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一种片顶杆自动上料压装机构

阅读：429发布：2021-09-18

专利汇可以提供一种片顶杆自动上料压装机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种片顶杆自动上料压装机构，包括底座和旋转压装机构，所述底座的上方固定安装有振动盘，且振动盘的右侧连接有振动导轨，所述振动导轨的边缘安装有阻挡气缸，所述振动导轨的末端设置有压装冶具，且压装冶具的一侧设置有辅助上料气缸，所述振动导轨的末端左右两侧均设置有伺服电机，所述压装冶具的上方设置有预压机构，所述振动导轨的下方安装有防带起升降机构，所述旋转压装机构位于预压机构的右侧。该该装置通过伺服电机与光电信号的配合实现工件位置转变，保证每次压装的姿态一致性，该项设置通过机械代替人工上料，减轻工人的劳动强度，减少劳动力，并且在产品的压装工序的质量严密可控，具有推广意义。，下面是一种片顶杆自动上料压装机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种片顶杆自动上料压装机构，包括底座(1)和旋转压装机构(12)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有振动盘(2)，且振动盘(2)的右侧连接有振动导轨(3)，所述振动导轨(3)的边缘安装有阻挡气缸(4)，且阻挡气缸(4)的一侧设置有辅助输送气缸(5)，所述振动导轨(3)的末端设置有压装冶具(6)，且压装冶具(6)的一侧设置有辅助上料气缸(7)，所述振动导轨(3)的末端左右两侧均设置有伺服电机(8)，所述压装冶具(6)的上方设置有预压机构(9)，且预压机构(9)的上方固定安装有预压紧气缸(10)，所述振动导轨(3)的下方安装有防带起升降机构(11)，所述旋转压装机构(12)位于预压机构(9)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种片顶杆自动上料压装机构，其特征在于：所述振动导轨(3)共设置有两个，且振动导轨(3)之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种片顶杆自动上料压装机构，其特征在于：所述压装冶具(6)之间相互平行，且压装冶具(6)与振动导轨(3)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种片顶杆自动上料压装机构，其特征在于：所述预压机构(9)的竖直中心线与压装冶具(6)的竖直中心线位于同一水平线上，且压装冶具(6)的对称线与伺服电机(8)的对称线重合。
5.根据权利要求1所述的一种片顶杆自动上料压装机构，其特征在于：所述旋转压装机构(12)包括压装气缸(13)和开关(14)，且压装气缸(13)的下方设置有开关(14)，所述旋转压装机构(12)的下方固定安装有旋转工作台(15)。
6.根据权利要求5所述的一种片顶杆自动上料压装机构，其特征在于：所述底座(1)通过旋转工作台(15)与旋转压装机构(12)相连接，且旋转工作台(15)的形状设置为圆形结构。

说明书全文

一种片顶杆自动上料压装机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电动窗开关生产设备技术领域，具体为一种片顶杆自动上料压装机构。

背景技术

[0002] 现代汽车对车窗的舒适性和便捷性要求越来越高，电动车窗已经越来越多地成为汽车的通用配置，所谓电动车窗，就是通过车载电源来驱动玻璃升降器电动机，使升降器上下运动，带动车窗玻璃上下运动的装置，达到车窗自动开闭的目的，单门电动窗开关生产过程工序复杂，其中片顶杆的压装过程决定了电动窗开关的生产质量。

[0003] 现有的单门电动窗开关生产过程中需人工对片状顶杆进行上料压装，普通的压装工艺人工无法准确的控制压装精度，消耗大量的劳动力，且生产效率较低，针对上述问题，我们提出了一种片顶杆自动上料压装机构。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种片顶杆自动上料压装机构，以解决上述背景技术中提出一般的单门电动窗开关生产过程中需人工对片状顶杆进行上料压装，普通的压装工艺人工无法准确的控制压装精度，消耗大量的劳动力，且生产效率较低的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片顶杆自动上料压装机构，包括底座和旋转压装机构，所述底座的上方固定安装有振动盘，且振动盘的右侧连接有振动导轨，所述振动导轨的边缘安装有阻挡气缸，且阻挡气缸的一侧设置有辅助输送气缸，所述振动导轨的末端设置有压装冶具，且压装冶具的一侧设置有辅助上料气缸，所述振动导轨的末端左右两侧均设置有伺服电机，所述压装冶具的上方设置有预压机构，且预压机构的上方固定安装有预压紧气缸，所述振动导轨的下方安装有防带起升降机构，所述旋转压装机构位于预压机构的右侧。

[0006] 优选的，所述振动导轨共设置有两个，且振动导轨之间相互平行。

[0007] 优选的，所述压装冶具之间相互平行，且压装冶具与振动导轨之间相互垂直。

[0008] 优选的，所述预压机构的竖直中心线与压装冶具的竖直中心线位于同一水平线上，且压装冶具的对称线与伺服电机的对称线重合。

[0009] 优选的，所述旋转压装机构包括压装气缸和开关，且压装气缸的下方设置有开关，所述旋转压装机构的下方固定安装有旋转工作台。

[0010] 优选的，所述底座通过旋转工作台与旋转压装机构相连接，且旋转工作台的形状设置为圆形结构。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该片顶杆自动上料压装机构通过振动盘、振动导轨、阻挡气缸和辅助输送气缸之间的相互配合，使得片状顶杆能够稳定均匀的输送至压装冶具的内部，有助于片状顶杆后续压装工序的顺利进行；

[0012] 该装置通过伺服电机与光电信号的配合实现工件位置转变，保证每次压装的姿态一致性，该项设置通过机械代替人工上料，减轻工人的劳动强度，减少劳动力，并且在产品的压装工序的质量严密可控，具有推广意义；

[0013] 压装完成后防带起升降机构下降，压住工件后旋转压装机构上升复位至振动盘的上料导轨处，该旋转工作台上设置有多个压装工位，旋转工作台旋转进行下一工件的压装。附图说明

[0014] 图1为本实用新型结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型立体结构示意图；

[0016] 图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

[0017] 图4为本实用新型旋转压装机构结构示意图。

[0018] 图中：1、底座；2、振动盘；3、振动导轨；4、阻挡气缸；5、辅助输送气缸；6、压装冶具；7、辅助上料气缸；8、伺服电机；9、预压机构；10、预压紧气缸；11、防带起升降机构；12、旋转压装机构；13、压装气缸；14、开关；15、旋转工作台。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种片顶杆自动上料压装机构，包括底座1和旋转压装机构12，底座1的上方固定安装有振动盘2，且振动盘2的右侧连接有振动导轨3，振动导轨3的边缘安装有阻挡气缸4，且阻挡气缸4的一侧设置有辅助输送气缸5，振动导轨3共设置有两个，且振动导轨3之间相互平行，振动导轨3的一端连接有振动盘2，因此振动盘2上的物料可通过振动导轨3输送至振动导轨3的另一端，振动导轨3的末端设置有压装冶具6，且压装冶具6的一侧设置有辅助上料气缸7，压装冶具6之间相互平行，且压装冶具6与振动导轨3之间相互垂直，片状顶杆通过振动盘2直振上料，振动导轨3上的阻挡气缸4收缩，辅助输送气缸5伸出，输送片状顶杆至压装冶具6中，其动作过程中配合有相应的光电开关，使其能够依次送料，该装置通过振动盘2、振动导轨3、阻挡气缸4和辅助输送气缸5之间的相互配合，使得片状顶杆能够稳定均匀的输送至压装冶具6的内部，有助于片状顶杆后续压装工序的顺利进行；

[0021] 振动导轨3的末端左右两侧均设置有伺服电机8，压装冶具6的上方设置有预压机构9，且预压机构9的上方固定安装有预压紧气缸10，预压机构9的竖直中心线与压装冶具6的竖直中心线位于同一水平线上，且压装冶具6的对称线与伺服电机8的对称线重合，当压片顶杆完全输送至压装冶具6中时，辅助上料气缸7缩回；阻挡气缸4伸出阻挡上料，给伺服电机8通电，使得伺服电机8正常工作，伺服电机8旋转90°使工件满足压装方向，该装置通过伺服电机8与光电信号的配合实现工件位置转变，保证每次压装的姿态一致性，该项设置通过机械代替人工上料，减轻工人的劳动强度，减少劳动力，并且在产品的压装工序的质量严密可控，具有推广意义；

[0022] 振动导轨3的下方安装有防带起升降机构11，旋转压装机构12位于预压机构9的右侧，旋转压装机构12包括压装气缸13和开关14，且压装气缸13的下方设置有开关14，旋转压装机构12的下方固定安装有旋转工作台15，将工件位置旋转到位后预压紧气缸10工作，使工件进入冶具输送通道传送至旋转压装机构12处，底座1通过旋转工作台15与旋转压装机构12相连接，且旋转工作台15的形状设置为圆形结构，压装气缸13工作，进行二次压装完成压片顶杆的压装装配，压装过程中开关14确认压装位置信息，压装完成后防带起升降机构11下降，压住工件后旋转压装机构12上升复位至振动盘2的上料导轨处，该旋转工作台15上设置有多个压装工位，旋转工作台15旋转进行下一工件的压装。

[0023] 工作原理：在使用该片顶杆自动上料压装机构时，将片状顶杆通过振动盘2直振上料，由于振动导轨3的一端连接有振动盘2，且振动导轨3的另一端位于压装冶具6处，因此振动盘2上的物料可通过振动导轨3输送至振动导轨3的另一端，振动导轨3上的阻挡气缸4收缩，辅助输送气缸5伸出，输送片状顶杆至压装冶具6中，其动作过程中配合有相应的光电开关，使其能够依次送料，当压片顶杆完全输送至压装冶具6中时，辅助上料气缸7缩回；阻挡气缸4伸出阻挡上料，给伺服电机8通电，使得伺服电机8正常工作，伺服电机8旋转90°使工件满足压装方向，将工件位置旋转到位后预压紧气缸10工作，使工件进入冶具输送通道传送至旋转压装机构12处，压装气缸13工作，进行二次压装完成压片顶杆的压装装配，压装过程中开关14确认压装位置信息，压装完成后防带起升降机构11下降，压住工件后旋转压装机构12上升复位至振动盘2的上料导轨处，旋转工作台15旋转进行下一工件的压装，这就是该片顶杆自动上料压装机构的工作原理。

[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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