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一种光缆用大型松线架

阅读：1002发布：2021-04-14

专利汇可以提供一种光缆用大型松线架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种光缆用大型松线架，包括支架及锥形引导机构，锥形引导机构活动设置于支架上端外部，锥形引导机构包括锥形主体、吊耳、限位环及接近开关，锥形主体上表面设置有吊耳，锥形主体内部开有圆形通槽，锥形主体位于圆形通槽内部上端设置有限位环，锥形主体位于圆形通槽内的侧壁上设置有接近开关，该发明结构合理，在支架上端设置有一个可活动的锥形引导机构，大大降低了卡线的概率，避免因卡线延误生产，锥形主体内部设置有接近开关，接近开关和上端支撑环相匹配使用，一旦发生卡线，自动停机，避免继续拉拔将光缆拉断或导致设备损坏，提高了安全性能，可直接通过驱动机构与连接筒相连随后进行卷光缆，效率大大提高。，下面是一种光缆用大型松线架专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种光缆用大型松线架，其特征在于：包括支架及锥形引导机构，所述锥形引导机构活动设置于支架上端外部；
所述支架包括底部支撑环（1）、立柱（2）、斜撑（3）、上端支撑环（4）、下端支撑环（5）、中间支撑环（6）及连接筒（7），所述底部支撑环（1）上表面呈环形设置有若干立柱（2），所述立柱（2）与底部支撑环（1）连接处设置有若干斜撑（3），所述立柱（2）之间上端设置有上端支撑环（4），所述立柱（2）之间下端设置有下端支撑环（5），所述立柱（2）位于上端支撑环（4）及下端支撑环（5）之间设置有若干中间支撑环（6），所述立柱（2）顶端均与连接筒（7）相连；
所述锥形引导机构包括锥形主体（8）、吊耳（9）、限位环（10）及接近开关（11），所述锥形主体（8）上表面设置有吊耳（9），所述锥形主体（8）内部开有圆形通槽，所述锥形主体（8）位于圆形通槽内部上端设置有限位环（10），所述圆形通槽下端的内径不小于各个立柱（2）形成的柱形结构的外径，所述限位环（10）的内径小于各个立柱（2）形成的柱形结构的外径，所述锥形主体（8）位于圆形通槽内的侧壁上设置有接近开关（11）。
2.根据权利要求1所述的一种光缆用大型松线架，其特征在于：所述底部支撑环（1）内部设置有若干连接杆（12）及内环（13），每个所述立柱（2）和对应的斜撑（3）底部均与内环（13）相连，所述内环（13）上还设置有信号线导向环（14）。
3.根据权利要求1所述的一种光缆用大型松线架，其特征在于：所述锥形主体（8）的内壁上开有接近开关安装槽（15），所述接近开关安装槽（15）内设置有内螺纹，所述锥形主体（8）内部还开有信号线通道（16），所述信号线通道（16）一端与接近开关安装槽（15）相连通，所述信号线通道（16）另一端的出口位于接近开关安装槽（15）的下方位置。
4.根据权利要求1所述的一种光缆用大型松线架，其特征在于：所述上端支撑环（4）、下端支撑环（5）及中间支撑环（6）均通过焊接与各个立柱（2）相连，所述上端支撑环（4）、下端支撑环（5）及中间支撑环（6）的外径一致。
5.根据权利要求1所述的一种光缆用大型松线架，其特征在于：所述立柱（2）的上端均朝向连接筒（7）设置拐角，所述上端支撑环（4）设置在立柱（2）上端的拐角处。
6.根据权利要求1所述的一种光缆用大型松线架，其特征在于：所述连接筒（7）内部设置有方形通孔。
7.根据权利要求1所述的一种光缆用大型松线架，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
步骤一：通过连接筒（7）将松线架与驱动机构相连，先将光缆卷绕在各个立柱（2）的外侧并支撑在底部支撑环（1）上；
步骤二：将松线架移动至放线架的下方，并将接近开关（11）的信号线从上端支撑环（4）的外侧、中间支撑环（6）及下端支撑环（5）的内侧穿过，并穿过信号线导向环（14）最终从光缆下方穿出；
步骤三：通过吊耳（9）将锥形主体（8）放置在支架上端，锥形主体（8）内部的上端的限位环（10）使锥形主体（8）不下滑；
步骤四：将绕在支架上的光缆一端绕过锥形主体（8），并经过上端的放线架进入到拉拔机内，如果发生卡线，锥形主体（8）沿支架上滑，当接近开关（11）经过上端支撑环（4）时，停止拉拔，理线后，进行复位，重新开始拉拔。

说明书全文

一种光缆用大型松线架

技术领域

[0001] 本发明涉及光缆用大型松线架技术领域，具体为一种光缆用大型松线架。

背景技术

[0002] 传统松线架在放线时，经常发生卡线的情况，从而延误生产时间，一旦卡线，容易对设备造成损伤，且在卷线时，无法直接卷在松线架上，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种光缆用大型松线架，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光缆用大型松线架，包括支架及锥形引导机构，所述锥形引导机构活动设置于支架上端外部；所述支架包括底部支撑环、立柱、斜撑、上端支撑环、下端支撑环、中间支撑环及连接筒，所述底部支撑环上表面呈环形设置有若干立柱，所述立柱与底部支撑环连接处设置有若干斜撑，所述立柱之间上端设置有上端支撑环，所述立柱之间下端设置有下端支撑环，所述立柱位于上端支撑环及下端支撑环之间设置有若干中间支撑环，所述立柱顶端均与连接筒相连；
所述锥形引导机构包括锥形主体、吊耳、限位环及接近开关，所述锥形主体上表面设置有吊耳，所述锥形主体内部开有圆形通槽，所述锥形主体位于圆形通槽内部上端设置有限位环，所述圆形通槽下端的内径不小于各个立柱形成的柱形结构的外径，所述限位环的内径小于各个立柱形成的柱形结构的外径，所述锥形主体位于圆形通槽内的侧壁上设置有接近开关。

[0005] 优选的，所述底部支撑环内部设置有若干连接杆及内环，每个所述立柱和对应的斜撑底部均与内环相连，所述内环上还设置有信号线导向环。

[0006] 优选的，所述锥形主体的内壁上开有接近开关安装槽，所述接近开关安装槽内设置有内螺纹，所述锥形主体内部还开有信号线通道，所述信号线通道一端与接近开关安装槽相连通，所述信号线通道另一端的出口位于接近开关安装槽的下方位置。

[0007] 优选的，所述上端支撑环、下端支撑环及中间支撑环均通过焊接与各个立柱相连，所述上端支撑环、下端支撑环及中间支撑环的外径一致。

[0008] 优选的，所述立柱的上端均朝向连接筒设置拐角，所述上端支撑环设置在立柱上端的拐角处。

[0009] 优选的，所述连接筒内部设置有方形通孔。

[0010] 优选的，其使用方法包括以下步骤：步骤一：通过连接筒将松线架与驱动机构相连，先将光缆卷绕在各个立柱的外侧并支撑在底部支撑环上；
步骤二：将松线架移动至放线架的下方，并将接近开关的信号线从上端支撑环的外侧、中间支撑环及下端支撑环的内侧穿过，并穿过信号线导向环最终从光缆下方穿出；
步骤三：通过吊耳将锥形主体放置在支架上端，锥形主体内部的上端的限位环使锥形主体不下滑；
步骤四：将绕在支架上的光缆一端绕过锥形主体，并经过上端的放线架进入到拉拔机内，如果发生卡线，锥形主体沿支架上滑，当接近开关经过上端支撑环时，停止拉拔，理线后，进行复位，重新开始拉拔。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）在支架上端设置有一个可活动的锥形引导机构，首先在松线过程中，光缆沿锥形引导机构的外侧表面上滑，由于锥形引导机构是锥形光滑表面，且是活动的，所以大大降低了卡线的概率，避免因卡线延误生产。

[0012] （2）锥形主体内部设置有接近开关，接近开关和上端支撑环相匹配使用，一旦发生卡线，当接近开关经过上端支撑环时，自动停机，避免继续拉拔将光缆拉断或导致设备损坏，提高了安全性能。

[0013] （3）上端设置有连接筒，可直接通过驱动机构与连接筒相连随后进行卷光缆，最后直接在支架上并配合锥形引导机构松线，效率大大提高。附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图。

[0015] 图2为支架结构示意图。

[0016] 图3为锥形引导机构结构示意图。

[0017] 图4为底部支撑环结构示意图。

[0018] 图5为锥形主体内部结构示意图。

[0019] 图6为本发明与放线架位置关系示意图。

[0020] 图中：底部支撑环1、立柱2、斜撑3、上端支撑环4、下端支撑环5、中间支撑环6、连接筒7、锥形主体8、吊耳9、限位环10、接近开关11、连接杆12、内环13、信号线导向环14、接近开关安装槽15、信号线通道16。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种光缆用大型松线架，包括支架及锥形引导机构，锥形引导机构活动设置于支架上端外部；支架包括底部支撑环1、立柱2、斜撑3、上端支撑环4、下端支撑环5、中间支撑环6及连接筒7，底部支撑环1上表面呈环形设置有若干立柱2，立柱2与底部支撑环1连接处设置有若干斜撑3，立柱2之间上端设置有上端支撑环4，立柱2之间下端设置有下端支撑环5，立柱2位于上端支撑环4及下端支撑环5之间设置有若干中间支撑环6，上端支撑环4、下端支撑环5及中间支撑环6均通过焊接与各个立柱2相连，上端支撑环4、下端支撑环5及中间支撑环6的外径一致，立柱2顶端均与连接筒7相连，连接筒7内部设置有方形通孔，立柱2的上端均朝向连接筒7设置拐角，上端支撑环4设置在立柱2上端的拐角处；
锥形引导机构包括锥形主体8、吊耳9、限位环10及接近开关11，锥形主体8上表面设置有吊耳9，锥形主体8内部开有圆形通槽，锥形主体8位于圆形通槽内部上端设置有限位环
10，圆形通槽下端的内径不小于各个立柱2形成的柱形结构的外径，限位环10的内径小于各个立柱2形成的柱形结构的外径，锥形主体8位于圆形通槽内的侧壁上设置有接近开关11。

[0023] 如图4所示，底部支撑环1内部设置有若干连接杆12及内环13，每个立柱2和对应的斜撑3底部均与内环13相连，内环13上还设置有信号线导向环14。

[0024] 如图5所示，锥形主体8的内壁上开有接近开关安装槽15，接近开关安装槽15内设置有内螺纹，锥形主体8内部还开有信号线通道16，信号线通道16一端与接近开关安装槽15相连通，信号线通道16另一端的出口位于接近开关安装槽15的下方位置。

[0025] 一种光缆用大型松线架，其使用方法包括以下步骤：步骤一：通过连接筒7将松线架与驱动机构相连，先将光缆卷绕在各个立柱2的外侧并支撑在底部支撑环1上；
步骤二：将松线架移动至放线架的下方，并将接近开关11的信号线从上端支撑环4的外侧、中间支撑环6及下端支撑环5的内侧穿过，并穿过信号线导向环14最终从光缆下方穿出；
步骤三：通过吊耳9将锥形主体8放置在支架上端，锥形主体8内部的上端的限位环10使锥形主体8不下滑；
步骤四：将绕在支架上的光缆一端绕过锥形主体8，并经过上端的放线架进入到拉拔机内，如图6所示，如果发生卡线，锥形主体8沿支架上滑，当接近开关11经过上端支撑环4时，停止拉拔，理线后，进行复位，重新开始拉拔。

[0026] 使用原理：在支架上端设置有一个可活动的锥形引导机构，首先在松线过程中，光缆沿锥形引导机构的外侧表面上滑，由于锥形引导机构是锥形光滑表面，且是活动的，所以大大降低了卡线的概率，避免因卡线延误生产，锥形主体8内部设置有接近开关11，接近开关11和上端支撑环4相匹配使用，一旦发生卡线，当接近开关11经过上端支撑环4时，自动停机，避免继续拉拔将光缆拉断或导致设备损坏，提高了安全性能，上端设置有连接筒7，可直接通过驱动机构与连接筒7相连随后进行卷光缆，最后直接在支架上并配合锥形引导机构松线，效率大大提高。

[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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