专利汇可以提供一种双循环萘油制四氢萘的新工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于 煤 焦油加氢精制技术领域,一种双循环 萘 油 制四氢萘的新工艺。新鲜萘油输送至原料换热器,进入预热炉与循环H2一起进入固定床反应器,发生加氢 脱硫 和脱 氧 反应;反应产物与萘油换热后,进入产物冷却器,再进入气液分离器中分出未反应H2作为循环H2返回预热炉;液相产物作为进料进入精馏塔,在精馏塔中脱硫产物H2S以及不凝气由塔顶采出,产品四氢萘由一侧线采出,完全脱氧产物甲基环己烷、环己烷产品由塔顶采出,塔底未加氢的萘油和少量含硫化合物循环回炼,与新鲜萘油混合。精馏塔底萘油回炼可以解决加氢和脱硫转化率不高的问题,提高原料利用率,降低成本。在原有设备和工艺 基础 上进行改造,与新建装置相比,大幅节省投资。,下面是一种双循环萘油制四氢萘的新工艺专利的具体信息内容。
1.一种双循环萘油制四氢萘的新工艺,其特征在于,步骤如下:
新鲜萘油由原料泵(1)输送至原料换热器(4),在原料换热器(4)与反应后产物换热,然后进入预热炉(2)升温至300~340℃,与循环H2一起进入列管式固定床反应器(3),在固定床反应器(3)发生加氢脱硫和脱氧反应,固定床反应器(3)中采用LaNi/CNTs催化剂,控制反应温度为320~360℃,反应压力3~6MPa,液时空速3.5~5.5h-1,氢油体积比为500~1000;
反应产物与萘油换热后,进入产物冷却器(5)进一步冷却至60℃,进入气液分离器(6)中分出未反应H2的作为循环H2返回预热炉(2);液相产物作为进料进入精馏塔(8),在精馏塔(8)中脱硫产物H2S以及不凝气由塔顶采出,产品四氢萘由一侧线采出,完全脱氧产物甲基环己烷、环己烷产品也由另一侧线采出,塔底未加氢的萘油和少量含硫化合物循环回炼,与新鲜萘油混合。
2.根据权利要求1所述的双循环萘油制四氢萘的新工艺,其特征在于,所述的LaNi/CNTs催化剂的制备方法,步骤如下:先用硝酸对碳纳米管进行活化,充分酸化后清洗至中性,作为载体;配制硝酸镧和硝酸镍的混合溶液,采用等体积浸渍法在室温下制备LaNi/CNTs催化剂,其中Ni和La的金属比为6:1~9:1;经烘干后,在惰性或氢气气氛下升温至120℃,停留1h;再升温至500℃,焙烧3h,焙烧后将催化剂研磨粉,液压成型,即为LaNi/CNTs催化剂。
3.根据权利要求2所述的双循环萘油制四氢萘的新工艺,其特征在于,为提高LaNi/CNTs催化剂的活性和抗硫抗氮性能,完成LaNi/CNTs催化剂装填后,在反应前对催化剂进行硫化和老化;硫化和老化条件为:在N2保护下升温至380℃,然后切换为0.5%H2S-H2硫化5h。
4.根据权利要求2或3所述的双循环萘油制四氢萘的新工艺,其特征在于,所述的LaNi/CNTs催化剂中Ni和La的金属比为8:1。
5.根据权利要求2或3所述的双循环萘油制四氢萘的新工艺,其特征在于,所述的固定床反应器(3)中控制反应温度为340℃,压力4MPa。
6.根据权利要求4所述的双循环萘油制四氢萘的新工艺,其特征在于,所述的固定床反应器(3)中控制反应温度为340℃,压力4MPa。
7.根据权利要求2、3或6所述的双循环萘油制四氢萘的新工艺,其特征在于,所述的精馏塔(8)的理论板数为80~100,进料位置60-80,侧线采出位置4-8;操作条件为:塔顶压力
0.15MPa,塔釜压力0.2MPa,塔顶温度135~165℃,塔釜温度250~255℃;产品四氢萘侧线采出温度220~230℃,压力0.15MPa;回流比6-30。
8.根据权利要求4所述的双循环萘油制四氢萘的新工艺,其特征在于,所述的精馏塔(8)的理论板数为80~100,进料位置60-80,侧线采出位置4-8;操作条件为:塔顶压力
0.15MPa,塔釜压力0.2MPa,塔顶温度135~165℃,塔釜温度250~255℃;产品四氢萘侧线采出温度220~230℃,压力0.15MPa;回流比6-30。
9.根据权利要求5所述的双循环萘油制四氢萘的新工艺,其特征在于,所述的精馏塔(8)的理论板数为80~100,进料位置60-80,侧线采出位置4-8;操作条件为:塔顶压力
0.15MPa,塔釜压力0.2MPa,塔顶温度135~165℃,塔釜温度250~255℃;产品四氢萘侧线采出温度220~230℃,压力0.15MPa;回流比6-30。
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