技术领域
[0001] 本实用新型涉及
车削工艺，特别涉及一种车床断屑机构。本实用新型还涉及一种包括车床断屑机构的车床。
背景技术
[0002] 车削加工是机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法，而车削加工通常离不开车床，故优化车床的性能显得尤为必要。
[0003] 根据加工需求，现有的部分车床配置有断屑机构，参照
附图1，现有的断屑机构包括具有排屑槽的排屑板02、切断刀03、
驱动轴04和
滚动轴承05，其中，切断刀03设于排屑槽的出口处，且切断刀03安装于驱动轴04的端部，
滚动轴承05用于
支撑驱动轴04转动，从而使驱动轴04带动切断刀03相对于切屑转动以切断切屑。在滚动轴承05的支撑下，驱动轴04的沿轴向和径向均固定，致使切断刀03的回转半径固定，也即切断刀03的径向切削深度无法调节。然而，不同切屑的塑性及韧性不同，且切屑与车刀01之间留有一定的缝隙，切断刀03极可能因径向切削深度有限而无法切断部分韧性较好的切屑。因此现有车床断屑机构的切屑可靠性相对于较差。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种车床断屑机构，相对于切屑往复移动以形成一定的切削深度，能够可靠地割断切屑。本实用新型的另一目的在于提供一种包括车床断屑机构的车床，断屑顺利，切削效率较高。
[0005] 本实用新型一种车床断屑机构，包括导屑板，导屑板具有用于引导切屑排出的排屑槽，还包括：
[0006] 设于排屑槽出口、用于相对于切屑往复移动以割断切屑的断屑装置。
[0007] 优选地，还包括具有排屑通道的排屑
块，断屑装置包括：
[0008] 设于排屑槽与排屑通道之间的断屑刀；
[0009] 具有供断屑刀穿过的导向孔并用于引导断屑刀移动的导向块；
[0010] 与断屑刀端部相抵、用于带动断屑刀往复移动的断屑
凸轮；
[0011] 与断屑凸轮相连、用于驱动断屑凸轮转动的断屑驱动件。
[0012] 优选地，断屑刀远离断屑凸轮的一端设有V型刀面。
[0013] 优选地，V型刀面的凸起棱设有若干呈线性排列的锯齿。
[0014] 优选地，还包括：
[0015] 用于检测断屑刀速度的线速度检测件；
[0016] 与线速度检测件和断屑驱动件相连、用于根据线速度检测件发送的
信号在断屑刀速度低于预设线速度时控制断屑驱动件停止的
控制器。
[0017] 优选地，还包括：
[0018] 与控制器相连并用于检测车刀进给速度的进给速度检测件；控制器用于根据进给速度检测件发送的信号调节断屑驱动件的转速以使车刀进给速度与断屑刀的线速度匹配。
[0019] 本实用新型还提供一种车床，包括车刀和上述任一项的车床断屑机构，车床断屑机构与车刀同步动作。
[0020] 相对于背景技术，本实用新型所提供的车床断屑机构除了包含具有排屑槽的导屑板外，还包括设于所述排屑槽出口的断屑装置，断屑装置相对于切屑往复移动，具有一定的切削深度，适应于割断韧性较好的切屑，因此本实用新型所提供的车床断屑机构能够可靠地割断切屑。
[0021] 本
发明所提供的包括车床断屑的车床，因故障率降低，切削较顺利，故切削效率较高。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023] 图1为现有车床断屑机构的剖面结构图；
[0024] 图2为本实用新型一种实施例所提供的车床断屑机构的剖面结构图。
[0025] 附图标记如下：
[0026] 车刀01、排屑板02、切断刀03、驱动轴04和滚动轴承05；
[0027] 导屑板1、断屑装置2和排屑块3；
[0028] 断屑刀21、导向块22和断屑凸轮23；
[0029] 排屑通道31。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 为了使
本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0032] 请参考图2，图2为本实用新型一种实施例所提供的车床断屑机构的剖面结构图。
[0033] 本实用新型实施例公开了一种车床断屑机构，在此需说明的是车床断屑机构随车刀01同步运动，也即当车刀01向
工件进给时，车床断屑机构也向工件靠近。本实用新型的关键改进点在于通过改变车床断屑机构的结构以改善车床断屑机构的运行形式，而车床的断屑机构的安装方式具体可参照现有技术，在此不走详述。
[0034] 本实用新型所提供的车床断屑机构包括导屑板1，导屑板1相对于车刀01固定，且导屑板1具有用于引导切屑排出的排屑槽。具体地，导屑板1的底部设有导屑面，导屑面具体为斜面，导屑面与车刀01顶面之间所形成的沟槽便为排屑槽，从而使车刀01车削出的切屑在导屑面的引导钻入排屑槽。通常情况下，导屑面的宽度大于等于切屑的宽度，方便可靠地引导切屑排出。
[0035] 本实用新型还包括设于排屑槽出口的断屑装置2，断屑装置2相对于切屑往复移动以隔断切屑。以附图2的当前视图为准，断屑装置2沿垂直于车刀01顶面的方向移动。
[0036] 本实用新型还包括具有排屑通道31的排屑块3，排屑块3也相对应车刀01固定，且排屑块3与导屑板1相对设置。排屑通道31用于导出断屑装置2切割下的切屑，排屑通道31的具体结构可参照现有技术。
[0037] 优选地，断屑装置2包括断屑刀21、导向块22、断屑凸轮23和断屑驱动件。其中，断屑刀21设于排屑槽与排屑通道31之间，也即断屑刀21能够在导屑板1与排屑块3形成的导向凹槽内移动，使导向凹槽在一定程度上引导断屑刀21沿垂直于车刀01顶面的方向移动。
[0038] 导向块22具有供断屑刀21穿过的导向孔，导向孔用于引导断屑刀21移动，使断屑刀21准确地钻入导向凹槽内，防止断屑刀21因运动轨迹改变而与其他部件发生碰撞，有利提升安全性。导向块22相对于车刀01固定，具体安装方式可参照导屑板1。
[0039] 断屑凸轮23于断屑刀21的端部相抵，用于带动断屑刀21往复移动。断屑凸轮23的具体轮廓形状可依据实现情况设定，但需说明的是，断屑凸轮23需使断屑刀21的最低点在车刀01的顶面以上，防止断屑刀21与车刀01相撞而影响车刀01的加工
精度及使用寿命。
[0040] 断屑驱动件与断屑凸轮23相连，用于驱动断屑凸轮23转动。断屑驱动件可以是伺服
电机，当然也可是其他类型的驱动件，在此不作具体限定。
[0041] 当然，断屑装置2的结构不限于上述凸轮机构，采用其他能够使断屑刀21实现往复移动的机构，例如电磁机构，并不影响实现本实用新型的目的。
[0042] 为提升断屑刀21的断屑效率，优选地，断屑刀21远离断屑凸轮23的一端设有V型刀面，V型刀面的凸起棱为切削刃，切削刃的宽度大于等于切屑的宽度，以便V型刀面充分隔断切屑。
[0043] 为进一步提升断屑刀21的断屑效率，优选地，V型刀面的凸起棱设有若干呈线性排列的锯齿，也即V型刀面的切削刃设有锯齿，当断屑刀21压向切屑时，若干锯齿先刺入切屑，方便切削刃快速且可靠地隔断切屑，可靠性和断屑效率自然较高。
[0044] 考虑到部分切屑因韧性较好，导致断屑刀21的外周极易粘黏部分切屑，致使断屑刀21在远离切屑的过程中极易卡于导向凹槽或导向孔中，严重影响断屑驱动件的安全运转，为解决此问题，本实用新型还可增设线速度检测件和控制器。其中，线速度检测件用于检测断屑刀21速度，线速度检测件可以是线速度触感器，但不限于此。控制器与线速度检测件和断屑驱动件相连，用于根据线速度检测件发送的信号在断屑刀21速度低于预设线速度时控制断屑驱动件停止。在此需说明的是，此处的预设线速度是指断屑刀21恰好能够隔断切屑时的线速度。
[0045] 具体地，当线速度检测件检测到断屑刀21的速度高于或等于预设线速度时，线速度检测件发送信号至控制器，控制器对信号进行分析比较后，发送信号至断屑驱动件，控制断屑驱动件继续运转。当线速度检测件检测到断屑刀21的速度低于预设线速度时，线速度检测件发送信号至控制器，控制器对信号进行分析比较后，发送信号至断屑驱动件，控制断屑驱动件停止运转。
[0046] 在此需要说明的是，控制器应包括信号接收部、信号判断部和信号发送部，信号接收部用于接
收线速度检测件等检测件发送的
电信号，信号判断部和接收部电连接，以便信号判断部用于判断接收部所接收的信号是否是触发信号，信号发送部和信号判断部电连接，以便信号发送部将信号判断部的生成的判断信号发送至断屑驱动件等执行部件。信号接收部、信号判断部和信号发送部三者的具体设置方式可参考现有技术；在本
申请中，仅仅改变了上述三者的应用场景，并非对其进行了实质性改进。
[0047] 显然，具有该结构的控制器广泛应用于现有的自动控制设备上，例如MCU、DSP或者
单片机等。本实用新型的关键点在于，控制器将断屑驱动件和线速度检测件两者结合起来。
[0048] 鉴于不同切屑的塑性及韧性在一定程度上存在差异，导致车刀进给速度，进而切屑的厚度及韧性等关键参数均不同。考虑到节能及断屑可靠性等因素，用于隔断不同材质切屑的断屑刀21所需的最佳线速度也存在差异，为实现规范切削，每种材质的车刀进给量与断屑刀21的线速度相匹配。基于此，本实用新型还包括与控制器相连并用于检测车刀进给速度的进给速度检测件，控制器根据进给速度检测件发送的信号调节断屑驱动件的转速，进而通过断屑驱动件调节断屑刀21的线速度，从而使车刀进给速度与断屑刀21的线速度匹配，不仅有利于节约
能源，还有利于可靠地断屑。
[0049] 本实用新型还提供一种车床，包括车刀01和上述车床断屑机构，车床断屑机构与车刀01同步动作，以保证顺利可靠地断屑，避免切屑卡死或刮伤工件，故障率较低，切削效率自然有所提升。
[0050] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
