈酸酯混合物，均能实现本发明的目的。
[0043] 对比例1
[0044] 将实施例1中环保型金属切削油的高碱值石油磺酸钙去掉，其余组分和用量不变。
[0045] 对比例2
[0046] 将实施例2环保型金属切削油中的油性剂去掉，其余组分和用量不变。
[0047] 对比例3
[0048] 将实施例3中的高碱值石油磺酸钙按同等质量百分比替换为氯化
石蜡，其余组分和用量不变。
[0049] 项目 Pb N Pd N 1000N磨斑 2000N磨斑 3000N磨斑实施例1 830 8500 0.35mm 0.75mm 0.87mm
实施例2 853 8610 0.38mm 0.76mm 0.85mm
实施例3 848 8593 0.32mm 0.70mm 0.81mm
实施例4 867 8648 0.36mm 0.73mm 0.86mm
实施例5 858 8557 0.33mm 0.68mm 0.81mm
实施例6 860 8655 0.31mm 0.69mm 0.79mm
对比例1 710 5000 0.65 1.22 1.41
对比例2 690 4912 0.73 1.49 1.57
对比例3 610 4700 0.61 1.38 1.48
[0050] 1000N—3000N这个压力段是
润滑油由物理润滑向化学润滑过渡，由物理油膜生成化学油膜的过程阶段，由于旧的物理润滑油膜随压力、
温度的增高而失去效应，新的化学极压油膜正处于形成过程中，由于
极压剂里的化学物质正在发生剧烈反应，导致润滑不稳定，
摩擦力才会出现不正常的
波动，这是整个润滑过程中润滑效果最薄弱的阶段，此阶段的磨斑大小及形态，直接决定了加工效果和效率，所以金属加工中出现的问题绝大多数会发生在这个新旧油膜更替的阶段，这个阶段是无法避免的，本发明采用硫化猪油和石油磺酸盐协同作用使波动更平稳，时间更短暂，以提升使用效果。
[0051] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的
权利要求范围当中。
