技术领域
背景技术
[0002]
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、
阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点,具有方便、快捷、准确的优点,是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
[0003] 倒角机是管道或平板在
焊接前端面进行倒角坡口的专用工具,倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点,具有操作简便,角度标准,表面光滑等优点,具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。非常适用于:
钢结构、
锅炉、
压力容器、装备制造业、造船、电力、模具、化工、石油工程、
冶金,封头,
铁塔,航空航天等焊接制造领域。
[0004] 现有的倒角机,工作效率低下,无法适应当前企业发展的要求。
[0005] 随着经济的发展,人们生活
水平的提高,每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等其他的相关信息,
包装是信息的载体,对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器,不仅有美观的作用,更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。
[0006] 对于生产管类轴类的企业,需要在这些产品上刻上企业信息。现有的打标机,工作效率低下。
发明内容
[0007] 本发明针对
现有技术中的不足,提供了一种轴类零件处理机,能够快速地在轴类等零件的两端进行倒角工作,还能够迅速地完成打标工作,两种工作同步进行,大大缩短了工作时间,从而提升了企业的效率;并且能够根据被加工产品的直径尺寸进行调整,适用范围广。
[0008] 为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种轴类零件处理机,包括机座、输送系统和加工系统,所述运输系统将
工件运输至工位
立板上进行处理,同时将处理后的工件输送出去;所述加工系统对工位立板上的工件进行加工处理;所述工位立板上设置有第一工位和第二工位,所述加工系统设置有倒角加工机构和打标工作机构;所述倒角加工机构对应设置于第一工位或第二工位处,所述打标工作机构设置于另一工位处。
[0009] 所述机座上设置有两个
工作台,每个工作台上设置有一套所述输送系统和所述加工系统;两个工作台配合从而一次完成加工轴类零件的两端部。
[0010] 所述输送系统包括进料仓、出料仓和位于两者之间的送料托板,所述进料仓相对设置于机座的同一侧,所述出料仓相对设置于机座的另一侧;所述送料托板将工件从进料仓处运输至工位立板上进行加工处理,同时将处理后的工件输送至出料仓处,工件从该处同一离开。
[0011] 所述进料仓的
侧壁上从下至上依次间隔地设置有进料
挡板和料仓固定座,所述料仓固定座连接有料仓调整
丝杆,所述料仓调整丝
杆底端连接有调整挡板并且可调整其和进料挡板之间的间距,所述调整挡板和所述进料挡板之间为供加工工件通过的通道;所述丝杆顶部设置有
转轮,所述调整挡板连接有导向轴,所述导向轴顶部穿过所述料仓固定座从而为所述调整挡板的移动产生导向作用,并且阻碍调整挡板的转动。
[0012] 所述工作台上固定设置所述工位立板,所述工位立板的侧壁上设置有立板滑轨,所述立板滑轨上可控地滑动设置有送料
气缸,所述送料托板设置于所述送料气缸上且可被所述送料气缸抬升和下移;所述送料托板上设置有三个放置槽,所述放置槽之间的间距等于所述第一工位和所述第二工位的间距。
[0013] 所述机座上固定设置有压料气缸固定座,所述压料气缸固定座上设置有两个压料气缸,所述压料气缸带动上压
块上移和下压运动,所述上压块分别位于所述第一工位和所述第二工位正上方;所述上压块设置有压槽,所述压槽配合所述第一工位和所述第二工位工作从而固定工件。
[0014] 所述工作台上设置有
底板滑轨,所述底板滑轨上滑动设置有滑动底板,所述滑动底板被伺服
电机控制移动;所述滑动底板上设置有倒角立板,所述倒角立板上活动设置有倒角电机组,所述倒角电机组端部设置有倒角刀具,所述倒角刀具对工件端部进行倒角处理。
[0015] 所述工作台上固定设置有打标立板,所述打标立板活动设置有冲头组件,所述冲头组件端部设置有冲击头,所述冲击头对工件端部进行打标处理。
[0016] 所述倒角立板和所述打标立板上均设置有抬升气缸,所述抬升气缸控制所述倒角电机组和所述冲头组件的上下移动。
[0017] 所述机座上设置有工作台滑轨,其中一个或者两个工作台滑动设置于所述工作台滑轨上,所述机座上还设置有工作台
驱动电机,所述工作台驱动电机驱动所述工作台移动。
[0018] 本发明提供了倒角机,能够快速地在轴类等零件的两端进行倒角工作,还能够迅速地完成打标工作,两种工作同步进行,大大缩短了工作时间,从而提升了企业的效率;并且能够根据被加工产品的直径尺寸进行调整,适用范围广。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案,以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述,显然,在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0020] 图1是本发明结构示意图。
[0021] 图2是本发明输送系统结构示意图。
[0022] 图3是本发明的工位立板结构示意图。
[0023] 图4是本发明的送料托板结构示意图。
[0024] 图5是本发明的上压块结构示意图。
[0025] 图6是本发明的加工系统结构示意图。
[0026] 图7是本发明的进料仓结构示意图。
[0027] 图8是本发明的出料仓结构示意图。
具体实施方式
[0028] 以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例,本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例,都在本发明所保护的范围内。
[0029] 如图1至图8所示,一种轴类零件处理机,包括机座1、输送系统和加工系统,所述运输系统将工件运输至工位立板11上进行处理,同时将处理后的工件输送出去;所述加工系统对工位立板11上的工件进行加工处理;所述工位立板11上设置有第一工位111和第二工位112,所述加工系统设置有倒角加工机构和打标工作机构;所述倒角加工机构对应设置于第一工位111或第二工位112处,所述打标工作机构设置于另一工位处。
[0030] 所述机座1上设置有两个工作台2,每个工作台上设置有一套所述输送系统和所述加工系统;两个工作台配合从而一次完成加工轴类零件的两端部。
[0031] 所述输送系统包括进料仓3、出料仓15和位于两者之间的送料托板12,所述进料仓3相对设置于机座1的同一侧,所述出料仓15相对设置于机座1的另一侧;所述送料托板12将工件从进料仓3处运输至工位立板11上进行加工处理,同时将处理后的工件输送至出料仓
15处,工件从该处同一离开。
[0032] 所述进料仓3的侧壁上从下至上依次间隔地设置有进料挡板30和料仓固定座31,所述料仓固定座31连接有料仓调整丝杆33,所述料仓调整丝杆33底端连接有调整挡板32并且可调整其和进料挡板30之间的间距,所述调整挡板32和所述进料挡板30之间为供加工工件通过的通道;所述丝杆33顶部设置有转轮34,所述调整挡板32连接有导向轴35,所述导向轴顶部穿过所述料仓固定座31从而为所述调整挡板32的移动产生导向作用,并且阻碍调整挡板32的转动。
[0033] 所述工作台2上固定设置所述工位立板11,所述工位立板11的侧壁上设置有立板滑轨14,所述立板滑轨14上可控地滑动设置有送料气缸13,所述送料托板12设置于所述送料气缸13上且可被所述送料气缸13抬升和下移;所述送料托板12上设置有三个放置槽121,所述放置槽121之间的间距等于所述第一工位111和所述第二工位112的间距。
[0034] 所述机座1上固定设置有压料气缸固定座4,所述压料气缸固定座4上设置有两个压料气缸41,所述压料气缸41带动上压块42上移和下压运动,所述上压块42分别位于所述第一工位111和所述第二工位112正上方;所述上压块42设置有压槽421,所述压槽421配合所述第一工位111和所述第二工位112工作从而固定工件。
[0035] 所述工作台2上设置有底板滑轨82,所述底板滑轨82上滑动设置有滑动底板81,所述滑动底板81被
伺服电机8控制移动;所述滑动底板81上设置有倒角立板5,所述倒角立板5上活动设置有倒角电机组51,所述倒角电机组51端部设置有倒角刀具52,所述倒角刀具52对工件端部进行倒角处理。
[0036] 所述工作台2上固定设置有打标立板6,所述打标立板6活动设置有冲头组件61,所述冲头组件61端部设置有冲击头62,所述冲击头62对工件端部进行打标处理。
[0037] 所述倒角立板5和所述打标立板6上均设置有抬升气缸7,所述抬升气缸7控制所述倒角电机组51和所述冲头组件61的上下移动。
[0038] 所述机座1上设置有工作台滑轨16,其中一个或者两个工作台2滑动设置于所述工作台滑轨16上,所述机座1上还设置有工作台驱动电机17,所述工作台驱动电机17驱动所述工作台2移动。
[0039] 本装置的机座1上设置有两个工作台2,为了能够适用于不同长度的轴类零件,两个工作台的其中一个能够移动,或者两个工作台2一起移动。利用工作台驱动电机17驱动工作台2沿着滑轨16移动,两个工作台可相向或者相背移动。每个工作台上均设置了一套所述输送系统和所述加工系统,分别对轴类零件的两端进行加工,从而加快工作效率。
[0040] 本装置在工作台2上设置了压料气缸固定座4,并在其上设置了两个压料气缸41。利用压料气缸41带动上压块42上移和下压运动,这样就能利用压槽421将工件压紧在第一工位111或者是第二工位112上。两个压料气缸41,也可利用一个压料气缸41代替,若采用一个压料气缸41,则需要采用长度较长的上压块42,并且上压块42上需要设置两个压槽421,分别配合第一工位111和第二工位112。
[0041] 本装置工作时,进料仓处进入工件,该工件滚动至进料挡板30和工位立板11的交界处。送料气缸13驱动送料托板12上移,利用第一处的放置槽121托起交界处的第一工件。接着送料气缸13再沿着立板滑轨14滑动,送料托板12将工件运送至第一工位111处。然后送料气缸13将送料托板12下降,使其不在托举工件,并且送料气缸13再次沿着滑轨14滑动,返回原位。
[0042] 工件顺利落入第一工位111处,再驱动压料气缸41工作,下移上压块42,使得压槽421配合第一工位111夹紧工件。然后启动倒角立板5处的抬升气缸7工作,移动倒角电机组
51至工作
位置。接着伺服电机8控制滑动底板81移动,使得倒角电机组51相工件移动,同时倒角刀具52快速转动,配合进给运动,从而对工件端部进行倒角处理。
[0043] 完成倒角处理后,滑动底板81回移,倒角刀具52停止转动。接着送料气缸13驱动送料托板12上移,利用第一处的放置槽121托起交界处的第二工件,同时利用第二处的放置槽121托起第一工位111处的第一工件。当送料托板12将新工件供交界处移动至第一工位111处上方时,其同步地将第一工位111处的第一工件,运输至第二工位112处上方。然后送料气缸13将送料托板12下降,使其不在托举工件,并且送料气缸13再次沿着滑轨14滑动,返回原位。
[0044] 新工件落入第一工位111处,进行倒角处理。第一工件落入至第二工位处,则进行打标处理。
[0045] 在压槽421配合第二工位112夹紧第一工件后,启动打标立板6处的抬升气缸7工作,将冲头组件61移动至工作位置。在冲头对准工件的端部后,冲头组件61开启工作,冲头62冲向工件的端部,完成打标工作。因为两端同时进行打标工作,因此两处冲头62相互作用,从而使得工件不会发生移动。
[0046] 完成新工件倒角处理和第一工件的打标处理后,送料气缸13驱动送料托板12上移,利用第一处的放置槽121托起交界处的第三工件,同时利用第二处的放置槽121托起第一工位111处的第二工件,利用第三处的放置槽121托起第二工位112处的第一工件。将第一工件运输至出料仓15处,将第二工件运输至第二工位112进行达标处理,将第三工件运输至第一工位参与倒角处理。后续工作依次类推,直至完成所有工件的倒角和达标处理。
[0047] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的。本发明的范围由所附
权利要求进行限定,而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0048] 此外,应当理解,虽然本
说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。