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一种N-甲基苯胺导热 油炉焚烧除氮系统用燃烧器

阅读：805发布：2022-07-03

专利汇可以提供一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器，包括筒形壳体和环形球面盖，环形球面盖的球面上沿同一个周向均布有多个出气孔；筒形壳体内设有与之同轴设置的天然气总管道；筒形壳体内设有绕天然气总管道周向布置的多根尾气支管道，多根尾气支管道与上述多个出气孔呈一一对应设置，每根尾气支管道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔；每根尾气支管道外均套设有与之同轴设置的空气支管道，空气支管道与尾气支管道之间构成空气通道，每个空气通道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔。本实用新型能够最大限度的控制火焰燃烧时热量分散，降低火焰燃烧中心温度。，下面是一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器，包括筒形壳体(1)，其特征在于：
所述的筒形壳体的顶部设置有环形球面盖(2)，该环形球面盖(2)的球面上沿同一个周向均布有多个出气孔(3)；所述的筒形壳体(1)侧面上设置有与筒形壳体(1)内部连通的空气总管道(4)；所述的筒形壳体(1)内设有与之同轴设置的天然气总管道(5)，天然气总管道(5)的下端自筒形壳体(1)底部伸出；所述的筒形壳体(1)内设有绕天然气总管道(5)周向布置的多根尾气支管道(6)，多根尾气支管道(6)与上述多个出气孔(3)呈一一对应设置，每根尾气支管道(6)的上端均向外折弯后正对对应的出气孔(3)，每根尾气支管道(6)的下端均与水平设置的尾气总管道(7)的一端连通，尾气总管道(7)的另一端伸出筒形壳体(1)；每根尾气支管道(6)外均套设有与之同轴设置的空气支管道(8)，空气支管道(8)与尾气支管道(6)之间构成空气通道，每个空气通道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器，其特征在于：所述的天然气总管道(5)的上端位于环形球面盖(2)所在球轮廓线上。
3.根据权利要求2所述的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器，其特征在于：所述的天然气总管道(5)的上端内侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向下设置的第一旋流叶片(9)，天然气总管道(5)的上端外侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向上设置的第二旋流叶片(10)。

说明书全文

一种N-甲基苯胺导热 油炉焚烧除氮系统用燃烧器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种燃烧器，更具体地说，涉及一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器。

背景技术

[0002] N-甲基苯胺是重要的有机合成染料的中间体，广泛用于合成分散染料、阳离子燃料等染料领域，同时又是农药、医药、橡胶助剂以及炸药稳定剂的重要原料，还可用作无铅高级及通用汽油的添加剂和溶剂。在合成N-甲基苯胺的过程中，由于使用甲醇和苯胺进行反应，以及反应所处的温度、压力和催化剂的影响，在反应过程中，甲醇会分解成一氧化碳及氢气。

[0003] 目前国内N-甲基苯胺生产装置中，我公司采用了焚烧反应尾气的方法来给生产装置提供热量，不仅节约了能量，而且减少了有机废气的排放，大大减少了对环境的污染。但是，随着近几年国内环保压力的增加，尤其对于锅炉氮氧化物排放标准的提高(从原来的400提高到现在的150)，使得原有锅炉的烟气排放已不能达标。经过大量的研究，由于公司尾气中含有大量氢气，且氢气燃烧时，燃烧速度快，燃烧区域比较集中，造成局部温度高。因此，相对于天然气来说，更容易产生氮氧化物。再加上控制指标的提高，势必对锅炉及燃烧器提出更高的要求。本公司自主研发的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮燃烧器研发，通过对氢气燃烧机理及性能的摸索，利用公司现有10万吨级N-甲基苯胺合成装置及1500万大卡导热油炉，但是在实际使用中发现结合图1和图2，现有的导热油炉用燃烧器在氢气燃烧时，由于燃烧速度快，燃烧火焰集中，显热量明显，火焰温度高，再加上补充风中氮氧充足，因此，更容易产生氮氧化物，因此急需解决上述的问题。
发明内容

[0004] 1.实用新型要解决的技术问题

[0005] 本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，能够最大限度的控制火焰燃烧时热量分散，降低火焰燃烧中心温度。

[0006] 2.技术方案

[0007] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

[0008] 本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器，包括筒形壳体所述的筒形壳体的顶部设置有环形球面盖，该环形球面盖的球面上沿同一个周向均布有多个出气孔；所述的筒形壳体侧面上设置有与筒形壳体内部连通的空气总管道；所述的筒形壳体内设有与之同轴设置的天然气总管道，天然气总管道的下端自筒形壳体底部伸出；所述的筒形壳体内设有绕天然气总管道周向布置的多根尾气支管道，多根尾气支管道与上述多个出气孔呈一一对应设置，每根尾气支管道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔，每根尾气支管道的下端均与水平设置的尾气总管道的一端连通，尾气总管道的另一端伸出筒形壳体；每根尾气支管道外均套设有与之同轴设置的空气支管道，空气支管道与尾气支管道之间构成空气通道，每个空气通道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔。

[0009] 更进一步地，所述的天然气总管道的上端位于环形球面盖所在球轮廓线上。

[0010] 更进一步地，所述的天然气总管道的上端内侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向下设置的第一旋流叶片，天然气总管道的上端外侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向上设置的第二旋流叶片。

[0011] 3.有益效果

[0012] 采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

[0013] (1)本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器，其对燃烧器进行了改进，筒形壳体内设有绕天然气总管道周向布置的多根尾气支管道，多根尾气支管道与上述多个出气孔呈一一对应设置，每根尾气支管道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔，每根尾气支管道的下端均与水平设置的尾气总管道的一端连通，尾气总管道的另一端伸出筒形壳体，每根尾气支管道外均套设有与之同轴设置的空气支管道，空气支管道与尾气支管道之间构成空气通道，每个空气通道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔，结构简单，设计巧妙，由于尾气支管道及空气通道上端均向外折弯，因此火焰也向外喷射，与中心天然气燃烧火焰存在一定距离，最大限度地控制火焰燃烧时热量分散，降低火焰燃烧中心温度，避免氮氧化物产生；

[0014] (2)本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器，其天然气总管道的上端位于环形球面盖所在球轮廓线上，进一步地分散燃烧产生的热量；

[0015] (3)本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器，其天然气总管道的上端内侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向下设置的第一旋流叶片，天然气总管道的上端外侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向上设置的第二旋流叶片，使得在第一旋流叶片109的作用下天然气旋流，在第二旋流叶片110作用下空气旋流，天然气充分燃烧，且控制器燃烧热量分散。附图说明

[0016] 图1为现有的导热油炉用燃烧器的主视简图；

[0017] 图2为现有的导热油炉用燃烧器的俯视简图；

[0018] 图3为本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器的主视简图；

[0019] 图4为本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器的俯视简图。

[0020] 示意图中的标号说明：1、筒形壳体；2、环形球面盖；3、出气孔；4、空气总管道；5、天然气总管道；6、尾气支管道；7、尾气总管道；8、空气支管道；9、第一旋流叶片；10、第二旋流叶片。

具体实施方式

[0021] 为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[0022] 实施例

[0023] 结合图1和图2，本实施例的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器，包括筒形壳体1，筒形壳体的顶部设置有环形球面盖2，该环形球面盖2的球面上沿同一个周向均布有多个出气孔3；筒形壳体1侧面上设置有与筒形壳体1内部连通的空气总管道4；筒形壳体1内设有与之同轴设置的天然气总管道5，天然气总管道5的上端位于环形球面盖2所在球轮廓线上，进一步地分散燃烧产生的热量；天然气总管道5的上端内侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向下设置的第一旋流叶片9，天然气总管道5的上端外侧壁上设置有沿周向均布的多块斜向上设置的第二旋流叶片10，使得在第一旋流叶片109的作用下天然气旋流，在第二旋流叶片110作用下空气旋流，天然气充分燃烧，且控制器燃烧热量分散；

[0024] 接续，天然气总管道5的下端自筒形壳体1底部伸出，筒形壳体1内设有绕天然气总管道5周向布置的多根尾气支管道6，多根尾气支管道6与上述多个出气孔3呈一一对应设置，每根尾气支管道6的上端均向外折弯后正对对应的出气孔3，每根尾气支管道6的下端均与水平设置的尾气总管道7的一端连通，尾气总管道7的另一端伸出筒形壳体1；每根尾气支管道6外均套设有与之同轴设置的空气支管道8，空气支管道8与尾气支管道6之间构成空气通道，每个空气通道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔3，结构简单，设计巧妙，由于尾气支管道及空气通道上端均向外折弯，因此火焰也向外喷射，与中心天然气燃烧火焰存在一定距离，最大限度地控制火焰燃烧时热量分散，降低火焰燃烧中心温度，避免氮氧化物产生。

[0025] 本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统用燃烧器，结构简单，连接方便，能够最大限度的控制火焰燃烧时热量分散，降低火焰燃烧中心温度。

[0026] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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