技术领域
[0001] 本实用新型涉及包装箱打包设备技术领域，尤其涉及一种新型包装箱打包称重设备。
背景技术
[0002] 包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用
锡桶或白
铁桶的，目前，包装箱打包过程还停留在传统的人工处理完成阶段，即套编织袋、打包带及称重等包装工艺均由人工完成，并且包装箱在各个工序间的转运也需人工搬运完成。
[0003] 在现实生活中关于包装箱打包的报道较多，其中CN206665040U的
专利公开了一种长
纤维打包设备，该设备设计合理，结构紧凑，安全可靠性强，绑扎牢靠，使长纤维在包装过程中整齐规整，在对长纤维进行装箱打包过程中同时进行称重，包装箱放置在车间内设置的输送辊上靠人工推着包装箱进行运输，降低了工人的劳动强度，并大大提高了打包作业的效率，但是，该专利仍然需要人工推动包装箱进行运输，仍然需要工人高强度的工作。
[0004] CN204056343U的专利公开了一种新型包装箱打包称重设备，该专利封装工艺过程中除进料和卸料工序外，其他工艺过程中均自动完成，这样既可节省人
力成本、降低封装成本，也可提高封装效率，但是，该专利不能在封装时，对包装箱进行压紧和夹持，导致包装
质量低下。
[0005] CN206288260U的专利公开了一种桂圆包装设备，该设备通过在封箱器，能方便快速的对包装箱进行封箱作业，使其内部在称重结束后及时封箱，避免了异物混入及发生受潮，提高了产品的品质，但是，该设备不能配合其他设备进行流
水作业，影响了打包效率。
[0006] 因此，如何合理的通过间歇传送和
胶带密封成为包装箱打包称重的首要问题，现有的包装箱打包称重设备，不能对包装箱进行压紧和夹持，影响了打包质量和实用性，还不能稳定的通过密封带进行密封，导致打包效率低下，提高了工作人员的工作强度，增加了成本，为此，我们提出一种新型包装箱打包称重设备来解决上述问题。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是为了解决
现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型包装箱打包称重设备。
[0008] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0009] 一种新型包装箱打包称重设备，包括第一
支架，所述第一支架的上端固定有
底板，所述底板的上端设有第一豁口，所述第一豁口内的相对
侧壁上均转动连接有两个转动辊，两个所述转动辊上共同缠绕有传动带，所述底板的一侧固定有横板，所述横板的上端设有间歇传动机构，所述间歇传动机构的一端贯穿底板的一端侧壁并固定在其中一个转动辊的一侧，所述底板的上端一侧固定有竖板，所述竖板的上端固定有承载板，所述第一支架的一侧设有第二支架，所述第二支架的上端固定有固定
块，所述固定块的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内的底部安装有压力
传感器，所述固定块的一侧设有显示屏，所述固定块的一侧固定有连接块，所述连接块的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内的一端侧壁上固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定有推板，所述推板与
压力传感器相对应。
[0010] 优选地，所述承载板的下端固定有四个
气缸，同一侧的两个气缸为一组，同一组内的两个气缸的
活塞杆末端共同固定有
压板，所述压板的两端侧壁上均设有安装孔，所述安装孔内的一端侧壁上固定有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的一端均固定有第一夹持板，所述压板的一侧设有两个
盲孔，两个所述盲孔内的一端侧壁上固定有夹持气缸，两个所述夹持气缸的
活塞杆末端均固定有第二夹持板。
[0011] 优选地，所述承载板的下端固定有两个第二电动伸缩杆，且两个所述第二电动伸缩杆位于四个气缸之间，两个所述第二电动伸缩杆的一端共同固定有连接板，所述连接板的上端两侧均转动连接有转动块，所述连接板的上端两侧均固定有
挡板，所述挡板的一侧固定有第四电动伸缩杆，两个所述第四电动伸缩杆的一端转动连接有连接件，两个所述连接件的下端分别固定在两个转动块的上端一侧。
[0012] 优选地，所述竖板的一侧固定有两个放置板，所述放置板的上端安装有进给机构，所述进给机构的一端固定有转动杆，两个转动杆上分别安装有转动轮和收集辊，所述转动轮和收集辊上共同缠绕有连接带。
[0013] 优选地，所述竖板的一侧固定有两个L型板，两个转动杆的一端分别转动连接在两个L型板的一侧。
[0014] 优选地，所述连接带上等间距设有两个以上的密封带，且密封带与连接板和转动块相对应。
[0015] 优选地，所述第二支架通过四个螺钉安装在第一支架的一侧。
[0016] 优选地，同一端的两个气缸之间共同固定有固定杆。
[0017] 优选地，所述固定块的一端设有第二豁口，且第二豁口与转动辊相对应。
[0018] 优选地，所述竖板和承载板一体成型。
[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0020] 1、通过间歇传动机构、气缸、压板、夹持气缸和夹持板的配合，使用间歇传动机构方便进行压紧夹持，解决了现有的包装箱打包称重设备不能对包装箱进行压紧和夹持的问题，实现了提高打包质量的目的，提高了包装箱的美观性，方便装卸；
[0021] 2、通过第二电动伸缩杆、进给机构、压力传感器、推板、连接板和转动块的配合，使用连接板和转动块将密封带粘贴在包装箱上，解决了现有的打包设备不能稳定的通过密封带进行密封的问题，实现了方便使用密封带进行密封的目的，提高了打包效率，降低了工作人员的工作强度，方便使用；
[0022] 综上所述，本设备不仅解决了现有的包装箱打包称重设备不能对包装箱进行压紧和夹持的问题，还解决了不能稳定的通过密封带进行密封的问题，还方便进料称重，提高了打包效率，降低了工作人员的工作强度，提高了打包质量和美观性，节省了成本，方便使用。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型提出的一种新型包装箱打包称重设备的结构示意图；
[0024] 图2为本实用新型提出的一种新型包装箱打包称重设备的侧视图；
[0025] 图3为本实用新型提出的一种新型包装箱打包称重设备的A处放大图；
[0026] 图4为本实用新型提出的一种新型包装箱打包称重设备的B处放大图；
[0027] 图5为本实用新型提出的一种新型包装箱打包称重设备转动轮的结构示意图；
[0028] 图中：1第一支架、2底板、3第一电动伸缩杆、4转动轮、5第二电动伸缩杆、6气缸、7竖板、8承载板、9第二支架、10连接板、11挡板、12转动块、13收集辊、14 L型板、15放置板、16第一夹持板、17第二夹持板、18固定块、19压力传感器、20显示屏、21连接块、22第三电动伸缩杆、23推板、24密封带、25螺钉、26间歇传动机构、27压板、28转动杆、29进给机构、30固定杆、31第一豁口、32传动带、33连接件、34第四电动伸缩杆、35夹持气缸。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030] 实施例1
[0031] 参照图1、2、5，一种新型包装箱打包称重设备，包括第一支架1，第一支架1的上端固定有底板2，底板2的上端设有第一豁口31，方便安装，第一豁口31内的相对侧壁上均转动连接有两个转动辊，两个转动辊上共同缠绕有传动带32，方便进行输送，底板2的一侧固定有横板，横板的上端设有间歇传动机构，间歇传动机构26的一端贯穿底板2的一端侧壁并固定在其中一个转动辊的一侧，通过间歇传动机构26将包装箱输送至承载板8的下端，通过间歇传动机构26和传动带32的配合，方便对包装箱进行传送，替代了人工传送，方便使用。
[0032] 在本实用新型中，底板2的上端一侧固定有竖板7，竖板7的上端固定有承载板8，竖板7和承载板8一体成型，提高了承载板8的强度，第一支架1的一侧设有第二支架9，第二支架9通过四个螺钉25安装在第一支架1的一侧，方便进行拆卸的同时，提高了
稳定性，第二支架9的上端固定有固定块18，固定块18的上端设有第一凹槽，固定块18的一端设有第二豁口，且第二豁口与转动辊相对应，第一凹槽内的底部安装有压力传感器19，方便进行称重，固定块18的一侧设有显示屏20，固定块18的一侧固定有连接块21，连接块21的一侧设有第二凹槽，第二凹槽内的一端侧壁上固定有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22的一端固定有推板23，推板23与压力传感器19相对应，将包装箱输送至压力传感器19上时，进行称重，当重量达到设定值时，压力传感器19将
信号同时输送至显示屏20和第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22推动推板23，从而带动推板23将包装箱推送至传动带32上，通过压力传感器19和推板23方便称重和传送，降低了工作人员的工作强度。
[0033] 在本实用新型中，竖板7的一侧固定有两个放置板15，放置板15的上端安装有进给机构29，进给机构29的一端固定有转动杆28，两个转动杆28上分别安装有转动轮4和收集辊13，方便收集连接带，转动轮4和收集辊13上共同缠绕有连接带，将转动轮4和收集辊13分别安装在两个转动杆28上，并通过进给机构29将连接带拉紧，连接带上等间距设有两个以上的密封带24，且密封带24与连接板10和转动块12相对应，竖板7的一侧固定有两个L型板14，两个转动杆28的一端分别转动连接在两个L型板14的一侧，通过进给机构29方便对连接带进行拉紧，从而方便连接板10带动密封带24进行包装。
[0034] 实施例2
[0035] 参照图1、2、4，一种新型包装箱打包称重设备，包括第一支架1，第一支架1的上端固定有底板2，底板2的上端设有第一豁口31，方便安装，第一豁口31内的相对侧壁上均转动连接有两个转动辊，两个转动辊上共同缠绕有传动带32，方便进行输送，底板2的一侧固定有横板，横板的上端设有间歇传动机构，间歇传动机构26的一端贯穿底板2的一端侧壁并固定在其中一个转动辊的一侧，通过间歇传动机构26将包装箱输送至承载板8的下端，通过间歇传动机构26和传动带32的配合，方便对包装箱进行传送，替代了人工传送，方便使用。
[0036] 在本实用新型中，底板2的上端一侧固定有竖板7，竖板7的上端固定有承载板8，竖板7和承载板8一体成型，提高了承载板8的强度，第一支架1的一侧设有第二支架9，第二支架9通过四个螺钉25安装在第一支架1的一侧，方便进行拆卸的同时，提高了稳定性，第二支架9的上端固定有固定块18，固定块18的上端设有第一凹槽，固定块18的一端设有第二豁口，且第二豁口与转动辊相对应，第一凹槽内的底部安装有压力传感器19，方便进行称重，固定块18的一侧设有显示屏20，固定块18的一侧固定有连接块21，连接块21的一侧设有第二凹槽，第二凹槽内的一端侧壁上固定有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22的一端固定有推板23，推板23与压力传感器19相对应，将包装箱输送至压力传感器19上时，进行称重，当重量达到设定值时，压力传感器19将信号同时输送至显示屏20和第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22推动推板23，从而带动推板23将包装箱推送至传动带32上，通过压力传感器19和推板23方便称重和传送，降低了工作人员的工作强度。
[0037] 在本实用新型中，竖板7的一侧固定有两个放置板15，放置板15的上端安装有进给机构29，进给机构29的一端固定有转动杆28，两个转动杆28上分别安装有转动轮4和收集辊13，方便收集连接带，转动轮4和收集辊13上共同缠绕有连接带，将转动轮4和收集辊13分别安装在两个转动杆28上，并通过进给机构29将连接带拉紧，连接带上等间距设有两个以上的密封带24，且密封带24与连接板10和转动块12相对应，竖板7的一侧固定有两个L型板14，两个转动杆28的一端分别转动连接在两个L型板14的一侧，通过进给机构29方便对连接带进行拉紧，从而方便连接板10带动密封带24进行包装。
[0038] 在本实用新型中，承载板8的下端固定有四个气缸6，同一侧的两个气缸6为一组，同一组内的两个气缸6的活塞杆末端共同固定有压板27，方便压紧包装箱，使用气缸6推动压板27将包装箱的上端进行压紧，同一端的两个气缸6之间共同固定有固定杆30，压板27的两端侧壁上均设有安装孔，安装孔内的一端侧壁上固定有第一电动伸缩杆3，两个第一电动伸缩杆3的一端均固定有第一夹持板16，方便对包装箱的一侧进行夹紧，压板27的一侧设有两个盲孔，两个盲孔内的一端侧壁上固定有夹持气缸35，两个夹持气缸35的活塞杆末端均固定有第二夹持板17，使用气缸6推动压板27将包装箱的上端进行压紧，同时使用第一电动伸缩杆3和夹持气缸35带动第一夹持板16和第二夹持板17对包装箱的两侧进行夹持，保持包装箱上端的平整性，通过第一夹持板16和第二夹持板17方便对包装箱的两侧进行同时夹紧，提高了包装效率，与实施例1相比，本实施例通过压板27、第一夹持板16和第二夹持板17方便对包装箱进行压紧和夹持，实现了提高打包质量的目的，提高了包装箱的美观性。
[0039] 实施例3
[0040] 参照图1、2、3，一种新型包装箱打包称重设备，包括第一支架1，第一支架1的上端固定有底板2，底板2的上端设有第一豁口31，方便安装，第一豁口31内的相对侧壁上均转动连接有两个转动辊，两个转动辊上共同缠绕有传动带32，方便进行输送，底板2的一侧固定有横板，横板的上端设有间歇传动机构，间歇传动机构26的一端贯穿底板2的一端侧壁并固定在其中一个转动辊的一侧，通过间歇传动机构26将包装箱输送至承载板8的下端，通过间歇传动机构26和传动带32的配合，方便对包装箱进行传送，替代了人工传送，方便使用。
[0041] 在本实用新型中，底板2的上端一侧固定有竖板7，竖板7的上端固定有承载板8，竖板7和承载板8一体成型，提高了承载板8的强度，第一支架1的一侧设有第二支架9，第二支架9通过四个螺钉25安装在第一支架1的一侧，方便进行拆卸的同时，提高了稳定性，第二支架9的上端固定有固定块18，固定块18的上端设有第一凹槽，固定块18的一端设有第二豁口，且第二豁口与转动辊相对应，第一凹槽内的底部安装有压力传感器19，方便进行称重，固定块18的一侧设有显示屏20，固定块18的一侧固定有连接块21，连接块21的一侧设有第二凹槽，第二凹槽内的一端侧壁上固定有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22的一端固定有推板23，推板23与压力传感器19相对应，将包装箱输送至压力传感器19上时，进行称重，当重量达到设定值时，压力传感器19将信号同时输送至显示屏20和第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22推动推板23，从而带动推板23将包装箱推送至传动带32上，通过压力传感器19和推板23方便称重和传送，降低了工作人员的工作强度。
[0042] 在本实用新型中，竖板7的一侧固定有两个放置板15，放置板15的上端安装有进给机构29，进给机构29的一端固定有转动杆28，两个转动杆28上分别安装有转动轮4和收集辊13，方便收集连接带，转动轮4和收集辊13上共同缠绕有连接带，将转动轮4和收集辊13分别安装在两个转动杆28上，并通过进给机构29将连接带拉紧，连接带上等间距设有两个以上的密封带24，且密封带24与连接板10和转动块12相对应，竖板7的一侧固定有两个L型板14，两个转动杆28的一端分别转动连接在两个L型板14的一侧，通过进给机构29方便对连接带进行拉紧，从而方便连接板10带动密封带24进行包装。
[0043] 在本实用新型中，承载板8的下端固定有两个第二电动伸缩杆5，提供了进行升降的动力，且两个第二电动伸缩杆5位于四个气缸6之间，两个第二电动伸缩杆5的一端共同固定有连接板10，连接板10的上端两侧均转动连接有转动块12，连接板10的上端两侧均固定有挡板11，挡板11的一侧固定有第四电动伸缩杆34，两个第四电动伸缩杆34的一端转动连接有连接件33，两个连接件33的下端分别固定在两个转动块12的上端一侧，使用第二电动伸缩杆5推动连接板10和转动块12下降，并使用连接板10和转动块12将连接带上的密封带24剥离，并粘贴在包装箱的上端，同时使用第四电动伸缩杆34带动转动块12转动，对包装箱的两侧进行密封盒粘贴，方便使用，与实施例1相比，本实施例通过气缸6、第二电动伸缩杆
5、连接板10和转动块12的配合，方便对包装箱的上端和两侧进行密封，提高了包装效率，降低了工作人员的工作强度，节省了成本。
[0044] 在本实用新型中，在使用时，通过螺钉25将第二支架9安装在第一支架1的一侧，将转动轮4和收集辊13分别安装在两个转动杆28上，并通过进给机构29将连接带拉紧，将包装箱输送至压力传感器19上时，进行称重，当重量达到设定值时，压力传感器19将信号同时输送至显示屏20和第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22推动推板23，从而带动推板23将包装箱推送至传动带32上，通过间歇传动机构26将包装箱输送至承载板8的下端，使用气缸6推动压板27将包装箱的上端进行压紧，同时使用第一电动伸缩杆3和夹持气缸35带动第一夹持板16和第二夹持板17对包装箱的两侧进行夹持，保持包装箱上端的平整性，使用第二电动伸缩杆5推动连接板10和转动块12下降，并使用连接板10和转动块12将连接带上的密封带24剥离，并粘贴在包装箱的上端，同时使用第四电动伸缩杆34带动转动块12转动，对包装箱的两侧进行密封盒粘贴，方便使用。
[0045] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
