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一种N-甲基苯胺导热 油炉焚烧除氮系统

阅读：650发布：2022-07-03

专利汇可以提供一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，包括导热油炉，导热油炉包括设于导热油炉炉壁上的燃烧器，燃烧器的尾气总管道与反应尾气进料管连通，燃烧器的天然气总管道与天然气进料管连通，燃烧器的空气总管道与空气进料管连通；导热油炉上的导热油输出口依次通过生产装置和回流泵后与导热油炉上的导热油输入口连通；导热油炉上的排烟口与空预器的第一进口连通，空预器的第一出口通过烟囱与第一引风机的进口连通，第一引风机的出口通过烟囱与第二引风机的进口连通；第二引风机的出口与空预器的第二进口连通，空预器的第二出口与空气进料管连通。本实用新型结构简单，连接方便，可以最大限度的降低氮氧化物的生成，降低了环境污染。，下面是一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，包括导热油炉(1)，所述的导热油炉(1)包括设于导热油炉(1)炉壁上的燃烧器，其特征在于：所述的燃烧器的尾气总管道(101)与反应尾气进料管(2)连通，燃烧器的天然气总管道(102)与天然气进料管(3)连通，燃烧器的空气总管道(103)与空气进料管(11)连通；所述的导热油炉(1)上的导热油输出口依次通过生产装置(4)和回流泵(5)后与导热油炉上的导热油输入口连通；所述的导热油炉上的排烟口与空预器(6)的第一进口连通，空预器(6)的第一出口通过烟囱(8)与第一引风机(7)的进口连通，第一引风机(7)的出口通过烟囱(8)与第二引风机(9)的进口连通；所述的第二引风机(9)的出口与空预器(6)的第二进口连通，空预器(6)的第二出口与空气进料管(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，其特征在于：所述的烟囱(8)与第二引风机(9)的进口之间设置有缓冲罐(10)。
3.根据权利要求2所述的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，其特征在于：所述的燃烧器包括筒形壳体(104)，所述的筒形壳体(104)的顶部设置有环形球面盖(105)，该环形球面盖(105)的球面上沿同一个周向均布有多个出气孔(106)；所述的筒形壳体(104)侧面上设置有与筒形壳体(104)内部连通的空气总管道(103)；所述的筒形壳体(104)内设有与之同轴设置的天然气总管道(102)，天然气总管道(102)的下端自筒形壳体(104)底部伸出；
所述的筒形壳体(104)内设有绕天然气总管道(102)周向布置的多根尾气支管道(107)，多根尾气支管道(107)与上述多个出气孔(106)呈一一对应设置，每根尾气支管道(107)的上端均向外折弯后正对对应的出气孔(106)，每根尾气支管道(107)的下端均与水平设置的尾气总管道(101)的一端连通，尾气总管道(101)的另一端伸出筒形壳体(104)；每根尾气支管道(107)外均套设有与之同轴设置的空气支管道(108)，空气支管道(108)与尾气支管道(107)之间构成空气通道，每个空气通道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔(106)。
4.根据权利要求3所述的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，其特征在于：所述的天然气总管道(102)的上端内侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向下设置的第一旋流叶片(109)，天然气总管道(102)的上端外侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向上设置的第二旋流叶片(110)。

说明书全文

一种N-甲基苯胺导热 油炉焚烧除氮系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种焚烧除氮系统，更具体地说，涉及一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统。

背景技术

[0002] N-甲基苯胺是重要的有机合成染料的中间体，广泛用于合成分散染料、阳离子燃料等染料领域，同时又是农药、医药、橡胶助剂以及炸药稳定剂的重要原料，还可用作无铅高级及通用汽油的添加剂和溶剂。在合成N-甲基苯胺的过程中，由于使用甲醇和苯胺进行反应，以及反应所处的温度、压力和催化剂的影响，在反应过程中，甲醇会分解成一氧化碳及氢气。

[0003] 目前国内N-甲基苯胺生产装置中，我公司采用了焚烧反应尾气的方法来给生产装置提供热量，不仅节约了能量，而且减少了有机废气的排放，大大减少了对环境的污染。但是，随着近几年国内环保压力的增加，尤其对于锅炉氮氧化物排放标准的提高(从原来的400提高到现在的150)，使得原有锅炉的烟气排放已不能达标。经过大量的研究，由于公司尾气中含有大量氢气，且氢气燃烧时，燃烧速度快，燃烧区域比较集中，造成局部温度高。因此，相对于天然气来说，更容易产生氮氧化物。再加上控制指标的提高，势必对锅炉及燃烧器提出更高的要求。对于本公司来说，迫切需要研发一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮技术，以确保油炉烟气排放达到国家标准，减少污染排放，实现公司可持续发展。
发明内容

[0004] 1.实用新型要解决的技术问题

[0005] 本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，可以最大限度的降低氮氧化物的生成，降低了环境污染。

[0006] 2.技术方案

[0007] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

[0008] 本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，包括导热油炉，所述的导热油炉包括设于导热油炉炉壁上的燃烧器，所述的燃烧器的尾气总管道与反应尾气进料管连通，燃烧器的天然气总管道与天然气进料管连通，燃烧器的空气总管道与空气进料管连通；所述的导热油炉上的导热油输出口依次通过生产装置和回流泵后与导热油炉上的导热油输入口连通；所述的导热油炉上的排烟口与空预器的第一进口连通，空预器的第一出口通过烟囱与第一引风机的进口连通，第一引风机的出口通过烟囱与第二引风机的进口连通；所述的第二引风机的出口与空预器的第二进口连通，空预器的第二出口与空气进料管连通。

[0009] 更进一步地，所述的烟囱与第二引风机的进口之间设置有缓冲罐。

[0010] 更进一步地，所述的燃烧器包括筒形壳体，所述的筒形壳体的顶部设置有环形球面盖，该环形球面盖的球面上沿同一个周向均布有多个出气孔；所述的筒形壳体侧面上设置有与筒形壳体内部连通的空气总管道；所述的筒形壳体内设有与之同轴设置的天然气总管道，天然气总管道的下端自筒形壳体底部伸出；所述的筒形壳体内设有绕天然气总管道周向布置的多根尾气支管道，多根尾气支管道与上述多个出气孔呈一一对应设置，每根尾气支管道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔，每根尾气支管道的下端均与水平设置的尾气总管道的一端连通，尾气总管道的另一端伸出筒形壳体；每根尾气支管道外均套设有与之同轴设置的空气支管道，空气支管道与尾气支管道之间构成空气通道，每个空气通道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔。

[0011] 更进一步地，所述的天然气总管道的上端内侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向下设置的第一旋流叶片，天然气总管道的上端外侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向上设置的第二旋流叶片。

[0012] 3.有益效果

[0013] 采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

[0014] (1)本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，其燃烧器的尾气总管道与反应尾气进料管连通，燃烧器的天然气总管道与天然气进料管连通，燃烧器的空气总管道与空气进料管连通，将反应尾气、天然气以及空气三者通入燃烧器进行焚烧除氮，达到降低氮氧化物产生的效果，以保证导热油炉气排放达到国家标准，减少污染排放，实现可持续发展；

[0015] (2)本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，其导热油炉上的导热油输出口依次通过生产装置和回流泵后与导热油炉上的导热油输入口连通，结构简单，连接方便，利用反应尾气焚烧除氮产生的热量加热导热油，并将导热油输入生产装置使用，再由回流泵送回导热油炉内再进行加热，循环使用，实现充分利用以及连续化操的目的；

[0016] (3)本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，其导热油炉上的排烟口与空预器的第一进口连通，空预器的第一出口通过烟囱与第一引风机的进口连通，结构简单，连接方便，第一引风机工作将高温烟气在空预器内，第二引风机工作将烟囱内烟气及空气送至空预器内，高温烟气与低温空气及烟气换热，带走并利用热量，降温后的烟气自烟囱排出，加热后空气及烟气送至燃烧器使用，烟气回流可以最大限度的降低氮氧化物的生成，降低了环境污染；

[0017] (4)本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，其对燃烧器进行了改进，筒形壳体内设有绕天然气总管道周向布置的多根尾气支管道，多根尾气支管道与上述多个出气孔呈一一对应设置，每根尾气支管道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔，每根尾气支管道的下端均与水平设置的尾气总管道的一端连通，尾气总管道的另一端伸出筒形壳体，每根尾气支管道外均套设有与之同轴设置的空气支管道，空气支管道与尾气支管道之间构成空气通道，每个空气通道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔，结构简单，设计巧妙，由于尾气支管道及空气通道上端均向外折弯，因此火焰也向外喷射，与中心天然气燃烧火焰存在一定距离，最大限度地控制火焰燃烧时热量分散，降低火焰燃烧中心温度，避免氮氧化物产生。附图说明

[0018] 图1为本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统的结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统中燃烧器的主视简图；

[0020] 图3为本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统中燃烧器的俯视简图。

[0021] 示意图中的标号说明：1、导热油炉；101、尾气总管道；102、天然气总管道；103、空气总管道；104、筒形壳体；105、环形球面盖；106、出气孔；107、尾气支管道；108、空气支管道；109、第一旋流叶片；110、第二旋流叶片；2、反应尾气进料管；3、天然气进料管；4、生产装置；5、回流泵；6、空预器；7、第一引风机；8、烟囱；9、第二引风机；10、缓冲罐；11、空气进料管。

具体实施方式

[0022] 为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[0023] 实施例

[0024] 结合图1，本实施例的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，包括导热油炉1，导热油炉1包括设于导热油炉1炉壁上的燃烧器，燃烧器的尾气总管道101与反应尾气进料管2连通，燃烧器的天然气总管道102与天然气进料管3连通，燃烧器的空气总管道103与空气进料管11连通，将反应尾气、天然气以及空气三者通入燃烧器进行焚烧除氮，达到降低氮氧化物产生的效果，以保证导热油炉气排放达到国家标准，减少污染排放，实现可持续发展；导热油炉1上的导热油输出口依次通过生产装置4和回流泵5后与导热油炉上的导热油输入口连通，结构简单，连接方便，利用反应尾气焚烧除氮产生的热量加热导热油，并将导热油输入生产装置使用，再由回流泵送回导热油炉内再进行加热，循环使用，实现充分利用以及连续化操的目的；导热油炉上的排烟口与空预器6的第一进口连通，空预器6的第一出口通过烟囱8与第一引风机7的进口连通，第一引风机7的出口通过烟囱8与第二引风机9的进口连通，其中烟囱8与第二引风机9的进口之间设置有缓冲罐10；第二引风机9的出口与空预器6的第二进口连通，空预器6的第二出口与空气进料管11连通，结构简单，连接方便，第一引风机工作将高温烟气在空预器内，第二引风机工作将烟囱内烟气及空气送至空预器内，高温烟气与低温空气及烟气换热，带走并利用热量，降温后的烟气自烟囱排出，加热后空气及烟气送至燃烧器使用，烟气回流可以最大限度的降低氮氧化物的生成，降低了环境污染；

[0025] 接续并结合图2和图3，燃烧器包括筒形壳体104，所述的筒形壳体104的顶部设置有环形球面盖105，该环形球面盖105的球面上沿同一个周向均布有多个出气孔106；筒形壳体104侧面上设置有与筒形壳体104内部连通的空气总管道103；筒形壳体104内设有与之同轴设置的天然气总管道102，天然气总管道102的上端内侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向下设置的第一旋流叶片109，天然气总管道102的上端外侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向上设置的第二旋流叶片110，使得在第一旋流叶片109的作用下天然气旋流，在第二旋流叶片110作用下空气旋流，控制器燃烧热量分散；天然气总管道102的下端自筒形壳体104底部伸出；筒形壳体104内设有绕天然气总管道102周向布置的多根尾气支管道107，多根尾气支管道107与上述多个出气孔106呈一一对应设置，每根尾气支管道107的上端均向外折弯后正对对应的出气孔106，每根尾气支管道107的下端均与水平设置的尾气总管道101的一端连通，尾气总管道101的另一端伸出筒形壳体104；每根尾气支管道107外均套设有与之同轴设置的空气支管道108，空气支管道108与尾气支管道107之间构成空气通道，每个空气通道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔106，结构简单，设计巧妙，由于尾气支管道及空气通道上端均向外折弯，因此火焰也向外喷射，与中心天然气燃烧火焰存在一定距离，最大限度地控制火焰燃烧时热量分散，降低火焰燃烧中心温度，避免氮氧化物产生。

[0026] 本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，结构简单，连接方便，可以最大限度的降低氮氧化物的生成，降低了环境污染。

[0027] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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