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一种刀片破损装置

阅读：67发布：2020-10-29

专利汇可以提供一种刀片破损装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种刀片破损装置，包括安装在刀片安装架上的安装架，与安装架滑动配合安装的传感器安装滑块，传感器安装滑块的一端部两侧分别设有第一光电传感器和第二光电传感器，刀片位于第一光电传感器和第二光电传感器之间且与被加工件切割接触；传感器安装滑块另一端插装螺接导向轴，且导向轴贯穿安装架的安装孔后与调节旋钮固定连接；各光电传感器与下位机控制系统信号连接；本实用新型可以通过实时监测刀片的使用情况，有效避免由于刀片磨损或损坏而对半导体器件的切割质量发生负面影响，同时可提高半导体器件的切割效率；而且本实用新型的结构简单，操作便捷，特别适合在生产中规模推广应用。，下面是一种刀片破损装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种刀片破损装置，其特征在于，包括安装在刀片安装架上的安装架，与所述安装架滑动配合安装的传感器安装滑块，所述传感器安装滑块的一端部两侧分别设有第一光电传感器和第二光电传感器，刀片边缘位于所述第一光电传感器和第二光电传感器之间且与被加工件切割接触；所述传感器安装滑块另一端插装螺接导向轴，且所述导向轴贯穿所述安装架的安装孔后与调节旋钮固定连接；各光电传感器与下位机控制系统信号连接，所述下位机控制系统根据光电传感器的光电信号变化实时监测所述刀片边缘的磨损状态。
2.根据权利要求1所述的刀片破损装置，其特征在于，所述刀片破损装置还包括锁紧件，所述传感器安装滑块设有锁紧孔，所述锁紧件贯穿所述安装架与所述锁紧孔锁紧安装配合。
3.根据权利要求2所述的刀片破损装置，其特征在于，所述锁紧件采用锁紧螺钉，所述锁紧孔采用锁紧螺钉孔。
4.根据权利要求1所述的刀片破损装置，其特征在于，所述第一光电传感器和第二光电传感器的光源表面分别贴合有第一疏油玻璃和第二疏油玻璃。
5.根据权利要求4所述的刀片破损装置，其特征在于，所述第一疏油玻璃和第二疏油玻璃分别通过UV胶水粘贴在所述第一光电传感器和第二光电传感器的光源表面。
6.根据权利要求1所述的刀片破损装置，其特征在于，所述传感器安装滑块的一端部呈斜面状，形成用于所述刀片边缘布局分布的空间。
7.根据权利要求1所述的刀片破损装置，其特征在于，所述调节旋钮与所述导向轴通过顶丝固定锁紧连接。
8.根据权利要求1所述的刀片破损装置，其特征在于，所述第一光电传感器和第二光电传感器均采用光纤传感器。

说明书全文

一种刀片破损装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于切割机划片技术领域，具体涉及一种刀片破损装置。

背景技术

[0002] 切割机作为半导体后封装公益的关键设备，其作用是将半导体器件分割成单个电路单元或将大尺寸材料分离成小尺寸材料；其工作机理是通过砂轮刀片的强力磨削，在切割过程中，高速运转的砂轮刀片与被加工件进行接触，通过几个方向的进给运动完成切割过程。

[0003] 具体来说，在半导体器件切割过程中，使用的刀片可能会发生磨损或破坏，一旦刀片发生磨损或破坏，会对半导体器件造成损坏。发明内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种刀片破损装置，可以通过实时监测刀片的使用情况，有效避免由于刀片磨损或损坏而对半导体器件的切割质量发生负面影响，同时可提高半导体器件的切割效率；而且本实用新型的结构简单，操作便捷，特别适合在生产中规模推广应用。

[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：

[0006] 一种刀片破损装置，包括安装在刀片安装架上的安装架，与所述安装架滑动配合安装的传感器安装滑块，所述传感器安装滑块的一端部两侧分别设有第一光电传感器和第二光电传感器，刀片边缘位于所述第一光电传感器和第二光电传感器之间且与被加工件切割接触；所述传感器安装滑块另一端插装螺接导向轴，且所述导向轴贯穿所述安装架的安装孔后与调节旋钮固定连接；各光电传感器与下位机控制系统信号连接，所述下位机控制系统根据光电传感器的光电信号变化实时监测所述刀片边缘的磨损状态。

[0007] 优选地，所述刀片破损装置还包括锁紧件，所述传感器安装滑块设有锁紧孔，所述锁紧件贯穿所述安装架与所述锁紧孔锁紧安装配合。

[0008] 优选地，所述锁紧件采用锁紧螺钉，所述锁紧孔采用锁紧螺钉孔。

[0009] 优选地，所述第一光电传感器和第二光电传感器的光源表面分别贴合有第一疏油玻璃和第二疏油玻璃。

[0010] 优选地，所述第一疏油玻璃和第二疏油玻璃分别通过UV胶水粘贴在所述第一光电传感器和第二光电传感器的光源表面。

[0011] 优选地，所述传感器安装滑块的一端部呈斜面状，形成用于所述刀片边缘布局分布的空间。

[0012] 优选地，所述调节旋钮与所述导向轴通过顶丝固定锁紧连接。

[0013] 优选地，所述第一光电传感器和第二光电传感器均采用光纤传感器。

[0014] 本实用新型利用了刀片磨损状态可以通过光电传感器通过光电转换信号进行识别的特性，具体表现为：当刀片在高速旋转工作状态下，其磨损状态是由于根据光电传感器对刀片边缘的实时磨损状态进行检测，当刀片处于正常状态时，光电信号处于正常范围，一旦刀片发生磨损，光电信号会出现异常；本实用新型特别设计了由安装刀片安装架上的安装架、传感器安装滑块以及调节旋钮来分别实现第一光电传感器和第二光电传感器的安装连接，在使用时，可以通过操作调节旋钮来实现第一光电传感器和第二光电传感器与刀片两侧边缘之间距离的调节，调节操作便捷，当刀片高速旋转进入切割工作状态时，第一光电传感器和第二光电传感器可分别实时监测刀片两侧边缘的状态变化并将该光信号转换成电压信号传输给下位机控制系统，进而可实时监测刀片的使用情况，有效避免由于刀片磨损或损坏而对半导体器件的切割质量发生负面影响，同时可提高半导体器件的切割效率。附图说明

[0015] 附图1是本实用新型具体实施方式下刀片破损装置100的安装结构示意图；

[0016] 附图2是本实用新型具体实施方式下刀片破损装置100的结构示意图；

[0017] 附图3是图2的剖视图；

[0018] 附图4是图2的爆炸结构示意图。

具体实施方式

[0019] 本实用新型实施例公开了一种刀片破损装置，包括安装在刀片安装架上的安装架，与安装架滑动配合安装的传感器安装滑块，传感器安装滑块的一端部两侧分别设有第一光电传感器和第二光电传感器，刀片位于第一光电传感器和第二光电传感器之间且与被加工件切割接触；传感器安装滑块另一端插装螺接导向轴，且导向轴贯穿安装架的安装孔后与调节旋钮固定连接；各光电传感器与下位机控制系统信号连接，下位机控制系统根据光电传感器的光电信号变化实时监测刀片的磨损状态。

[0020] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参见图1、图2、图3和图4所示，一种刀片破损装置100，包括安装在刀片安装架210上的安装架110，与安装架110滑动配合安装的传感器安装滑块120，传感器安装滑块120的一端部呈斜面状，形成用于刀片220边缘布局分布的空间121；传感器安装滑块120两侧分别设有第一光电传感器130a和第二光电传感器130b，刀片220边缘位于第一光电传感器
130a和第二光电传感器130b之间且与被加工件切割接触，具体优选地，在本实施方式中，第一光电传感器130a和第二光电传感器130b均采用光纤传感器(直接从市场上采购得到)；优选地，在本实施方式中，第一光电传感器130a和第二光电传感器130b的光源表面分别贴合有第一疏油玻璃140a和第二疏油玻璃140b；第一疏油玻璃140a和第二疏油玻璃140b分别通过UV胶水粘贴在第一光电传感器130a和第二光电传感器130b的光源表面，第一疏油玻璃
140a和第二疏油玻璃140b的结构设置可以有效降低切割工作环境下水和水雾折射对光源的影响；

[0022] 在本实施方式中，传感器安装滑块120另一端插装螺接导向轴150，且导向轴150贯穿安装架110的安装孔111后与调节旋钮160固定连接，优选地，在本实施方式中，调节旋钮160与导向轴150通过顶丝(图未示出)固定锁紧连接；

[0023] 优选地，在本实施方式中，刀片破损装置100还包括锁紧件170，传感器安装滑块120设有锁紧孔122，锁紧件170贯穿安装架110的贯穿腰形孔112与锁紧孔122锁紧安装配合；具体优选地，在本实施方式中，锁紧件170采用锁紧螺钉，锁紧孔122采用锁紧螺钉孔；

[0024] 在本实施方式中，各光电传感器130a，130b与下位机控制系统(图未示出)信号连接，下位机控制系统根据光电传感器130a，130b的光电信号变化实时监测刀片220两侧边缘的磨损状态。

[0025] 本实施例利用了刀片220磨损状态可以通过光电传感器130a，130b通过光电转换信号进行识别的特性，具体表现为：当刀片220在高速旋转工作状态下，其磨损状态是由于根据光电传感器130a，130b对刀片边缘的实时磨损状态进行检测，当刀片处于正常状态时，光电信号处于正常范围，一旦刀片220发生磨损，光电信号会出现异常；本实施例特别设计了由安装刀片安装架210上的安装架110、传感器安装滑块120以及调节旋钮160来分别实现第一光电传感器130a和第二光电传感器130b的安装连接，在使用时，可以通过操作调节旋钮160来实现第一光电传感器130a和第二光电传感器130b与刀片220两侧边缘之间距离的调节；当刀片220高速旋转进入切割工作状态时，第一光电传感器130a和第二光电传感器130b可分别实时监测刀片220两侧边缘的状态变化并将该光信号转换成电压信号传输给下位机控制系统，进而可实时监测刀片220的使用情况，有效避免由于刀片220磨损或损坏而对半导体器件的切割质量发生负面影响，同时还可以提高半导体器件的切割效率，降低切割成本；而且本实用新型结构简单，调节操作便捷，特别适合在生产中规模推广应用。

[0026] 具体地，在本实施例进行使用时，其操作过程为：

[0027] 步骤A:安装刀片220前，从刀片安装架210上卸下刀片破损装置100；

[0028] 步骤B:安装刀片220后，安装刀片破损装置100，并且通过操作调节旋钮160同时调节第一光电传感器130a和第二光电传感器130b相对刀片220边缘的位置；

[0029] 步骤C:当刀片220进行旋转工作状态时，分别通过第一光电传感器130a和第二光电传感器130b的光电信号转换来计算出当前刀片220的磨损和破坏情况，具体光电信号转换和控制系统的识别处理这些都属于光电传感器应用控制的公知常识，这些也不是本申请的创新技术内容，因此，本实施例不再具体展开说明。

[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0031] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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