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一种粒型原料药的生产方法

阅读:86发布:2023-02-05

专利汇可以提供一种粒型原料药的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 氨 茶 碱 粒型 原料药 的生产方法,属于化学化工制药技术领域。该氨茶碱粒型原料药的生产方法,包括乙二胺减压蒸馏提纯、混合加成反应、 粉碎 制粒等步骤。本发明通过对原氨茶碱生产方法的优化改善,并使用改善后的加成设备,结合制粒设备,制作出不同粒型的氨茶碱颗粒,满足不同产品的生产需求。本发明利用压缩空气将乙二胺液体喷淋至罐体内,罐体内茶碱粉状物料在搅拌作用下与乙二胺液体物料充分 接触 反应,能够快速制备出高 质量 的氨茶碱原料药。,下面是一种粒型原料药的生产方法专利的具体信息内容。

1.一种粒型原料药的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)乙二胺减压蒸馏提纯
打开真空,检查真空系统密闭良好,并通过运转,蒸发回流系统真空度保持≥
0.06MPa;打开冷凝设备,打开蒸馏设备外置盘管进蒸汽,开始对乙二胺物料进行蒸馏提纯操作,至达到使用量后,关闭系统,并检测蒸馏后乙二胺含量≥99.5%;
(2)混合加成反应
混合加成反应在氨茶碱粒型原料药生产用加成罐中进行,该加成罐包括罐体(1)和盖体(2);所述罐体(1)的外壁上设有夹套(10),并且罐体(1)外壁底部设有底封头夹套(7);所述盖体(2)的上方设有电机(20)、减速机(21)和磁耦合器(19),并且磁力耦合器(19)固装在盖体(2)顶部的凸缘(18)上且与罐体(1)同轴设置;所述罐体(1)中设有搅拌轴(12)和搅拌桨(9),并且搅拌轴(12)的底端与搅拌桨(9)固定连接,所述电机(20)、减速机(21)、磁力耦合器(19)和搅拌轴(12)的顶端依次传动连接;所述盖体(2)上设有进料管(4),进料管(4)上设有喷淋阀门(15),并且进料管(4)的进料口上设有乙二胺压力罐(8);所述罐体(1)的上部设有进管(16),并且进水管(16)的进水口与外置的低温水盘管(3)相连;所述罐体(1)底部中间设有出料管(5),并且出料管(5)上设有蝶阀(6);
将备好的茶碱加入罐体(1)内,开启电机(20),利用搅拌轴(12)和搅拌桨(9)对加入的茶碱进行搅拌,搅拌过程中打开外置的低温水盘管(3),通过进水管(16)向罐体(1)中注入低温水,进行降温操作,并保持混合加成反应温度≤20℃;蒸馏提纯后的乙二胺注入乙二胺压力罐(8)中,并通过空压机(11)向乙二胺压力罐(8)中供气;罐体(1)中的茶碱搅拌30分钟后,打开进料管(4)上的喷淋阀门(15),将乙二胺喷淋至罐体(1)中,并使得乙二胺喷淋压力控制在0.08~0.15MPa,待备好的乙二胺全部喷淋完毕后,继续搅拌30分钟,此时保证反应温度≤15℃,罐体(1)中的粉状物料在搅拌作用下与液体物料充分接触反应,制成氨茶碱;
所述搅拌轴(12)的顶端与磁力耦合器(19)的输出轴之间通过轴对(14)固定连接;所述进料管(4)竖直向下设置;所述盖体(2)上还设有人孔(17);所述乙二胺压力罐(8)上设有供料接口和供气接口,并且供气接口与空压机(11)相连;所述夹套(10)上部设有座(13);所述罐体(1)的底部还设有排污管(22);
(3)粉碎制粒
将步骤(2)所得氨茶碱送入摇摆颗粒机做周期性的往复旋转,氨茶碱不断运动并由筛网和转子间隙控制及挤出颗粒,其生产能力是随物料的水分,种类,粘度及网目的不同而变化,且能制造出各种规格的颗粒,在粉碎干燥时凝结状的氨茶碱在由五滚刀制成的滚筒中进行冲撞粉碎,并强迫干料通过筛网,得粒型氨茶碱原料药。

说明书全文

一种粒型原料药的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种原料药的生产方法,尤其涉及一种氨茶碱粒型原料药的生产方法,属于化学化工制药技术领域。

背景技术

[0002] 目前,氨茶碱原料药为粉状,其生产方法也仅仅只能生产出氨茶碱粉状原料药,无法满足后续产品的进一步提升。为更好的服务于后续产品的生产,寻求一种生产氨茶碱粒型原料药的方法成为亟待解决的问题。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种氨茶碱粒型原料药的生产方法,该方法能够生产出粒型氨茶碱原料药。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
[0005] 一种氨茶碱粒型原料药的生产方法,包括如下步骤:
[0006] (1)乙二胺减压蒸馏提纯
[0007] 打开真空,检查真空系统密闭良好,并通过运转,蒸发回流系统真空度保持≥0.06MPa;打开冷凝设备,打开蒸馏设备外置盘管进蒸汽,开始对乙二胺物料进行蒸馏提纯操作,至达到使用量后,关闭系统,并检测蒸馏后乙二胺含量≥99.5%;
[0008] (2)混合加成反应
[0009] 混合加成反应在氨茶碱粒型原料药生产用加成罐中进行,该加成罐包括罐体和盖体;所述罐体的外壁上设有夹套,并且罐体外壁底部设有底封头夹套;所述盖体的上方设有电机、减速机和磁耦合器,并且磁力耦合器固装在盖体顶部的凸缘上且与罐体同轴设置;所述罐体中设有搅拌轴和搅拌桨,并且搅拌轴的底端与搅拌桨固定连接,所述电机、减速机、磁力耦合器和搅拌轴的顶端依次传动连接;所述盖体上设有进料管,进料管上设有喷淋阀门,并且进料管的进料口上设有乙二胺压力罐;所述罐体的上部设有进管,并且进水管的进水口与外置的低温水盘管相连;所述罐体底部中间设有出料管,并且出料管上设有蝶阀;所述搅拌轴的顶端与磁力耦合器的输出轴之间通过轴对固定连接;所述进料管竖直向下设置;所述盖体上还设有人孔;所述乙二胺压力罐上设有供料接口和供气接口,并且供气接口与空压机相连;所述夹套上部设有座;所述罐体的底部还设有排污管;
[0010] 将备好的茶碱加入罐体内,开启电机,利用搅拌轴和搅拌桨对加入的茶碱进行搅拌,搅拌过程中打开外置的低温水盘管,通过进水管向罐体中注入低温水,进行降温操作,并保持混合加成反应温度≤20℃;步骤(1)蒸馏提纯后的乙二胺注入乙二胺压力罐中,并通过空压机向乙二胺压力罐中供气;罐体中的茶碱搅拌30分钟后,打开进料管上的喷淋阀门,将乙二胺喷淋至罐体中,并使得乙二胺喷淋压力控制在0.08~0.15MPa,待乙二胺全部喷淋完毕后,继续搅拌30分钟,此时保证反应温度≤15℃,罐体中的粉状物料在搅拌作用下与液体物料充分接触反应,制成氨茶碱;
[0011] (3)粉碎制粒
[0012] 将步骤(2)所得氨茶碱送入摇摆颗粒机做周期性的往复旋转,氨茶碱不断运动并由筛网和转子间隙控制及挤出颗粒,其生产能力是随物料的水分,种类,粘度及网目的不同而变化,且能制造出各种规格的颗粒,在粉碎干燥时凝结状的氨茶碱在由五滚刀制成的滚筒中进行冲撞粉碎,并强迫干料通过筛网,得粒型氨茶碱原料药。
[0013] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0014] 通过对原氨茶碱生产方法的优化改善,并使用改善后的加成设备,结合制粒设备,制作出不同粒型的氨茶碱颗粒,满足不同产品的生产需求。本发明利用压缩空气将乙二胺液体喷淋至罐体内,罐体内茶碱粉状物料在搅拌作用下与乙二胺液体物料充分接触反应,能够快速制备出高质量的氨茶碱原料药。附图说明
[0015] 图1是本发明所述氨茶碱粒型原料药生产用加成罐的结构主视图;
[0016] 图中:1、罐体,2、盖体,3、低温水盘管,4、进料管,5、出料管,6、蝶阀,7、底封头夹套,8、乙二胺压力罐,9、搅拌桨,10、夹套,11、空压机,12、搅拌轴,13、耳座,14、轴对,15、喷淋阀门,16、进水管,17、人孔,18、凸缘,19、磁力耦合器,20、电机,21、减速机,22、排污管。

具体实施方式

[0017] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明,但不作为对本发明的限制。
[0018] 1、主要生产设备
[0019]名称 规格型号 主体材质 数量(台)
乙二胺蒸发罐 500L 304 1
氨茶碱粒型原料药生产用加成罐 800L 304 1
摇摆颗粒机 YK-160 不锈 1
[0020] 2、氨茶碱粒型原料药的生产方法
[0021] 2.1乙二胺蒸馏提纯
[0022] 减压蒸馏:打开真空泵,检查真空系统密闭良好,并通过运转,保持蒸发回流系统真空度保持≥0.06MPa;打开冷凝设备,打开蒸馏设备外置盘管进蒸汽阀门,开始对乙二胺物料进行蒸馏提纯操作,至达到使用量45±3.5Kg后,关闭系统,并检测蒸馏后乙二胺含量≥99.5%。
[0023] 2.2混合加成
[0024] 如图1所示,本发明所述的氨茶碱粒型原料药生产用加成罐,包括罐体1和盖体2;所述罐体1的外壁上设有夹套10,并且罐体1外壁底部设有底封头夹套7;夹套10上部设有耳座13。所述盖体2的上方设有电机20、减速机21和磁力耦合器19,并且磁力耦合器19固装在盖体2顶部的凸缘18上且与罐体1同轴设置;所述罐体1中设有搅拌轴12和搅拌桨9,并且搅拌轴12的底端与搅拌桨9固定连接,所述电机20、减速机21、磁力耦合器19和搅拌轴12的顶端依次传动连接;搅拌轴12的顶端与磁力耦合器19的输出轴之间通过轴对14固定连接。所述盖体2上设有人孔17和进料管4,进料管4竖直向下设置,进料管4上设有喷淋阀门15,并且进料管4的进料口上设有乙二胺压力罐8;乙二胺压力罐8上设有供料接口和供气接口,并且供气接口与空压机11相连。所述罐体1的上部设有进水管16,并且进水管16的进水口与外置的低温水盘管3相连;所述罐体1底部中间设有出料管5,并且出料管5上设有蝶阀6。罐体1的底部还设有排污管22。
[0025] 技术参数:
[0026] 转速:110转/分
[0027] 电机功率:11kw
[0028] 生产能力:100-400kg/h
[0029] 容积800L
[0030] 先将备好的茶碱140加入罐体1内,开启电机20,利用搅拌轴12和搅拌桨9对加入的茶碱进行搅拌,搅拌过程中打开外置的低温水盘管3,通过进水管16向罐体1中注入低温水,进行降温操作,并保持混合加成反应温度≤20℃。蒸馏提纯后的乙二胺注入乙二胺压力罐8中,并通过空压机11向乙二胺压力罐8中供气。罐体1中的茶碱搅拌30分钟后,打开进料管4上的喷淋阀门15,将乙二胺喷淋至罐体1中,并使得乙二胺喷淋压力控制在0.08~0.15MPa,待备好的乙二胺全部喷淋完毕后,继续搅拌30分钟,此时保证反应温度≤15℃,罐体1中的粉状物料在搅拌作用下与液体物料充分接触反应,制成氨茶碱,收率95±2%,质量符合中国CP标准。
[0031] 2.3粉碎制粒摇摆颗粒机YK-160:技术参数:
[0032] 旋转滚筒的直径:250
[0033] 转速:65转/分
[0034] 旋转摆动角度:360
[0035] 电机功率:5.5kw
[0036] 生产能力:200-500kg/h
[0037] 外形尺寸:1350*820*1300,重量500kg
[0038] 由电机,三角带轮,蜗轮蜗杆传动,在偏心曲轴和升降齿条的作用下,使齿轮轴带五角滚刀做周期性的往复旋转,物料不断运动并由筛网和转子间隙控制及挤出颗粒,其生产能力是随物料的水分,种类,粘度及网目的不同而变化,且能制造出各种规格的颗粒,在粉碎干燥时凝结成块状的物料在由五角滚刀制成的滚筒中进行冲撞粉碎,并强迫干料通过筛网。
[0039] 将摇摆颗粒机底部筛板更换为自制的10目精度不锈钢筛网,避免物料与设备过度摩擦影响物料含量。
[0040] 通过此方法制备的氨茶碱可以满足95%过30目、90%在60-90目之间、50%过100目等不同氨茶碱颗粒的需求。
[0041] 上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出,不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
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