技术领域
[0001] 本实用新型涉及
压力传感器技术领域，尤其涉及一种数字压力传感器生产装置。
背景技术
[0002] 数字压力传感器是一种新型的RS485
数字量输出传感器， 相对现在市场上普遍输出模拟量
信号的变送器更加适合广大工控自动化用户信号采集，RS485数字化传感器有着广阔的发展前景广泛应用于各种工业自控环境，涉及石油管道、
水利
水电、
铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、
船舶、机床、液压机械等众多行业。数字压力传感器的工作原理是压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的
电阻发生变化，和用
电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的数字标准信号。
[0003] 数字压力传感器在生产过程中需要将
电路元件安放到传感器
外壳内并进行电路的
焊接。现有的数字压力传感器生产装置自动化程度较低，需要人为参与生产，大大大降低了数字压力传感器的生产效率。
[0004] 为此，我们提出了一种数字压力传感器生产装置。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供了一种数字压力传感器生产装置，目的在于能够自动懂快捷地进行数字压力传感器的逐个分拣和夹持固定，提升数字压力传感器的生产效率。
[0006] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0007] 一种数字压力传感器生产装置，包括操作台、设置在所述操作台上的上料分拣装置以及设置在所述上料分拣装置右侧的夹取加工组件，所述夹取加工组件包括设置在所述操作台上的四根导向柱，所述导向柱上滑动安装有升降板，所述升降板上
螺纹连接有升降
丝杆，且所述升降丝
杆底端连接有驱动
电机，所述升降板上表面固定安装有L形的
支撑架，所述支撑架顶部竖直安装有固定框，所述固定框底部的内壁上对称且活动安装有两个扇形的驱动
齿轮，两个所述驱动齿轮底部均安装有夹持杆，两个所述驱动齿轮共同
啮合连接有传动齿轮，且所述传动齿轮上下滑动安装在所述固定框内壁上，所述传动齿轮与所述致支撑架之间还连接有夹持
气缸。
[0008] 优选地，上述数字压力传感器生产装置中，所述夹持杆底端设有半圆形的夹持槽，所述夹持槽内壁上设有防护垫。
[0009] 基于上述技术特征，通过两个夹持槽的配合，能够牢靠地进行数字压力传感器外壳的固定，防护垫的设置，减小了夹持槽内壁与数字压力传感器外壳之间的磨损。
[0010] 优选地，上述数字压力传感器生产装置中，所述升降丝杆采用往复丝杆。
[0011] 基于上述技术特征，升降丝杆采用往复丝杆，通过
驱动电机的单向驱动即可实现夹持杆的升降，便于进行数字压力传感器外壳的升举以及卸料操作。
[0012] 优选地，上述数字压力传感器生产装置中，所述驱动电机采用步进电机。
[0013] 基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够准确地控制夹持杆的下降
位置，便于准确地对数字压力传感器外壳进行抓取。
[0014] 优选地，上述数字压力传感器生产装置中，所述上料分拣装置包括设置在所述操作台上的输送架以及设置在所述输送架左端的上料斗，所述输送架两端分别活动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊上传动连接有输送电机，所述主动辊和从动辊之间连接有输送带，且所述输送带与所述上料斗底端滑动
接触。
[0015] 基于上述技术特征，在输送电机的驱动下，输送带开始转动，位于上料斗内的数字压力传感器外壳逐个落入到输送带上，配合夹取加工组件的夹取，能够逐个对数字压力传感器外壳进行组装和焊接，实现了流水式生产，提高了数字压力传感器的生产效率。
[0016] 优选地，上述数字压力传感器生产装置中，所述输送带包括通过同步条连接的两根
同步带，所述同步带上设有送料槽。
[0017] 基于上述技术特征，同步带在转动过程中，通过送料槽逐个进行数字压力传感器外壳的输送，实现了数字压力传感器外壳的逐个分拣。
[0018] 本实用新型的有益效果是：
[0019] 本实用新型通过上料分拣装置与夹取加工组件的配合工作，实现了对数字压力传感器外壳的逐个分拣和夹持固定，便于后续对数字压力传感器器件的组装和焊接，大大提升了数字压力传感器的生产效率。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型的夹持杆结构示意图；
[0023] 图3为本实用新型的输送带结构示意图。
[0024] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025] 1-操作台；2-上料分拣装置；3-夹取加工组件；4-导向柱；5-升降板；6-升降丝杆；7-驱动电机；8-支撑架；9-固定框；10-驱动齿轮；11-夹持杆；12-传动齿轮；13-夹持气缸；
14-夹持槽；15-防护垫；16-输送架；17-上料斗；18-主动辊；19-从动辊；20-输送电机；21-输送带；22-同步条；23-同步带；24-送料槽。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 请参阅图1-3所示，本实施例为一种数字压力传感器生产装置，包括操作台1、设置在操作台1上的上料分拣装置2以及设置在上料分拣装置2右侧的夹取加工组件3，夹取加工组件3包括设置在操作台1上的四根导向柱4，导向柱4上滑动安装有升降板5，升降板5上
螺纹连接有升降丝杆6，且升降丝杆6底端连接有驱动电机7，驱动电机7采用步进电机，驱动电机7采用步进电机，能够准确地控制夹持杆11的下降位置，便于准确地对数字压力传感器外壳进行抓取，升降丝杆6采用往复丝杆，升降丝杆6采用往复丝杆，通过驱动电机7的单向驱动即可实现夹持杆11的升降，便于进行数字压力传感器外壳的升举以及卸料操作，升降板5上表面固定安装有L形的支撑架8，支撑架8顶部竖直安装有固定框9，固定框9底部的内壁上对称且活动安装有两个扇形的驱动齿轮10，两个驱动齿轮10底部均安装有夹持杆11，夹持杆11底端设有半圆形的夹持槽14，夹持槽14内壁上设有防护垫15，通过两个夹持槽14的配合，能够牢靠地进行数字压力传感器外壳的固定，防护垫15的设置，减小了夹持槽14内壁与数字压力传感器外壳之间的磨损，两个驱动齿轮10共同啮合连接有传动齿轮12，且传动齿轮12上下滑动安装在固定框9内壁上，传动齿轮12与致支撑架8之间还连接有夹持气缸13，上料分拣装置2包括设置在操作台1上的输送架16以及设置在输送架16左端的上料斗17，输送架16两端分别活动安装有主动辊18和从动辊19，主动辊18上传动连接有输送电机20，主动辊18和从动辊19之间连接有输送带21，且输送带21与上料斗17底端滑动接触，在输送电机20的驱动下，输送带21开始转动，位于上料斗17内的数字压力传感器外壳逐个落入到输送带21上，配合夹取加工组件3的夹取，能够逐个对数字压力传感器外壳进行组装和焊接，实现了流水式生产，提高了数字压力传感器的生产效率，输送带21包括通过同步条22连接的两根同步带23，同步带23上设有送料槽24，同步带23在转动过程中，通过送料槽24逐个进行数字压力传感器外壳的输送，实现了数字压力传感器外壳的逐个分拣。
[0028] 本实用新型的一种具体实施，在使用时，在输送电机20的驱动下，输送带21开始转动，位于上料斗17内的数字压力传感器外壳逐个落入到送料槽24内，当落入到送料槽24内的数字压力传感器外壳到达夹持杆11正下方时，输送电机20停止工作，此时驱动电机7开始工作，升降丝杆6随驱动电机7一起转动，与升降丝杆6螺纹连接的升降板5由于受到导向柱4的限制而不能随升降丝杆6一起转动，升降板5只能沿着升降丝杆6的长度方向上下运动，当夹持杆11到达数字压力传感器旁边时，夹持气缸13收缩，此时传动齿轮12带动驱动齿轮10旋转，夹持杆11合拢，实现了对数字压力传感器外壳的夹持固定，随后驱动电机7继续工作，将数字压力传感器外壳抬升，便于将数字压力传感器器件安放到外壳内以及后续进行元器件的焊接，完成数字压力传感器生产后，夹持杆11下降，并将完工后的数字压力传感器放入到送料槽24内，实现卸料。通过与工业PLC配合，即可实现数字压力传感器的自动分拣和夹取。本实用新型通过上料分拣装置2与夹取加工组件3的配合工作，实现了对数字压力传感器外壳的逐个分拣和夹持固定，便于后续对数字压力传感器器件的组装和焊接，大大提升了数字压力传感器的生产效率。
[0029] 在本
说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
