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一种用于离心机的防爆电机

阅读:757发布:2021-01-21

专利汇可以提供一种用于离心机的防爆电机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于离心机的防爆 电机 ,包括设有第一隔爆腔体和第二隔爆腔体的防爆 外壳 、设在所述第一隔爆腔体内的 定子 线圈和 转子 组件、设在所述第二隔爆腔体内的转速检测 电路 板和设在第二隔爆腔体上的防爆 电缆 引入装置。本实用新型采用双腔体隔爆壳体设计,且结构自身靠自然冷却 散热 使得结构简单、体积小、重量轻,且能实时监控转速及防爆电机内部温升情况并能实时反馈显示;能很好的应用在防爆离心机上及爆炸性环境当中。双腔体隔爆壳体能将有限 大爆炸 空间分割成两个小的爆炸区域,这样能降低防爆结合面的宽度同时保证各爆炸区域互不影响,提高内部零件的可靠性、可回收性。,下面是一种用于离心机的防爆电机专利的具体信息内容。

1.一种用于离心机的防爆电机,其特征是包括设有第一隔爆腔体和第二隔爆腔体的防爆外壳、设在所述第一隔爆腔体内的定子线圈和转子组件、设在所述第二隔爆腔体内的转速检测电路板和设在第二隔爆腔体上的防爆电缆引入装置。
2.根据权利要求1所述的用于离心机的防爆电机,其特征是所述第一隔爆腔体由中机壳、设在中机壳两端的上端盖和下端盖构成,所述定子线圈固定在中机壳内,所述转子组件设在定子线圈内,转子组件的转子轴两端通过深沟球轴承由上端盖和下端盖支撑;所述第二隔爆腔体由下端盖与闷盖成,所述转速检测电路板设在下端盖内与设在转子组件转子轴尾部的磁环对应,经防爆电缆引入装置引入的起控制保护作用的多芯屏蔽和电缆电源多芯铠装电缆与所述转速检测电路板连接并分别经下端盖上的过线孔与所述定子线圈和转子组件连接。
3.根据权利要求2所述的用于离心机的防爆电机,其特征是所述上端盖和下端盖分别设有止口与中机壳密封连接,所述闷盖设有止口与下端盖密封连接;上端盖的上端盖止口面和中机壳的中机壳上接合面共同组合成防爆外壳上部静止防爆面,中机壳的中机壳下接合面和下端盖的下端盖止口面共同组合成防爆外壳中部静止防爆面,下端盖的下端盖下接合面和闷盖的闷盖止口面共同组合成防爆外壳下部静止防爆面,上端盖与转子轴接触的动接合面和转子轴共同组合成旋转防爆面;上部静止防爆面、中部静止防爆面与旋转防爆面形成所述第一隔爆腔体,中部静止防爆面与下部静止防爆面形成第二隔爆腔体。

说明书全文

一种用于离心机的防爆电机

技术领域

[0001] 本实用新型属于防爆电机,具体涉及一种用于离心机的防爆电机。

背景技术

[0002] 防爆离心机本身防爆的同时,其中的零部件也要达到防爆标准要求;所以需要一款作为驱动转子转子高速运转的防爆电机。
[0003] 作为防爆离心机内的防爆驱动电机,性能要求及其苛刻;如要散热性能好、旋转速度高、体积小、重量轻、能防爆、密封好等诸多要求。目前市场上防爆电机体积大、重量重且转速低等因素的限制,而无法直接应用在防爆离心机驱动上;且国内、外市场上暂无应用于防爆离心机上的一款防爆驱动电机;迫切需要一款防爆驱动电机应用在防爆离心机上及爆炸性环境当中。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种效果好的用于离心机的防爆电机。
[0005] 实现本实用新型目的采用的技术方案如下:
[0006] 本实用新型提供的用于离心机的防爆电机,包括设有第一隔爆腔体和第二隔爆腔体的防爆外壳、设在所述第一隔爆腔体内的定子线圈和转子组件、设在所述第二隔爆腔体内的转速检测电路板和设在第二隔爆腔体上的防爆电缆引入装置。
[0007] 所述第一隔爆腔体由中机壳、设在中机壳两端的上端盖和下端盖构成,所述定子线圈固定在中机壳内,所述转子组件设在定子线圈内,转子组件的转子轴两端通过深沟球轴承由上端盖和下端盖支撑;所述第二隔爆腔体由下端盖与闷盖成,所述转速检测电路板设在下端盖内与设在转子组件转子轴尾部的磁环对应,经防爆电缆引入装置引入的起控制保护作用的多芯屏蔽和电缆电源多芯铠装电缆与所述转速检测电路板连接并分别经下端盖上的过线孔与所述定子线圈和转子组件连接。
[0008] 所述上端盖和下端盖分别设有止口与中机壳密封连接,所述闷盖设有止口与下端盖密封连接;上端盖的上端盖止口面和中机壳的中机壳上接合面共同组合成防爆外壳上部静止防爆面,中机壳的中机壳下接合面和下端盖的下端盖止口面共同组合成防爆外壳中部静止防爆面,下端盖的下端盖下接合面和闷盖的闷盖止口面共同组合成防爆外壳下部静止防爆面,上端盖与转子轴接触的动接合面和转子轴共同组合成旋转防爆面;上部静止防爆面、中部静止防爆面与旋转防爆面形成所述第一隔爆腔体,中部静止防爆面与下部静止防爆面形成第二隔爆腔体。
[0009] 有益效果
[0010] 本实用新型采用双腔体隔爆壳体设计,且结构自身靠自然冷却散热使得结构简单、体积小、重量轻,且能实时监控转速及防爆电机内部温升情况并能实时反馈显示;能很好的应用在防爆离心机上及爆炸性环境当中。双腔体隔爆壳体能将有限大爆炸空间分割成两个小的爆炸区域,这样能降低防爆结合面的宽度同时保证各爆炸区域互不影响,提高内部零件的可靠性、可回收性。本防爆驱动电机不仅能应用与于防爆离心机当中,还能适应其它有爆炸性环境中。
[0011] 下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

[0012] 图1是本实用新型的分解图。
[0013] 图2是本实用新型中上端盖的示意图。
[0014] 图3是图2的AA向剖视图。
[0015] 图4是本实用新型中中机壳的示意图。
[0016] 图5是图4的BB向剖视图。
[0017] 图6是本实用新型中不同中机壳的示意图。
[0018] 图7是图6的CC向剖视图。
[0019] 图8是本实用新型中下端盖的示意图。
[0020] 图9是图8的DD向剖视图。
[0021] 图10是本实用新型中闷盖的示意图。
[0022] 图11是图10的EE向剖视图。
[0023] 图中:1.上端盖,1.1过线槽,1.2轴承接合面,1.3动接合面, 1.4上端盖止口面,2.转子轴,2.1转子轴尾部,3.定子线圈,3.1定子线圈上端,3.2定子线圈下端, 4.中机壳,4.1中机壳上接合面,4.2导向槽,4.3散热筋,4.4止动螺纹孔,4.5散热槽,4.6中机壳下接合面,4.7底部止口,4.8过盈面,5.转子组件,6.下端盖,6.1下端盖止口面,6.2轴承接合面,6.3下端盖下接合面,6.4安装槽,6.5细牙螺纹孔,6.6多芯屏蔽电缆过线孔,6.7多芯铠装电缆过线孔,6.8贴合面, 7. 转速检测电路板,8.闷盖, 8.1闷盖止口面,9.铭牌,10.防爆电缆引入装置,11.紧定螺钉,12.深沟球轴承,13.磁环。

具体实施方式

[0024] 见图1——图11,本实用新型提供的用于离心机的防爆电机,包括设有第一隔爆腔体和第二隔爆腔体的防爆外壳、设在所述第一隔爆腔体内的定子线圈3和转子组件5、设在所述第二隔爆腔体内的转速检测电路板7和设在第二隔爆腔体上的防爆电缆引入装置10,所述第一隔爆腔体由中机壳4、设在中机壳4两端的上端盖1和下端盖6构成,所述定子线圈3固定在中机壳4内,所述转子组件5设在定子线圈3内,转子组件5的转子轴2两端通过深沟球轴承12由上端盖1和下端盖6支撑;所述第二隔爆腔体由下端盖6与闷盖8构成,所述转速检测电路板7设在下端盖6内与设在转子组件5转子轴尾部2.1的磁环13对应,经防爆电缆引入装置10引入的起控制保护作用的多芯屏蔽和电缆电源多芯铠装电缆与所述转速检测电路板7连接并分别经下端盖6上的过线孔6.6、6.7与所述定子线圈3和转子组件5连接。
[0025] 更详细的说明,所述上端盖1和下端盖6分别设有止口与中机壳4密封连接,所述闷盖8设有止口与下端盖6密封连接,上端盖1的上端盖止口面1.4和中机壳4的中机壳上接合面4.1共同组合成防爆外壳上部静止防爆面,中机壳4的中机壳下接合面4.6和下端盖6的下端盖止口面6.1共同组合成防爆外壳中部静止防爆面,下端盖6的下端盖下接合面6.3和闷盖8的闷盖止口面8.1共同组合成防爆外壳下部静止防爆面,上端盖1与转子轴2接触的动接合面1.3和转子轴2共同组合成旋转防爆面;上部静止防爆面、中部静止防爆面与旋转防爆面形成所述第一隔爆腔体,中部静止防爆面与下部静止防爆面形成第二隔爆腔体。
[0026] 图2中上端盖1的过线槽1.1主要为防爆离心机腔内温度检测、不平检测腾出过线和安装空间。
[0027] 图4、图5和图6、图7分别为中机壳4的不同外形,中机壳4上的散热筋4.3和散热槽4.5能通过热交换散去部分转子组件5和定子线圈3产生的热量,散热筋4.3排列方式可做成环状和竖条两种形式,其形状可做成锯齿形、三角形、梯形等形状,总之可根据自身工艺性、经济性、散热率及防爆温度组别优选出合适的形状和方式。
[0028] 本实用新型的装配工艺方法:为了让线圈不受损需用圆环状胎具套入定子线圈上端3.1,将中机壳上接合面4.1朝上放置在压机工作平台上;再平衡的放入中机壳4的导向槽4.2内,并保证定子线圈3嵌入导向槽4.2的圆周深度均匀一致,缓慢压入至底部止口4.7为止;定子线圈3外表面与过盈面4.8有一定过盈裕量,能保证装入过程中去除接触磨损量后还能过盈配合;然后在中机壳4表面靠近中间位置钻两个错位角度的孔后攻牙,从止动螺纹孔4.4拧入紧定螺钉11防止转子组件5高速旋转产生的惯性使定子线圈3松脱;将中机壳上接合面4.1朝下放置工作平台上,在下端盖上接合面6.3和中机壳下接合面4.6处均匀涂抹防爆油(油脂),主要用于防爆接合面的防锈、润滑及阻断火焰通路;将定子线圈3上的引入电源的电缆穿过多芯铠装电缆过线孔6.7、起控制保护作用的电缆穿过多芯屏蔽电缆过线孔6.6,用不少于6颗高强度螺栓将下端盖6固定在中机壳4上,并用弹垫防松、按图纸规定扭矩的扭力扳手拧紧;再将多芯屏蔽电缆和多芯铠装电缆穿过各自的防爆电缆引入装置10,并将防爆电缆引入装置10拧入细牙螺纹孔6.5中,拧紧至贴合面6.8与防爆电缆引入装置10紧密贴牢为止;又将组装体翻个放置工作平台上,在上端盖1和下端盖6与转子轴2上深沟球轴承12接触的轴承接合面1.2、6.2处涂抹防爆油(油脂)后,放入转子组件5,橡胶榔头逆时针匀称击入即可;在上端盖接合面1.4和中机壳上接合面4.1处均匀涂抹防爆油(油脂),用不少于6颗高强度螺栓将上端盖1固定在中机壳4上后形成一个密闭的防爆结合面;
然后将组件翻个置于工作平台上,在下端盖6的安装槽6.4内安装转速检测电路板7;完毕后,用防爆胶泥封堵多芯屏蔽电缆过线孔6.6、多芯铠装电缆过线孔6.7及安装槽6.4表面;
最后在闷盖接合面8.1和下端盖下接合面6.3处均匀涂抹防爆油(油脂),拧紧固定在下端盖
6上;至此整个防爆驱动电机形成一个防爆腔,达到隔爆外壳标准要求;再贴上铭牌9。
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